Materiales resistentes, duraderos y precisos

Seleccionar el material adecuado para su fresa de asiento escalonado es crucial para obtener unos resultados de mecanizado óptimos. A continuación se detallan las opciones:

1. Aceros de alta velocidad (HSS)

• Tipos comunes: M2, M7, T15 son opciones populares en la fabricación de fresas de asiento.
• Ventajas: Buena tenacidad, resistencia al desgaste y precio asequible. Ideales para el mecanizado general de diversos materiales.
• Limitaciones: Menos adecuadas para materiales muy duros o abrasivos, donde la vida de la herramienta puede ser limitada.

2. Aceros rápidos al cobalto

• Ejemplos: Incluyen calidades como M35 y M42, que contienen adiciones de cobalto.
• Ventajas: Mayor resistencia al calor y dureza en comparación con el acero rápido estándar. Más adecuados para el mecanizado de materiales más duros y velocidades más altas.
• Limitaciones: Mayor coste que el HSS normal.

3. Carburo de Tungsteno

• Calidades: Varias calidades de carburo con diferentes propiedades. Los cortadores de asiento de llave suelen utilizar calidades más duras y menos quebradizas para resistir los golpes.
• Ventajas: Dureza excepcional, resistencia al desgaste y rendimiento a altas temperaturas. Ideal para cortar materiales muy duros y aplicaciones exigentes.
• Limitaciones: Mayor coste y puede ser más quebradizo que el HSS, lo que requiere un manejo cuidadoso.

4. Metal en polvo (PM)

• Tipos: PM-HSS y PM-T15 ofrecen ventajas sobre los aceros para herramientas producidos tradicionalmente.
• Ventajas: Estructura de grano más fino para mejorar la tenacidad, la resistencia al desgaste y la rectificabilidad.
• Limitaciones: Coste relativamente más elevado en comparación con el HSS convencional.

5. Materiales especiales

• Cerámica: En casos específicos, la cerámica puede utilizarse por su extrema dureza y resistencia al calor, pero es menos común debido a su coste y fragilidad.
• Diamante policristalino (PCD): Se utiliza ocasionalmente para plaquitas de punta en fresas que mecanizan materiales muy abrasivos.

Ventajas de los revestimientos para cortadoras de asiento de llave

• Fricción reducida: Los recubrimientos crean una superficie más lisa, minimizando la fricción y la acumulación de calor durante el corte.
• Mayor resistencia al desgaste: Los recubrimientos ofrecen una capa dura y protectora que prolonga la vida útil de la herramienta.
• Evacuación de virutas mejorada: Ciertos recubrimientos reducen la adherencia de la viruta, ayudando a su evacuación y evitando atascos.
• Mayor rendimiento en materiales específicos: Algunos recubrimientos están diseñados para el mecanizado de materiales concretos, como el aluminio o las aleaciones de alta resistencia.

Opciones comunes de recubrimiento para fresas de asiento de llave

• TiN (nitruro de titanio): Recubrimiento versátil de color dorado que ofrece buena dureza y resistencia al desgaste. Una opción rentable de uso general.
• TiCN (Carbonitruro de titanio): Un recubrimiento más duro y liso que el TiN, que ofrece una mayor resistencia al desgaste y un mejor flujo de virutas.
• TiAlN (nitruro de titanio y aluminio): Excelente para aplicaciones de alta temperatura debido a su resistencia a la oxidación. Muy adecuado para condiciones de corte exigentes.
• AlTiN (Nitruro de Aluminio y Titanio): Similar al TiAlN con mayor dureza y estabilidad térmica, ideal para el mecanizado de materiales duros.
• CrN (Nitruro de Cromo): Ofrece buena resistencia al desgaste y lubricidad, especialmente útil en aplicaciones en las que la adherencia es un problema.
• Recubrimientos multicapa: La combinación de diferentes recubrimientos en capas puede optimizar aún más las características de rendimiento.

Aplicaciones de las fresas de asiento escalonado en la industria

Las fresas de asiento escalonado son herramientas esenciales en diversas operaciones de fabricación y mecanizado en las que se requiere precisión y un bloqueo seguro de los componentes.

Áreas clave de uso

• Creación de chaveteros para ejes y taladros: La función principal de estas fresas es mecanizar chaveteros en ejes o taladros. Esto permite el montaje seguro de engranajes, poleas, ruedas dentadas y otros componentes.
• Mecanizado de ranuras internas: Las fresas de dientes escalonados pueden crear varias ranuras y surcos internos para ubicar o retener componentes.
• Mecanizado de producción: Estas fresas se utilizan en la producción de piezas de máquinas, herramientas y otros componentes industriales.
• Reparación y mantenimiento: Las fresas de asiento de chaveta se emplean en la reparación o reacondicionamiento de maquinaria en la que los chaveteros pueden estar dañados o necesitan ser sustituidos.

Industrias en las que son comunes las cizallas de asiento escalonado

• Fabricación de automóviles: Para crear chaveteros en ejes de transmisión, engranajes y otros componentes giratorios.
• Industria aeroespacial: En la producción y reparación de componentes aeronáuticos que requieren tolerancias estrechas y conexiones seguras de las piezas.
• Maquinaria pesada: Las cortadoras de chavetero se utilizan ampliamente para el mecanizado de grandes ejes y componentes de maquinaria pesada.
• Fabricación general: Diversas aplicaciones en todos los sectores en los que los componentes giratorios deben fijarse de forma segura.

Las fresas de asiento de chaveta de dientes escalonados son indispensables en industrias donde la precisión, el acoplamiento seguro de componentes y el mecanizado eficaz son primordiales. He aquí un análisis detallado:

Automoción:

• Ejes de transmisión, ejes, engranajes y diversos componentes giratorios de cadenas cinemáticas.
• Componentes de motor que requieren un montaje seguro de poleas y piñones de distribución.

Aeroespacial:

• Componentes de turbinas y motores.
• Elementos estructurales y conjuntos de trenes de aterrizaje en los que son fundamentales unas conexiones seguras y resistentes a las vibraciones.

Maquinaria y equipos pesados:

• Grandes ejes y cajas de cambios integrales de maquinaria de movimiento de tierras, minería y construcción.
• Cilindros hidráulicos, bombas y válvulas de sistemas hidráulicos.

Generación de energía:

• Ejes de turbina y acoplamientos en centrales eléctricas de combustibles fósiles y renovables.
• Montaje seguro de componentes de generadores.

Petróleo y gas:
Sartas de perforación, herramientas de fondo de pozo y complejos montajes de tuberías.

Válvulas, bombas y otros componentes críticos en infraestructuras de producción y distribución.

• Fabricación general: Una amplia gama de aplicaciones en las que los componentes giratorios o deslizantes deben fijarse de forma segura a ejes o en el interior de orificios. Algunos ejemplos son
• Equipos de procesamiento de alimentos
• Maquinaria de envasado
• Bombas industriales y cajas de engranajes
• Componentes de máquinas herramienta

Ventajas de las fresas de dientes escalonados

Las industrias prefieren las cizallas de dientes escalonados porque ofrecen:

• Corte más suave: Ideal para materiales más duros y aplicaciones de precisión.
• Reducción de las vibraciones: Beneficia la integridad de los componentes, la vida útil de la herramienta y la calidad general del mecanizado.
• Acabado superficial superior: Garantiza el ajuste correcto, el rendimiento y la longevidad de las piezas ensambladas.
• Mayor productividad: Velocidades de corte más rápidas y menos tiempo de inactividad en comparación con algunas alternativas de dientes rectos.

Baucor: Su socio en mecanizado de precisión

La experiencia de Baucor se extiende al suministro de soluciones de corte de asiento de llave adaptadas a las exigentes necesidades de diversas industrias. Ofrecemos:

• Experiencia en materiales: Fresas optimizadas para diversos materiales de piezas de trabajo, desde aceros hasta aleaciones de alta resistencia.
• Personalización: Soluciones a medida para requisitos únicos y aplicaciones especializadas.
• Conocimiento del sector: Le ayudamos a seleccionar la fresa adecuada para optimizar sus procesos de fabricación.

Tipos de máquinas comunes

Las fresas de chavetero de dientes escalonados son herramientas versátiles que pueden utilizarse en varios tipos de máquinas:

• Fresadoras:
• Fresadoras horizontales: Ideales para cortar asientos de chaveta en el lateral de una pieza de trabajo.
• Fresadoras Verticales: Pueden utilizarse tanto para el corte horizontal como vertical del asiento.
• Brochadoras: Máquinas especializadas diseñadas específicamente para el corte de chaveteros, tanto internos como externos. Ofrecen una alta productividad para aplicaciones adecuadas.
• Centros de mecanizado CNC: Los modernos centros de mecanizado CNC proporcionan automatización y flexibilidad para tareas complejas de mecanizado de chaveteros.
• Mortajadoras (menos comunes): Máquinas de estilo antiguo utilizadas a veces para el corte de chaveteros, pero cada vez menos comunes debido a las ventajas de otros métodos.

Factores en la selección de la máquina

• Tamaño y geometría de la pieza: El tamaño y la forma de la pieza de trabajo determinarán el tamaño y la capacidad de la máquina.
• Volumen de producción: La producción de gran volumen suele favorecer el brochado o el mecanizado CNC por su velocidad y eficacia.
• Requisitos de precisión: Para tolerancias muy ajustadas, los centros de mecanizado CNC suelen ser excelentes.
• Presupuesto y equipamiento existente: El coste del equipo y el inventario de máquinas existente influirán en su elección.

Baucor: Keyseat Cutters para su configuración de mecanizado

El equipo de Baucor puede ayudarle a elegir las fresas de asiento escalonadas adecuadas para sus máquinas y aplicaciones específicas. Tenemos en cuenta:

• Tamaño y conicidad del mango de la fresa: Garantizar el ajuste y la rigidez adecuados en el portaherramientas de su máquina.
• Potencia de la máquina y velocidad del husillo: Adaptación de las capacidades de la fresa a las características de rendimiento de su máquina.

Soporte de diseño e ingeniería más allá de la herramienta

Baucor, especialista líder mundial en fresas de chavetero, es consciente de que la optimización del mecanizado del chavetero implica algo más que una herramienta de corte de primera calidad. Ofrecemos un completo soporte de diseño e ingeniería, que incluye

• Consulta de materiales: Nuestros expertos le ayudan a seleccionar el material de corte ideal (HSS, metal duro, etc.) en función de los materiales de la pieza de trabajo, las condiciones de mecanizado y los objetivos de rendimiento.
• Optimización del tamaño y la geometría: Le guiamos en la elección del diámetro correcto de la fresa, las dimensiones del chavetero y el perfil del diente para garantizar un ajuste adecuado, la transmisión del par y evitar concentraciones de tensiones.
• Recomendaciones de parámetros de mecanizado: Baucor proporciona asesoramiento sobre velocidades de corte, avances y profundidades de corte adaptados a su configuración específica y a la selección de la fresa.
• Colaboración en útiles de fijación y sujeción: Podemos trabajar con usted para diseñar útiles personalizados o sugerirle cómo optimizar el portapiezas para un mecanizado de asiento de chaveta eficiente y preciso.
• Solución de problemas y mejora de procesos: Los ingenieros de Baucor analizan sus métodos actuales para identificar ineficiencias, sugerir mejoras en las herramientas o solucionar problemas como el quemado o el desgaste excesivo de las herramientas.
• Diseño de fresas a medida: Para necesidades altamente especializadas, los ingenieros de Baucor diseñan y fabrican fresas de dientes escalonados totalmente a medida para resolver retos únicos.

Baucor: Su socio en soluciones de asiento optimizado

Al asociarse con Baucor, tendrá acceso a:

• Décadas de experiencia en mecanizado: Nuestro profundo conocimiento de las herramientas de corte y sus aplicaciones se traduce en soluciones prácticas para usted.
• Enfoque orientado a la aplicación: Nos centramos en los resultados que necesita, ya sea una mayor vida útil de la herramienta, una producción más rápida o una mejora de la calidad de los componentes.
• Diseño colaborativo: Baucor trabaja con usted para desarrollar las soluciones ideales de mecanizado de asientos de llaves.

Elementos y consideraciones clave del diseño

• Geometría del diente:

Ángulos de corte: Ángulos de corte alternos a derecha e izquierda para un corte más suave y una mejor evacuación de la viruta.

Ángulos de corte: Optimizados para los materiales de la pieza de trabajo. Los ángulos de inclinación positivos son comunes para materiales más blandos, mientras que los ángulos de inclinación más neutros o negativos pueden utilizarse para materiales más duros.

Ángulos de desahogo: Proporcionan holgura y evitan el roce.

• Diámetro de la fresa: Debe coincidir con el ancho de chavetero deseado y el diámetro del eje/taladro.
• Número de dientes: Influye en la carga de viruta y la suavidad de corte. Un mayor número de dientes suele ser mejor para materiales más duros.
• Chaflanes y radios de esquina: Pueden ayudar a reducir las concentraciones de tensiones y mejorar la vida útil de la herramienta.
• Diseño del mango: Garantiza el ajuste y la rigidez adecuados en el portaherramientas. Los tipos más comunes son los mangos rectos y los mangos Weldon.
• Canales: Diseñados para una evacuación eficaz de la viruta. El ángulo de hélice y el número de canales son factores clave.

Factores de diseño influidos por la aplicación

• Material de la pieza: Los materiales más duros requieren una geometría del diente más robusta, materiales de corte más resistentes y, potencialmente, diferentes recubrimientos.
• Dimensiones del chavetero: La profundidad y la anchura del chavetero determinan el tamaño necesario de la fresa y los parámetros de corte.
• Requisitos de tolerancia: Las tolerancias estrictas requieren una cuidadosa atención a la geometría de la fresa, la rigidez de la máquina y los parámetros de mecanizado.
• Volumen de producción: Influye en la elección del material y el recubrimiento para optimizar la vida útil de la herramienta y la rentabilidad.

Baucor: Su recurso de diseño de corte de Keyseat

Los ingenieros de Baucor aprovechan su experiencia en diseño para crear fresas de asiento escalonado optimizadas para aplicaciones específicas. Consideramos:

• Consulta en profundidad: Comprensión de sus necesidades y retos específicos de mecanizado.
• Análisis por elementos finitos (FEA): Puede utilizarse para simular las tensiones de la fresa y optimizar el diseño para aplicaciones exigentes.
• Selección de materiales y recubrimientos: Adaptación de la fresa a la pieza y al entorno de mecanizado.