herramientas de fresado cnc, Comúnmente llamadas fresadoras, son componentes indispensables en el mecanizado CNC. Estas versátiles. herramientas de corte Dar forma y transformar materias primas en componentes precisos y complejos, satisfaciendo las altas exigencias de las industrias modernas. Diseñar herramientas de fresado CNC implica comprender los requisitos de la aplicación y convertirlos en una herramienta funcional y duradera. 

Baucor ofrece una variedad de formas, tamaños y configuraciones, lo que las hace adaptables a diversas tareas de mecanizado, desde la creación de geometrías complejas hasta la creación de ranuras, cavidades y contornos. Las fresadoras son eficaces en materiales como metales, plásticos y compuestos.

2. Definiendo la geometría del molino:

Una vez precisos los requisitos de la fresa, se define la geometría de la herramienta: 

1. Tipo de molino:
   Determine el tipo específico de herramienta según la aplicación de corte, como fresas para eliminar material, fresas para redondear esquinas traseras para fresar un radio en la parte posterior de la pieza de trabajo, o fresas de cola de milano para crear formas de cola de milano en la pieza de trabajo. Baucor ofrece una amplia gama de fresas; para más detalles, consulte la sección "Tipos de fresas" a continuación.
   
   
2. Dimensiones del molino:
   Defina las dimensiones requeridas de la fresadora, incluyendo longitud, diámetro y otras dimensiones críticas, para garantizar un corte preciso y un ajuste perfecto. Por ejemplo, el ancho y la altura de una fresa de cola de milano deben coincidir con el perfil de cola de milano que se cortará de la pieza de trabajo.
   
   
3. Configuración de vanguardia:
   Seleccione el tipo de filo (p. ej., cuadrado, de punta esférica, biselado) según el rendimiento de corte requerido. Por ejemplo, un filo cuadrado permite cortes precisos y cavidades precisas, mientras que uno de punta esférica es ideal para crear contornos suaves o superficies 3D complejas. Los filos biselados se utilizan para biselar o lograr un acabado cónico.
4. Montaje del molino:
   Defina las características de montaje de la fresadora, como la sujeción, el atornillado o un mecanismo de montaje específico, para garantizar la estabilidad, la precisión y un funcionamiento seguro durante el mecanizado a alta velocidad. Considere factores como la compatibilidad con diferentes tipos de máquinas, la capacidad de cambio rápido para una mayor eficiencia y diseños robustos que soporten las tensiones operativas. Ofrecemos diversas geometrías de montaje. Consulte la tabla a continuación (Montaje de herramientas) para obtener más información.
   
   
5. Material del molino:
   Seleccione el material adecuado para la fresadora según los requisitos específicos de mecanizado. El acero de alta velocidad (HSS) ofrece versatilidad y rentabilidad para aplicaciones generales, mientras que el carburo proporciona una dureza y resistencia al desgaste superiores, ideal para operaciones de alta velocidad con materiales rígidos. El metal en polvo equilibra la tenacidad y la resistencia al desgaste para una durabilidad extrema, lo que lo convierte en una opción robusta para entornos exigentes. Estos materiales garantizan el mejor rendimiento, durabilidad y precisión en diversas tareas de mecanizado.
   
   
6. Recubrimientos y tratamientos superficiales:
   Mejore el rendimiento de la herramienta recubriéndola con nitruro de titanio (TiN), nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) o carbono tipo diamante (DLC). Estos recubrimientos reducen la fricción, mejoran la resistencia al desgaste y prolongan significativamente la vida útil de la herramienta, especialmente en aplicaciones de mecanizado de alta velocidad y alta temperatura.

Tipos de molino: 

Baucor ofrece varias herramientas de fresado CNC, cada una diseñada para una aplicación específica.

A continuación se muestran las fresadoras agrupadas por tipo:

A. Molinos de uso general

1. Fresas de extremo: Una herramienta estándar para tareas de fresado diarias, que incluyen cortar, taladrar y dar forma.
2. Fresa de extremo con cuello aliviado: Cuenta con un diámetro de cuello reducido para realizar cortes profundos o trabajar alrededor de obstrucciones. 

B. Fresas de perfilado y contorneado

1. Fresa de radio cóncavo: Da forma a radios cóncavos en componentes para perfiles especializados.
2. Fresas de extremo redondeado de esquinas traseras: Crea bordes suaves y redondeados en el reverso de una pieza.
3. Fresa de extremo redondeado de esquinas de doble extremo: Esta fresadora redondea los bordes con herramientas de corte en ambos extremos, lo que la hace eficiente. en el mecanizado. 
4. Fresa de extremo para redondeo de esquinas - Extremo único: Redondea los bordes con un solo extremo de corte, ideal para trabajos de bordes específicos.
5. Fresa cónica: Forma cónica para crear superficies angulares y características de molde precisas. 
6. Fresa de punta esférica cónica: Esta fresa combina un diseño de punta cónica y esférica, lo que es excelente para trabajos con detalles intrincados. 
7. Cortadores de piruletas: Ideal para mecanizar socavados y crear geometrías 3D complejas. 
8. Fresa de punta esférica: Cuenta con una punta redondeada, ideal para esculpir superficies 3D y contornos detallados. 

C. Fresas de ranurado y ranurado

1. Cortador de cola de milano - con radio de cuello: Diseñado con un radio en el cuello para reducir la tensión durante la creación de cola de milano.
2. Cortador de cola de milano: Las ranuras de cola de milano de las máquinas se utilizan comúnmente en componentes de ensamblaje. 
3. Cortador de cola de milano - con alcance largo: Versión de largo alcance para mecanizado de cola de milano más profundos y de más difícil acceso.
4. Fresas de vástago de doble ángulo: Crea ranuras en forma de V y cortes angulares en una sola operación.
5. Fresa de chavetero - Radio completo: Crea chaveteros redondeados para aplicaciones mecánicas especializadas.
6. Cortador de teclado: Se utiliza para cortar chaveteros en ejes para un ensamblaje seguro con chaveteros mecánicos.
7. Fresa de chavetero - Diente escalonado: Reduce la vibración y el traqueteo con dientes escalonados para un corte más suave de las chaveteras.

D. Fresas de biselado y grabado

1. Fresas de chaflán—Punta: Estos crean bordes biselados o chaflanes esenciales para el acabado de la pieza y la preparación del ensamblaje.
2. Cortador de grabado volcado: Punta de precisión para grabados intrincados y detalles finos.
3. Cortadores de grabado - puntiagudos: Herramientas de punta afilada perfectas para realizar grabados y marcados detallados.
4. Fresas de grabado de radio: Herramientas de grabado con punta redondeada para marcas suaves y curvas.
5. Fresas de chaflán con punta: Diseñado para biselar con una forma de punta única para mayor precisión y consistencia.

E. Molinos de limpieza y acabado

1. Fresas de holgura - Fresa de extremo cuadrado: Cortador de punta plana que ofrece espacio adicional para operaciones de acabado.
2. Fresas de holgura - Fresa de extremo esférico: Proporciona espacio adicional para el mecanizado, lo que resulta útil en tareas específicas.
3. Molino de extremo rompevirutas: Elimina material de manera eficiente con su filo dentado, reduciendo el tamaño de la viruta durante el mecanizado.

F. Fresadoras de hundimiento de matrices y especiales

1. Cortadores de hundimiento de matriz: Herramientas de precisión para crear cavidades detalladas en matrices y moldes.
2. Herramientas de portabilidad: Amplía y refina los pasajes internos, comúnmente en componentes automotrices.

Antes de comenzar la producción, es fundamental validar el diseño mediante métodos de análisis numérico como el análisis de elementos finitos (FEA) o la creación de prototipos. Los métodos de creación rápida de prototipos, como la impresión 3D, permiten una evaluación práctica de la funcionalidad, la ergonomía y la compatibilidad del diseño con la máquina. Si es necesario, se puede perfeccionar el diseño basándose en la información del análisis o del prototipo.

Las herramientas de fresado CNC de Baucor se fabrican con precisión y experiencia, garantizando un alto rendimiento, durabilidad y fiabilidad. Ya sea que necesite fresadoras estándar o soluciones personalizadas, nos comprometemos a ofrecerle herramientas que potencien sus capacidades de mecanizado.