Perfilado de la punta esférica:

• Las rectificadoras CNC de precisión utilizan muelas recubiertas de diamante para dar forma meticulosamente a la icónica punta en forma de bola.
• Este paso requiere una precisión extrema para garantizar el radio correcto y un acabado de superficie lisa.

Rectificado en relieve:

• Crea un espacio libre detrás de los filos de corte de la fresa, evitando la fricción y la acumulación de calor.

Recubrimiento (opcional):

• Muchas fresas de punta esférica reciben un recubrimiento que mejora el rendimiento (por ejemplo, TiN, TiAlN). Este recubrimiento aumenta la resistencia al desgaste y prolonga la vida útil de la herramienta.

1. Inspección de calidad:

• Los estrictos controles de calidad garantizan que las dimensiones, las tolerancias y el acabado superficial cumplen las normas del sector.

Factores clave en la fabricación de fresas de punta esférica

• Selección del material: El tipo de material (metal duro, HSS, etc.) influye en la fuerza, la resistencia al desgaste y la idoneidad para diferentes aplicaciones de mecanizado.
• Rectificado de precisión: La precisión es fundamental para obtener una forma de punta esférica suave y de tamaño exacto.
• Control de calidad: Garantiza la uniformidad y el rendimiento óptimo de la herramienta.

Factores que afectan a la disponibilidad de tallas

• Material: El metal duro suele ofrecer una gama de tamaños más amplia que el HSS.
• Aplicaciones especiales: Algunas aplicaciones requieren fresas de punta esférica muy pequeñas o muy grandes para usos especializados.

Las fresas de mango están disponibles en una gran variedad de tipos, como fresas cuadradas para crear esquinas afiladas, fresas de punta esférica para un contorneado suave y fresas de desbaste para una rápida eliminación de material. Adecuadas para materiales como metales, plásticos y materiales compuestos, Baucor puede fabricar fresas de mango en tamaños y configuraciones altamente especializados adaptados a sus requisitos específicos.

Póngase en contacto con nosotros para obtener información detallada sobre dimensiones y opciones de personalización que se adapten perfectamente a sus necesidades de fresado.

Materiales comunes

Acero de alta velocidad (HSS):

• Ofrece buena tenacidad y resistencia al desgaste
• Rentable para el mecanizado general
• Adecuado para materiales más blandos como aluminio, plásticos y algunos aceros

Acero al cobalto:

Variante del HSS con cobalto añadido para aumentar la dureza y la resistencia al calor

Mejor rendimiento en materiales más duros y a temperaturas más elevadas.

• Carburo sólido:
• Extremadamente duro y resistente al desgaste
• Ideal para mecanizado de alta velocidad, aceros más duros y materiales difíciles
• Ofrece un filo superior para un excelente acabado superficial
• Más caro que las opciones de HSS

Materiales menos comunes y especializados

Metal en polvo:

• Ofrece un equilibrio entre el HSS y el carburo sólido
• Buena resistencia al desgaste y tenacidad

Cerámica:

Resistencia extremadamente alta al calor y al desgaste

Se utiliza para materiales muy duros y mecanizado a muy alta velocidad

Pueden ser más frágiles que otros materiales

• Recubiertas de diamante:
• Fresas HSS o de metal duro con un fino recubrimiento de diamante
• Excepcional resistencia al desgaste y vida útil de la herramienta
• Ideales para el mecanizado de materiales abrasivos (por ejemplo, fibra de carbono, grafito)

Factores que influyen en la elección del material

• Material de la pieza: La dureza y abrasividad del material a mecanizar es el factor principal.
• Velocidades y avances de mecanizado: Las velocidades más altas y el corte agresivo requieren materiales más duros y resistentes al desgaste.
• Coste: El metal duro y los materiales especiales son más caros que el HSS.

Acabado superficial deseado: El metal duro diamantado proporciona los mejores acabados superficiales.

Recubrimientos comunes

• TiN (nitruro de titanio): Un recubrimiento básico y versátil que mejora la dureza, la resistencia al desgaste y la lubricidad (reduce la fricción).
• TiCN (Carbonitruro de titanio): Añade carbono al TiN, aumentando aún más la dureza y la calidad del acabado superficial.
• TiAlN (nitruro de titanio y aluminio): Ofrece una excelente dureza y resistencia a la oxidación a alta temperatura para aumentar la vida útil de la herramienta.
• AlTiN (Nitruro de aluminio y titanio): Propiedades similares al TiAlN, a veces con un rendimiento ligeramente superior en aplicaciones a muy altas temperaturas.
• AlCrN (nitruro de aluminio y cromo): Dureza y resistencia al calor extremas, ideal para mecanizado en seco y materiales difíciles como aceros endurecidos.

Recubrimientos especializados

• ZrN (Nitruro de circonio): Una buena elección para el mecanizado de aluminio debido a sus propiedades antiadherentes.
• DLC (Carbono tipo diamante): Proporciona una resistencia extrema al desgaste y baja fricción, excelente para materiales abrasivos (por ejemplo, grafito y materiales compuestos).
• Recubrimientos multicapa: Combina capas de diferentes recubrimientos (por ejemplo, TiAlN/TiN) para obtener un rendimiento a medida en aplicaciones específicas.

Nota importante: No todos los recubrimientos son adecuados para todos los materiales de fresa. Por lo general, es necesario especificar recubrimientos compatibles para cada herramienta.

Factores que influyen en la elección del recubrimiento:

• Material de la pieza: Los distintos materiales responden mejor a determinados recubrimientos.
• Condiciones de mecanizado: Mecanizado en seco frente a húmedo, altas velocidades, etc.

Mejoras deseadas: Priorizar resistencia al desgaste, resistencia al calor, lubricidad, etc.

Las fresas de punta esférica, con su punta de corte redondeada, son herramientas increíblemente versátiles que se utilizan en diversas aplicaciones de fabricación y creativas. He aquí un desglose de sus usos principales:

Industrias primarias

Fabricación de moldes y matrices:

• Creación de formas y contornos 3D complejos en moldes utilizados para moldeo por inyección, fundición y otros procesos de fabricación.
• Suavizado y acabado de superficies de moldes para obtener un acabado excelente en el producto final.

Aeroespacial:

• Mecanizado de componentes curvados y esculpidos para armazones de aviones, piezas de motores, etc.
• Trabajo con aleaciones duras y materiales compuestos habituales en la fabricación aeroespacial.

Medicina:

Creación de moldes para dispositivos médicos, prótesis e implantes que requieren detalles intrincados y acabados suaves.

Mecanizado directo de materiales biocompatibles.

• Automoción:
  
  
• Creación de prototipos y moldes para piezas complejas de automoción.
• Mecanizado de componentes de motores y otras piezas que requieren características curvas.

Aplicaciones específicas

• Perfilado y escultura 3D: Creación de formas y modelos 3D intrincados a partir de diversos materiales.
• Acabado de superficies: Proporcionar un acabado suave y de alta calidad en piezas curvas y contorneadas.
• Pocketing: Fresado de áreas empotradas con esquinas redondeadas.
• Ranurado: Creación de ranuras o canales con fondos redondeados.

Por qué las fresas de punta esférica son ideales para estas aplicaciones

• Versatilidad: La punta redondeada permite tanto el fresado lateral como el corte de puntas.
• Acabados suaves: La forma esférica minimiza la vibración y deja una superficie de mejor calidad que las fresas planas en formas curvas.

Geometrías complejas: Las fresas de punta esférica pueden utilizarse con mecanizado multieje para crear curvas y contornos intrincados.

Las principales industrias que dependen en gran medida de las fresas de punta esférica:

Fabricación de moldes y matrices: Probablemente la industria más significativa que utiliza fresas de punta esférica. Estas herramientas son esenciales para:

• Crear formas 3D complejas y contorneadas dentro de moldes utilizados en moldeo por inyección, fundición y otros procesos de fabricación.
• Conseguir los acabados superficiales lisos necesarios para obtener productos finales de alta calidad.

Industria aeroespacial: Las fresas de punta esférica son cruciales para mecanizar los diversos componentes curvados y esculpidos que se utilizan en los aviones:

• Bastidores y elementos estructurales de aeronaves
• Piezas de motores que requieren un flujo de aire suave y eficaz
• Trabajo con las aleaciones duras y los materiales compuestos que se utilizan a menudo en la fabricación aeroespacial.

Medicina: La precisión es primordial, y las fresas de punta esférica ayudan en:

Crear moldes para dispositivos médicos, prótesis e implantes en los que los detalles intrincados y las superficies biocompatibles son clave.

Mecanizado directo de metales y plásticos biocompatibles en algunos casos.

• Automoción: Las fresas de punta esférica sirven para numerosos propósitos en la industria del automóvil:
  
  
• Fabricación de moldes para piezas complejas de automoción
• Creación de prototipos y modelos conceptuales
• Mecanizado de componentes de motores y otros elementos con características curvas

Fabricación general: Las fresas de punta esférica se utilizan en muchos otros sectores de fabricación cuando se requieren superficies curvas, perfiles 3D complejos o cavidades con esquinas redondeadas.

Las fresas de punta esférica, con sus perfiles de corte redondeados, se utilizan en una amplia gama de máquinas diseñadas para dar formas precisas y complejas. Aquí las verá en acción:

Máquinas CNC (Control Numérico por Ordenador)

• Fresadoras CNC: La máquina más común en la que se utilizan fresas de punta esférica. Vienen en varias configuraciones:
• 3 ejes: Ideal para formas básicas en 3D y acabado de superficies.
• 4 ejes y 5 ejes: Proporcionan más libertad de movimiento para crear geometrías 3D complejas.
• Fresadoras CNC: Similares a las fresadoras, pero suelen utilizarse para materiales más blandos como madera, plásticos y compuestos.

Otras máquinas (menos comunes)

• Fresadoras manuales: Los maquinistas experimentados pueden utilizar fresas de punta esférica en máquinas manuales, aunque el CNC ofrece una precisión y complejidad mucho mayores.
• Máquinas polivalentes y especializadas: Algunas máquinas diseñadas para la fabricación de moldes o procesos de producción específicos pueden incorporar fresas de punta esférica para tareas concretas.

Requisitos clave

• Husillo: El husillo de la máquina debe ser capaz de sujetar firmemente el vástago de la fresa de punta esférica y hacerlo girar a las velocidades necesarias.
• Rigidez: Se necesita suficiente rigidez para soportar las fuerzas de corte, especialmente cuando se mecanizan materiales más duros.

Sistema de control: En las máquinas CNC, los cortes curvos complejos requieren un sistema de control capaz de realizar movimientos multieje y generar trayectorias de herramienta precisas.

Al elegir un proveedor de fresas de punta esférica, Baucor va más allá del simple suministro de la herramienta en sí. Ofrecemos un completo soporte de diseño e ingeniería que le garantiza el máximo rendimiento de nuestros productos. Esto es lo que nos diferencia:

Soporte de diseño

Selección de herramientas:

• Asesoramiento experto para elegir la geometría correcta de la fresa de punta esférica (tamaño, número de canales, material, recubrimiento) en función de:
• Material de la pieza
• Acabado superficial deseado
• Operación de mecanizado

Optimización de los parámetros de corte:

• Recomendaciones de velocidades, avances y profundidades de corte adaptadas a la aplicación específica para maximizar la vida útil de la herramienta y la productividad.

Resolución de problemas:

Análisis de problemas como chatter, mal acabado superficial o desgaste excesivo de la herramienta. Aportación de soluciones para mejorar los resultados del mecanizado.

• Diseño de herramientas a medida:
• Colaboración para desarrollar fresas de punta esférica altamente especializadas para aplicaciones o materiales únicos.

Soporte de ingeniería

Integración CAD/CAM:

• Asistencia en la integración de las especificaciones de las fresas de punta esférica en el software CAD/CAM para la generación y simulación de trayectorias de herramienta sin fisuras.

Análisis de procesos:

• Análisis en profundidad de todo el proceso de mecanizado para identificar oportunidades de optimización mediante el uso de fresas de punta esférica.

Pruebas de materiales:

Colaboración en la prueba de nuevos materiales o estrategias de mecanizado para mejorar la eficiencia y los resultados.

• Formación y educación:
• Talleres o formación in situ para mejorar los conocimientos del cliente sobre las aplicaciones y mejores prácticas de las fresas de punta esférica.

Cómo acceder a la asistencia

• Representantes técnicos: Ingenieros dedicados que ofrecen consultas personalizadas.
• Recursos en línea: Base de conocimientos, guías de selección de herramientas, calculadoras de mecanizado.
• Servicio de atención al cliente: Asistencia para consultas sobre pedidos, preguntas técnicas y resolución de problemas.

Nota importante: la disponibilidad y el alcance de estos servicios variarán probablemente en función de las necesidades del cliente y de la escala del proyecto.

Las fresas de punta esférica, con sus características puntas de corte redondeadas, son herramientas esenciales para crear formas 3D complejas y acabados suaves. Comprender sus elementos de diseño es crucial para seleccionar la herramienta adecuada y lograr unos resultados de mecanizado óptimos.

Geometría

• Diámetro de la bola: Determina el radio de esquina mínimo alcanzable y el tamaño total de las características que pueden mecanizarse.
• Diámetro del cuello: Debe ser menor que el diámetro de la bola para proporcionar holgura y acceso a zonas estrechas.
• Alivio del cuello: La sección cónica entre la bola y el mango evita el rozamiento y mejora la holgura de la viruta.
• Diámetro del mango: Debe coincidir con las capacidades del portaherramientas de la máquina, proporcionando rigidez y estabilidad.
• Diseño de los canales:
• Número de canales: Influye en la evacuación de la viruta, el acabado superficial y las fuerzas de corte. Menos canales son mejores para la evacuación de viruta, mientras que más canales pueden mejorar el acabado.
• Ángulo de la hélice: Influye en las fuerzas de corte y en la evacuación de la viruta.
• Longitud total: Determina el alcance de la herramienta en la pieza de trabajo.

Elección del material

• HSS: Adecuado para aplicaciones generales y menos costosas.
• Acero al cobalto: Mejor resistencia al desgaste y tolerancia al calor para materiales más duros.
• Metal duro: Dureza y resistencia al desgaste excepcionales para mecanizado de alto rendimiento.
• Materiales especiales (cerámica, diamante): Para condiciones extremas y materiales muy abrasivos.

Recubrimientos

• TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN, AlCrN, etc.: Mejoran la resistencia al desgaste, reducen la fricción y prolongan la vida útil de la herramienta.
• Recubrimientos multicapa: Para un rendimiento a medida en aplicaciones específicas.

Consideraciones para el diseño

• Material de la pieza: La dureza, la abrasividad y la maquinabilidad influyen en la geometría ideal y en el material de la herramienta.
• Aplicaciones previstas Las operaciones de desbaste requieren diseños más agresivos, mientras que el acabado exige mayor precisión y atención a la calidad de la superficie.

Capacidades de la máquina La potencia del husillo de la máquina, la rigidez y los portaherramientas disponibles influyen a la hora de determinar los diseños de fresa adecuados.