escariadores CNC Son herramientas altamente especializadas, diseñadas para agrandar, alisar y terminar orificios con precisión, con tolerancias exactas, en diversos materiales, como metales, compuestos y plásticos. Estas herramientas son fundamentales para lograr acabados superficiales impecables y precisión dimensional, especialmente en aplicaciones donde la consistencia y la fiabilidad son primordiales.

En Baucor, creemos en la colaboración. Aprovechamos nuestra experiencia para guiarle en cada etapa del proceso de diseño, garantizando que sus escariadores ofrezcan una durabilidad, eficiencia y precisión excepcionales, incluso en las condiciones de mecanizado más exigentes. Ya sea para aeroespacial, automotor, o aplicaciones industriales generales, Nuestros escariadores están diseñados para ayudarlo a lograr un rendimiento y una confiabilidad superiores, cumpliendo con los más altos estándares de la industria.

2. Definición de la geometría del escariador:

El siguiente paso es definir las características geométricas clave que determinan el rendimiento del escariador: 

1. Tipo de escariador:
   Seleccionar el tipo de escariador adecuado garantiza un rendimiento y una precisión óptimos. Los escariadores, como los de diseño escalonado, de cámara y espiral, son ideales para agrandar agujeros, mecanizar componentes específicos y proporcionar una eficiente evacuación de viruta. Los escariadores cónicos son excelentes para agujeros cónicos precisos, satisfaciendo con precisión tanto las necesidades estándar como las especializadas. Para más detalles, consulte la sección "Tipos de escariadores" a continuación.
   
   
2. Geometría de corte:
   La geometría de corte, que incluye un diseño de flauta y ángulos de corte optimizados, garantiza tolerancias precisas y acabados suaves. Esto es crucial para ofrecer un rendimiento consistente en diversas aplicaciones.
   
   
3. Diseño de flauta:
   La configuración de las ranuras se adapta a los requisitos de cada aplicación. Las ranuras espirales permiten una evacuación eficiente de la viruta en materiales más blandos, mejorando la eficiencia del flujo de trabajo. Por el contrario, las ranuras rectas son ideales para materiales más rígidos o frágiles, proporcionando estabilidad y precisión.
   
   
4. Espesor del núcleo – El grosor del núcleo afecta la resistencia del escariador y su resistencia a la rotura. Los núcleos más gruesos son adecuados para materiales rígidos, pero pueden comprometer la evacuación de viruta, lo que requiere ajustes en el diseño de la flauta.
   
   
5. Montaje del escariador:
   Los escariadores están disponibles con varios tipos de vástago, como diseños rectos, cónicos o roscados. Estas opciones son compatibles con diversas máquinas CNC y garantizan estabilidad durante el funcionamiento. Consulte la tabla a continuación (Montaje de herramientas) para obtener más información.

Tipos de escariador:

Baucor ofrece varias herramientas de escariado CNC, cada una diseñada para una aplicación específica.

A continuación se muestran los escariadores agrupados por tipo:

A. Escariadores de uso general

1. Escariadores de flauta recta: Ideal para el acabado de agujeros en materiales duros o quebradizos.
2. Escariadores de sujeción: Ofrece alta precisión en escariado de uso general.
3. Escariadores manuales: Herramientas versátiles para aplicaciones manuales que requieren un acabado preciso de orificios.
4. Escariadores de máquina: Diseñado para operaciones automatizadas, garantizando alta precisión y eficiencia.

B. Escariadores cónicos y de pasador

1. Escariadores cónicos: Perfecto para crear o terminar agujeros cónicos con alta precisión.
2. Escariadores de vástago cónico: Cuenta con un vástago cónico para usar con máquinas que requieren accesorios cónicos.
3. Escariadores de pasadores cónicos: Diseñado específicamente para orificios cónicos con tolerancias ajustadas.
4. Escariadores de cono Morse: Utilizado para el mecanizado de conos Morse en máquinas herramienta. 

C. Escariadores ajustables y de expansión

1. Escariadores ajustables: Permita ligeros ajustes de diámetro para lograr tolerancias ajustadas.
2. Escariadores de expansión: Diseñado para gestionar ligeros aumentos de diámetro en agujeros desgastados.

D. Escariadores especializados

1. Escariadores escalonados: Se utiliza para crear agujeros de múltiples diámetros con precisión.
2. Escariadores de cámara: Especializado en mecanizado de armas de fuego y componentes de recámara.
3. Escariadores de conchas: Proporciona un escariado eficiente para agujeros más grandes en aplicaciones industriales.
4. Escariadores de puentes: Adecuado para escariar pasadores de puentes y otras aplicaciones estructurales.
5. Escariadores de coche: Escariadores de servicio pesado diseñados para las necesidades de la industria automotriz y ferroviaria.
6. Escariadores combinados: Combine múltiples funciones para realizar varias operaciones en una sola herramienta.
7. Escariadores pilotados: Proporciona orientación adicional para mantener la alineación y la precisión.

Validar el diseño es fundamental antes de la producción. Técnicas como el análisis de elementos finitos (FEA) o el prototipado rápido (p. ej., impresión 3D) garantizan que la geometría del escariador y la selección de materiales estén optimizadas para un rendimiento óptimo. Las pruebas iterativas y el refinamiento garantizan la funcionalidad, la precisión y la durabilidad.

Los escariadores CNC de Baucor se fabrican con precisión y experiencia, garantizando un alto rendimiento, durabilidad y fiabilidad. Tanto si necesita escariadores estándar como soluciones personalizadas, nos comprometemos a ofrecerle herramientas que mejoren sus capacidades de mecanizado. Contacte con Baucor hoy mismo para desarrollar el escariador CNC perfecto para sus necesidades.