Los taladros CNC son herramientas Diseñado para crear orificios precisos en diversos materiales, como metales, compuestos, madera y mampostería. Analizar la aplicación donde se utilizará la broca es esencial para iniciar el proceso de diseño eficazmente. Esto implica no solo identificar el material que se perforará, sino también considerar factores cruciales como el tamaño deseado de los orificios y las condiciones operativas, como la velocidad óptima, la velocidad de avance y el uso de refrigerante. Análisis e investigación industria Los estándares y las herramientas competitivas pueden brindar información valiosa que ayude a garantizar un rendimiento superior y al mismo tiempo abordar cualquier desafío único que pueda enfrentar.

En Baucor, aportamos nuestra amplia experiencia para ayudarle durante todo el proceso de diseño. El profundo conocimiento de nuestro equipo sobre las propiedades de los materiales, la geometría de las brocas y las opciones de acabado nos permite guiarle en la selección del material, la geometría y el recubrimiento adecuados para su aplicación, superando sus expectativas y ofreciendo un rendimiento superior.

2. Definiendo las especificaciones del taladro:

El siguiente paso es definir las características geométricas clave que determinan el rendimiento del taladro: 

1. Tipo de taladro:
   Seleccionar el tipo de broca adecuado es crucial, ya que definirá el diseño básico de la broca y sus capacidades. Por ejemplo, las brocas cañón son ideales para perforar agujeros profundos gracias a su excelente capacidad de evacuación de virutas, mientras que las brocas escalonadas permiten perforar múltiples diámetros en una sola operación. Otras opciones, como las brocas para mampostería, están diseñadas para materiales abrasivos como el hormigón y el ladrillo. En Baucor, ofrecemos una amplia gama de brocas. Para más información, consulte la sección "Tipos de brocas" a continuación.
   
   
2. Ángulo de punta:
   El ángulo de la punta afecta la capacidad de la broca para penetrar el material e influye en la formación de viruta. Los ángulos estándar incluyen 118° para taladrado de uso general y 135° para materiales más rígidos. Las puntas hendidas son beneficiosas para reducir la desviación y mejorar la precisión, especialmente al iniciar un agujero.
   
   
3. Diseño de flauta:
   Incluya la longitud de la ranura y el ángulo de hélice para optimizar la evacuación de viruta y el flujo de refrigerante. Las ranuras helicoidales son ideales para materiales más blandos, ya que evacuan las virutas eficientemente, mientras que las ranuras rectas son mejores para materiales frágiles como el vidrio o la cerámica. El ángulo de hélice (30° a 45°) debe ser adecuado a las fuerzas de corte y las propiedades del material.
   
   
4. Diámetro y longitud:
   Defina el diámetro y la longitud para garantizar la compatibilidad con las máquinas CNC y la aplicación prevista. Las brocas extralargas están diseñadas para agujeros profundos, pero requieren mayor rigidez para evitar la deflexión. Las brocas de vástago reducido permiten cortes de mayor diámetro con portaherramientas más pequeños.
   
   
5. Configuración de vanguardia:
   La geometría del filo determina el rendimiento de la broca en cuanto a fuerza de corte, generación de calor y acabado superficial. Por ejemplo, los filos biselados proporcionan una entrada más suave, mientras que los filos afilados garantizan una extracción eficiente del material en materiales más blandos.
   
   
6. Espesor del núcleo – El grosor del núcleo afecta la resistencia de la broca y su resistencia a la rotura. Los núcleos más gruesos son adecuados para materiales rígidos, pero pueden comprometer la evacuación de virutas, lo que requiere ajustes en el diseño de la ranura.
   
   
7. Diseño de margen:
   Los márgenes son las estrechas bandas de contacto entre la broca y el material. Un margen bien diseñado minimiza la fricción y mejora la calidad del agujero al estabilizar la broca durante la operación.
8. Montaje de taladro:
   El mecanismo de montaje garantiza estabilidad y un funcionamiento seguro durante el mecanizado de alta velocidad. Características como la sujeción, el atornillado y la capacidad de cambio rápido mejoran la eficiencia a la vez que mantienen la precisión. Las robustas geometrías de montaje soportan las tensiones operativas y son compatibles con diversas configuraciones de máquinas CNC. Consulte la tabla a continuación (Montaje de herramientas) para obtener más información.
   
   
9. Material de perforación:
   Elegir el material adecuado es crucial para el rendimiento y la durabilidad. El acero de alta velocidad (HSS) ofrece versatilidad y rentabilidad para aplicaciones generales, mientras que el carburo destaca en operaciones de alta velocidad con materiales duros gracias a su superior resistencia al desgaste. El metal en polvo equilibra la tenacidad y la resistencia al desgaste, lo que lo hace ideal para entornos exigentes.

Tipos de taladro: 

Baucor ofrece varias herramientas de perforación CNC, cada una diseñada para una aplicación específica.

A continuación se muestran los ejercicios agrupados por tipo:

A. Taladros de uso general

1. Taladros de longitud estándar: Una opción versátil para tareas de perforación generales, adecuada para diversos materiales.
2. Taladros de longitud de máquina de tornillos: Longitud total más corta para mayor rigidez y precisión.
3. Brocas de longitud corta: Estos taladros compactos son ideales para agujeros poco profundos y espacios reducidos.
4. Brocas de longitud extra larga: Diseñado para aplicaciones de perforación profunda con rigidez mejorada.
5. Brocas de vástago cónico: Adecuado para aplicaciones industriales de servicio pesado que requieren un ajuste seguro.
6. Brocas de vástago reducido: Permite realizar perforaciones de mayor diámetro utilizando portaherramientas estándar.
7. Brocas de gran diámetro/sobredimensionadas: Son brocas de gran tamaño para agujeros más grandes donde no se requieren equipos especializados ni diseños de vástago reducido.

B. Ejercicios especiales (variación de flauta y micro)

1. Brocas de flauta recta de doble margen: Mayor estabilidad y menor deflexión 
2. Brocas de flauta recta: Óptimo para materiales frágiles como cerámica y vidrio.
3. Micro brocas: Diseñado para perforación de precisión en componentes delicados y pequeños.
4. Brocas de tres flautas: Tasas de eliminación de material mejoradas y un funcionamiento más suave
5. Microbrocas helicoidales: Adecuado para perforación de alta velocidad en aplicaciones finas.

C. Taladros para madera

1. Brocas de barrena: Eficaz para perforar agujeros profundos y limpios en madera y materiales más blandos.
2. Brocas Forstner: Crea orificios lisos y de fondo plano con un mínimo desgarro.
3. Brocas cortadoras de tapones: Crea tapones para ocultar tornillos y otras aplicaciones.
4. Brocas de pala: Cuchillas anchas para una rápida eliminación de material en materiales más blandos.
5. Brocas de punta espolón/punta de clavo: Excelente para realizar agujeros limpios y precisos en madera.

D. Brocas para mampostería y azulejos

1. Brocas para mampostería: Diseñado para soportar materiales abrasivos como ladrillo, hormigón y piedra.
2. Brocas para vidrio/azulejo: Estas brocas están diseñadas para perforar materiales frágiles como vidrio y cerámica sin agrietarlos.

E. Perforadoras de pozos profundos

1. Perforaciones de pozos profundos: Diseñado para un alcance extendido y alta precisión en aplicaciones de perforación profunda./li>
2. Ejercicios de pistola: Ideal para perforación de agujeros profundos de alta precisión

F. Taladros de preparación de agujeros

1. Ejercicios puntuales: Diseñado para iniciar agujeros con precisión y exactitud.
2. Brocas de centro: Crea agujeros piloto precisos para operaciones de torno.
3. Ejercicios de punto piloto: Garantiza arranques precisos y reduce el movimiento.

G. Brocas para acabado de agujeros

1. Ejercicios escalonados: Agujeros de múltiples diámetros en una sola operación.
2. Brocas avellanadas: Se utiliza para crear bordes biselados para tornillos.
3. Brocas avellanadas: Corte de precisión para crear agujeros de fondo plano.
4. Herramientas para chaflanar brocas: Combina taladrado y biselado en una sola operación.

Antes de la fabricación, es fundamental confirmar el diseño. Técnicas como el análisis de elementos finitos (FEA) o el prototipado rápido (p. ej., impresión 3D) ayudan a garantizar que la geometría de la broca y la selección de materiales estén optimizadas para su rendimiento. Las pruebas iterativas y los ajustes basados ​​en la retroalimentación mejoran la durabilidad, la funcionalidad y la eficiencia.

El diseño de brocas implica una atención precisa a la geometría, el material y los recubrimientos, adaptados a aplicaciones específicas. Siguiendo esta guía de diseño, podrá lograr un diseño de broca que maximice el rendimiento, prolongue la vida útil de la herramienta y cumpla con los estándares de la industria. Contacte con Baucor hoy mismo para desarrollar la broca CNC perfecta para sus necesidades de mecanizado.