Mecanismo de ajuste:

• Diseño: Este es el componente clave que diferencia a los escariadores ajustables de los fijos. El mecanismo puede variar, pero los diseños comunes incluyen:

Mecanismo de cuña y tornillo: Una cuña cónica se mueve a lo largo de una ranura en el cuerpo del escariador apretando o aflojando un tornillo, ajustando el diámetro de las cuchillas de corte.

• Mecanismo de manguito expansible: Un manguito roscado se expande o contrae para ajustar la posición de las cuchillas de corte.
• Mecanizado: Los componentes del mecanismo de ajuste están mecanizados con precisión para garantizar un funcionamiento suave y un ajuste preciso del diámetro.

Montaje:

• Las cuchillas de corte se insertan en el cuerpo del escariador y se fijan mediante el mecanismo de ajuste.
• Se comprueba la correcta alineación y funcionalidad del conjunto.

Tratamiento térmico:

• El escariador ensamblado se somete a procesos de tratamiento térmico como temple y revenido para mejorar su dureza, tenacidad y resistencia al desgaste.

1. Rectificado final:

• El escariador se rectifica para conseguir las dimensiones finales y el acabado superficial.
• Los filos de corte se afilan para garantizar una acción de corte precisa y eficaz.

Recubrimiento (opcional):

• Algunos escariadores ajustables pueden recubrirse con materiales como el nitruro de titanio (TiN) para mejorar aún más su dureza, reducir la fricción y prolongar la vida útil de la herramienta.

Inspección y control de calidad:

• Durante todo el proceso de fabricación se aplican rigurosas medidas de control de calidad para verificar la precisión dimensional, la geometría del filo de corte y el correcto funcionamiento del mecanismo de ajuste.

Marcado y embalaje:

• El escariador acabado se marca con la información pertinente, como la gama de tamaños y el material, y se empaqueta para su distribución a los usuarios finales.

Siguiendo estos pasos de fabricación y empleando técnicas de mecanizado precisas, los fabricantes pueden producir escariadores ajustables de alta calidad que ofrecen flexibilidad, precisión y durabilidad para una amplia gama de aplicaciones de tamaño de orificios.

Escariadores:

• Tamaños fraccionarios (pulgadas): Similares a los escariadores manuales, pero a menudo con una gama más amplia de tamaños y diámetros mayores.
• Tamaños métricos (milímetros): Una amplia gama de tamaños métricos para igualar los tamaños fraccionales correspondientes.

Tipos de escariadores ajustables:

• Escariadores de expansión: Estos escariadores tienen cuchillas expandibles que pueden ajustarse dentro de un rango de tamaño específico, ofreciendo flexibilidad para diferentes tamaños de agujero.
• Escariadores de concha ajustables: Estos escariadores tienen cuchillas reemplazables que pueden ajustarse para diferentes diámetros, ofreciendo versatilidad y rentabilidad.

Consideraciones adicionales:

• Rango de ajuste: El rango de ajuste de cada escariador variará en función de su tamaño y diseño. Es probable que Baucor ofrezca escariadores con diferentes rangos de ajuste para adaptarse a diversas aplicaciones.
• Material: Diferentes materiales pueden requerir tipos específicos de escariadores. Es probable que Baucor fabrique escariadores de acero rápido (HSS), acero al cobalto o carburo para aplicaciones más exigentes.

Obtención de información precisa:

Para obtener la información más precisa y actualizada sobre los tamaños específicos de los escariadores ajustables fabricados por Baucor, se recomienda:

1. Visitar el sitio web de Baucor: Es probable que su sitio web oficial tenga un catálogo de productos o una sección dedicada a los escariadores, con una lista de los tamaños, tipos y especificaciones disponibles.
2. Contactar directamente con Baucor: Su equipo de atención al cliente puede proporcionarle información detallada sobre su oferta de productos y ayudarle a elegir el tamaño y tipo de escariador adecuado para sus necesidades específicas.
3. Consulte con los distribuidores: Los distribuidores autorizados de Baucor también pueden proporcionarle información sobre los tamaños disponibles y ayudarle a realizar un pedido.

Utilizando estos recursos, puede asegurarse de seleccionar el escariador ajustable Baucor perfecto para sus aplicaciones de mecanizado.

Los escariadores ajustables se fabrican con diversos materiales, cada uno con sus propiedades únicas para adaptarse a diferentes aplicaciones y materiales de las piezas de trabajo. He aquí una lista de los posibles materiales utilizados:

Cuerpo del escariador:

1. Acero de alta velocidad (HSS): Este es el material más común para cuerpos de escariadores ajustables debido a su equilibrio entre dureza, tenacidad y asequibilidad. Los escariadores HSS son adecuados para el escariado de uso general en la mayoría de los materiales, incluyendo acero, aluminio y plásticos.
2. Acero al cobalto (HSS-Co): Esta variante del HSS contiene cobalto, lo que mejora su resistencia al calor y al desgaste. Los escariadores de cobalto se utilizan a menudo para escariar materiales más duros, como acero inoxidable, titanio y aleaciones de alta temperatura.
3. Carburo: El carburo es un material extremadamente duro y resistente al desgaste, por lo que resulta ideal para la producción de grandes volúmenes y el escariado de materiales abrasivos. Los escariadores de metal duro destacan en aplicaciones exigentes en las que la vida útil de la herramienta es crítica.

Cuchillas de corte:

1. Acero de alta velocidad (HSS): Las cuchillas HSS se utilizan habitualmente en escariadores ajustables para aplicaciones generales y materiales más blandos.
2. Acero al cobalto (HSS-Co): Para escariar materiales más duros, las cuchillas de acero al cobalto ofrecen una mayor resistencia al calor y al desgaste en comparación con el HSS.
3. Carburo: Las cuchillas de metal duro ofrecen el mayor nivel de dureza y resistencia al desgaste, por lo que son ideales para escariar materiales abrasivos y para aplicaciones que requieren una mayor vida útil de la herramienta.
4. Acero al carbono: Algunos escariadores ajustables pueden utilizar cuchillas de acero al carbono para aplicaciones de trabajo ligero o para escariar materiales más blandos.

Mecanismo de ajuste:

1. Acero: El mecanismo de ajuste, incluidos tornillos, cuñas y manguitos, suele ser de acero para mayor resistencia y durabilidad.

Recubrimientos opcionales:

1. Nitruro de titanio (TiN): Este recubrimiento de color dorado puede aplicarse a las cuchillas de corte para aumentar la dureza, reducir la fricción y mejorar la resistencia al desgaste.
2. Carbonitruro de titanio (TiCN): Este recubrimiento duro y negro ofrece una mayor resistencia al desgaste y una menor fricción en comparación con el TiN, por lo que es adecuado para aplicaciones de escariado exigentes.
3. Otros recubrimientos: Otros recubrimientos, como el nitruro de aluminio y titanio (AlTiN) o el carbono diamante (DLC), también pueden utilizarse en aplicaciones específicas para mejorar aún más el rendimiento y la longevidad de los escariadores ajustables.

La elección del material adecuado para un escariador ajustable depende de la aplicación específica, el material de la pieza de trabajo, el acabado superficial deseado y las consideraciones presupuestarias. Para la mayoría de los escariados de uso general, el HSS es una opción adecuada y rentable. Sin embargo, para materiales más duros, producción de gran volumen o aplicaciones exigentes, las cuchillas de cobalto o carburo pueden ser más apropiadas. Consultar con un proveedor o fabricante experto puede ayudarle a seleccionar el mejor material para sus necesidades específicas.

Los escariadores ajustables pueden beneficiarse de diversos revestimientos para mejorar su rendimiento, durabilidad y versatilidad. A continuación se indican los recubrimientos comunes y especializados que se utilizan:

Recubrimientos comunes:

1. Nitruro de titanio (TiN): Este recubrimiento de color dorado se utiliza ampliamente por su dureza, reducción de la fricción y mejora de la resistencia al calor. Los escariadores recubiertos de TiN ofrecen una mayor vida útil de la herramienta, un corte más suave y una mejor evacuación de la viruta.
2. Carbonitruro de titanio (TiCN): Este recubrimiento negro y duro proporciona una mayor resistencia al desgaste y una menor fricción en comparación con el TiN. Los escariadores recubiertos de TiCN son ideales para el mecanizado de materiales abrasivos o más duros y para aplicaciones de escariado de alto rendimiento.
3. Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN): Este recubrimiento de color violeta presenta una excelente resistencia al calor y dureza, por lo que es muy adecuado para el escariado a alta velocidad y el mecanizado de materiales difíciles de cortar, como el acero inoxidable y las aleaciones de titanio.

Recubrimientos especializados:

1. Nitruro de titanio y aluminio (AlTiN): Este recubrimiento duro, de color gris claro, presenta una elevada temperatura de oxidación y resistencia al desgaste, lo que lo hace adecuado para el mecanizado a alta velocidad de diversos materiales, como el acero, el hierro fundido y las aleaciones con base de níquel.
2. Carbono tipo diamante (DLC): Este recubrimiento fino y duro proporciona una excepcional resistencia al desgaste, baja fricción e inercia química. Los escariadores recubiertos de DLC son adecuados para el mecanizado de metales no ferrosos, plásticos y materiales compuestos.
3. Nitruro de cromo (CrN): Este recubrimiento ofrece una buena resistencia al desgaste y a la corrosión, por lo que es adecuado para escariar en entornos corrosivos o materiales que tienden a adherirse a la fresa.
4. Cromo duro: Este recubrimiento es conocido por su excelente lubricidad y resistencia al desgaste, por lo que es una buena opción para aplicaciones de escariado en las que el acabado liso de la superficie es fundamental.

Elección del recubrimiento adecuado:

El recubrimiento ideal para un escariador ajustable depende de varios factores, entre ellos:

• Material de la pieza: La dureza y abrasividad del material a escariar influirá en el tipo de recubrimiento necesario. Los materiales más duros generalmente requieren recubrimientos más resistentes al desgaste.
• Condiciones de escariado: Escariados de alta velocidad o alto volumen pueden requerir recubrimientos con mayor resistencia al calor y lubricidad.
• Vida útil deseada de la herramienta: Los recubrimientos pueden prolongar significativamente la vida útil de los escariadores, por lo que elegir el recubrimiento adecuado puede ayudar a reducir los costes de sustitución de la herramienta.
• Acabado superficial requerido: Si se requiere un acabado superficial muy liso, los recubrimientos como el DLC o el cromo duro pueden ser más adecuados.

Consultar con el fabricante del escariador o con un proveedor experto puede ayudarle a seleccionar el revestimiento óptimo para sus necesidades específicas. Teniendo en cuenta el material, las condiciones de escariado, la vida útil deseada de la herramienta y el acabado superficial requerido, puede asegurarse de que su escariador ajustable ofrezca el mejor rendimiento y longevidad posibles.

Los escariadores ajustables, gracias a su flexibilidad y precisión, encuentran aplicaciones en diversas industrias y talleres en los que es esencial un dimensionado y acabado precisos de los orificios. He aquí un desglose de sus usos más comunes:

Aplicaciones industriales:

• Metalurgia y fabricación: Los escariadores ajustables se utilizan mucho en talleres mecánicos e instalaciones de fabricación para agrandar y acabar orificios en componentes metálicos. Son esenciales para crear ajustes precisos en cojinetes, casquillos, engranajes y otras piezas utilizadas en maquinaria, herramientas y equipos. Su naturaleza ajustable es muy valiosa para conseguir tolerancias estrechas y adaptarse a variaciones en el tamaño de los orificios.
• Industria del automóvil: En la fabricación y reparación de automóviles, los escariadores ajustables se utilizan para garantizar la precisión del tamaño de los orificios en bloques de motor, carcasas de transmisión, componentes de suspensión y otras piezas críticas. El tamaño preciso que se consigue mediante el escariado ayuda a reducir la fricción y el desgaste, mejorando el rendimiento y la longevidad de los componentes de automoción.
• Industria aeroespacial: La industria aeroespacial confía en los escariadores ajustables para el acabado de precisión de orificios en componentes de aeronaves, como largueros de alas, secciones de fuselaje, piezas de trenes de aterrizaje y componentes de motores. Estos escariadores garantizan la precisión y el acabado superficial de los orificios dentro de estrictas tolerancias, lo que contribuye a la seguridad y fiabilidad de las aeronaves.
• Fontanería y tuberías: Los escariadores ajustables se utilizan para eliminar rebabas e irregularidades del interior de las tuberías, garantizando un ajuste adecuado de los accesorios y evitando fugas. Se utilizan habitualmente para tuberías de cobre y PVC.

Otras aplicaciones:

• Mecanizado general: Los escariadores ajustables se utilizan en diversas aplicaciones de mecanizado general para mejorar la precisión y el acabado superficial de los orificios taladrados o mandrinados con otras herramientas. Su flexibilidad los hace útiles para ajustar el tamaño de los orificios a requisitos específicos.
• Fabricación de herramientas y matrices: En la industria de herramientas y matrices, los escariadores ajustables se utilizan para crear orificios precisos en matrices, moldes, plantillas y dispositivos. Esto garantiza dimensiones exactas y acabados suaves, cruciales para producir piezas de alta calidad.
• Mantenimiento y reparación: Los escariadores ajustables pueden utilizarse para salvar orificios desalineados o sobredimensionados escariándolos hasta el tamaño correcto, ahorrando tiempo y recursos en comparación con la sustitución de la pieza completa.

Bricolaje y uso doméstico:

• Talleres domésticos: Los escariadores ajustables son herramientas muy útiles para aficionados y entusiastas del bricolaje que trabajan con metal o plástico. Permiten realizar orificios de tamaño y acabado precisos en diversos proyectos, como la reparación de maquinaria, la personalización de piezas o la construcción de maquetas.

En general, los escariadores ajustables son herramientas versátiles que encuentran aplicaciones en una amplia gama de industrias y tareas en las que es esencial ajustar el tamaño de los orificios con precisión. Su adaptabilidad y precisión las convierten en activos valiosos en operaciones de fabricación, reparación y mantenimiento.

Los escariadores ajustables, conocidos por su versatilidad y precisión, encuentran aplicaciones en una amplia gama de industrias que requieren un dimensionado y acabado precisos de los orificios. Éstas son algunas de las industrias clave que utilizan escariadores ajustables:

1. Fabricación y metalurgia: Los escariadores ajustables se utilizan ampliamente en talleres mecánicos, instalaciones de fabricación y plantas de producción para ampliar y acabar orificios en componentes metálicos. Son esenciales para crear ajustes precisos en cojinetes, casquillos, engranajes y otras piezas utilizadas en maquinaria, herramientas y equipos. Su naturaleza ajustable es muy valiosa para conseguir tolerancias estrechas y adaptarse a variaciones en el tamaño de los orificios.
2. Industria del automóvil: En la fabricación y reparación de automóviles, los escariadores ajustables se utilizan para garantizar la precisión del tamaño de los orificios en bloques de motor, carcasas de transmisión, componentes de suspensión y otras piezas críticas. El tamaño preciso que se consigue mediante el escariado ayuda a reducir la fricción y el desgaste, mejorando el rendimiento y la longevidad de los componentes de automoción.
3. Industria aeroespacial: La industria aeroespacial confía en los escariadores ajustables para el acabado de precisión de orificios en componentes de aeronaves, como largueros de alas, secciones de fuselaje, piezas de trenes de aterrizaje y componentes de motores. Estos escariadores garantizan que la precisión y el acabado superficial de los orificios se ajusten a tolerancias estrictas, lo que contribuye a la seguridad y fiabilidad de las aeronaves.
4. Fabricación de herramientas y matrices: En la industria de herramientas y matrices, los escariadores ajustables se utilizan para crear orificios precisos en matrices, moldes, plantillas y accesorios. Estas herramientas son esenciales para mantener tolerancias precisas y garantizar la calidad de las piezas fabricadas.
5. Industria energética: El sector energético utiliza escariadores ajustables para taladrar y acabar orificios en componentes utilizados en la producción de petróleo y gas, la generación de energía y otras aplicaciones relacionadas con la energía.
6. Fontanería y tuberías: Los escariadores ajustables se utilizan para eliminar rebabas e irregularidades del interior de las tuberías, garantizando un ajuste adecuado de los accesorios y evitando fugas. Se utilizan habitualmente para tuberías de cobre y PVC.
7. Mantenimiento y reparación: Los escariadores ajustables son herramientas valiosas para reparar orificios desgastados o dañados en maquinaria y equipos, devolviéndoles sus dimensiones originales y garantizando su correcto funcionamiento.
8. Ingeniería general: Los escariadores ajustables encuentran aplicaciones en diversos campos de la ingeniería general donde se requieren orificios precisos y lisos, como en la fabricación de cilindros hidráulicos, bombas, válvulas y otros componentes mecánicos.

La versatilidad de los escariadores ajustables los convierte en herramientas indispensables en numerosos sectores en los que la precisión, el acabado superficial y el ajuste de los componentes son fundamentales. Su capacidad para ajustarse a diferentes tamaños de orificio dentro de un rango especificado las convierte en una solución rentable y eficaz para diversas tareas de mecanizado y mantenimiento.

Los escariadores ajustables son herramientas versátiles compatibles con diversas máquinas, que proporcionan flexibilidad para el dimensionamiento y acabado precisos de los orificios. Estos son los principales tipos de máquinas que utilizan escariadores ajustables:

Operaciones manuales:

• Escariadores manuales: Estos escariadores están diseñados específicamente para el uso manual con un mango en T o una llave. Son adecuados para aplicaciones ligeras y ajustes in situ en los que la portabilidad es esencial.

Operaciones con máquinas:

1. Taladradoras:

• Taladradoras: Estas máquinas ofrecen un control preciso de la velocidad y el avance, lo que las hace adecuadas para un escariado preciso con escariadores ajustables.
• Taladros manuales: Aunque son menos precisas que las prensas taladradoras, las taladradoras manuales pueden utilizarse con escariadores ajustables para trabajos ligeros o aplicaciones menos críticas.

1. Tornos: Los escariadores ajustables se utilizan habitualmente en tornos para ampliar y acabar orificios en piezas que se están torneando. El escariador se mantiene fijo en el portaherramientas mientras la pieza gira, con lo que se consigue un acabado preciso y suave.
2. Fresadoras: Los escariadores ajustables también pueden utilizarse en fresadoras para escariar orificios en lugares específicos de una pieza de trabajo. Esto se hace normalmente cuando la pieza de trabajo ya está montada en la fresadora para otras operaciones.
3. Máquinas CNC (Control Numérico por Ordenador):

• Centros de Mecanizado CNC: Las fresadoras CNC equipadas con escariadores ajustables pueden realizar operaciones de escariado precisas y repetitivas en piezas complejas.
• Tornos CNC: Los tornos CNC pueden utilizar escariadores ajustables para escariar agujeros en piezas cilíndricas.

La elección de la máquina adecuada para utilizar escariadores ajustables depende de varios factores:

• Tamaño y profundidad del agujero: Las dimensiones del agujero a escariar determinarán el tamaño adecuado de la máquina y del escariador. Los agujeros más grandes pueden requerir máquinas más potentes, como taladradoras o fresadoras.
• Material: El material que se va a escariar influirá en la elección del escariador y en los parámetros de corte necesarios. Los materiales más duros pueden requerir escariadores especializados y máquinas con mayor par de torsión.
• Requisitos de precisión: Las aplicaciones que exigen tolerancias estrechas y alta precisión pueden requerir máquinas CNC o escariadoras especializadas.
• Volumen de producción: Para grandes volúmenes de producción, las máquinas CNC pueden ser preferibles por su velocidad y automatización.

Si conoce las capacidades de las distintas máquinas y tiene en cuenta sus necesidades específicas, podrá elegir la máquina más adecuada para utilizar escariadores ajustables y conseguir agujeros precisos y lisos en sus piezas de trabajo.

En Baucor, nos comprometemos a ser algo más que un proveedor de herramientas de corte. Somos su socio dedicado para alcanzar la excelencia en el mecanizado. Nuestra completa gama de servicios de diseño e ingeniería para escariadores ajustables es una prueba de este compromiso.

Nuestros experimentados ingenieros trabajarán estrechamente con usted para diseñar escariadores ajustables personalizados adaptados a sus requisitos exclusivos. Analizamos meticulosamente sus necesidades y optimizamos la geometría del escariador, los materiales y los revestimientos para garantizar que su escariador ofrezca un rendimiento y una precisión excepcionales.

Entendemos que elegir los materiales y recubrimientos adecuados es crucial. Por eso ofrecemos asesoramiento experto, teniendo en cuenta factores como el material de la pieza de trabajo, la tolerancia, el acabado superficial y el volumen de producción para recomendar las soluciones óptimas.

Nuestro compromiso se extiende a la optimización de todo su proceso de escariado. Analizamos sus procedimientos actuales y sugerimos mejoras para maximizar la eficacia, reducir el desgaste de las herramientas y aumentar la productividad.

Nuestro equipo de asistencia técnica está siempre disponible para resolver cualquier problema que pueda surgir. Ya sea mediante la resolución de problemas in situ, la asistencia remota o el acceso a nuestra base de conocimientos, nos aseguramos de que sus escariadores rindan siempre al máximo.

Creemos en la capacitación de nuestros clientes mediante el conocimiento. Por eso ofrecemos programas de formación y talleres para educar a su equipo en el uso y mantenimiento adecuados de los escariadores ajustables, maximizando su vida útil y eficacia.

Y para garantizar que sus escariadores mantienen el máximo rendimiento, ofrecemos servicios de calibración y reparación, minimizando el tiempo de inactividad y prolongando la vida útil de su inversión.

En Baucor, somos más que un fabricante; somos su socio en el mecanizado de precisión. Con nuestros servicios integrales de soporte de diseño e ingeniería, puede confiar en que sus escariadores ajustables ofrecerán siempre resultados excepcionales, aumentando la productividad, reduciendo los costes y mejorando la calidad de sus productos.

El diseño de los escariadores de cañones es crucial para conseguir unas dimensiones precisas del ánima y unos acabados suaves, lo que repercute directamente en la precisión y el rendimiento de las armas de fuego. Estas son las guías de diseño clave para los escariadores de cañones:

Diámetro y longitud del piloto:

• El piloto, situado en el extremo delantero del escariador, guía la herramienta y garantiza la concentricidad con el ánima existente. Su diámetro debe ser ligeramente inferior al tamaño inicial del agujero, mientras que su longitud debe ser suficiente para proporcionar estabilidad durante el escariado.

Geometría del filo de corte:

• Número de canales: Los escariadores de barril suelen tener varias ranuras (normalmente 4 ó 6) para distribuir uniformemente las fuerzas de corte y garantizar un acabado liso. Más canales pueden conducir a un acabado más suave, pero pueden sacrificar la eficiencia de evacuación de virutas.
• Ángulo de desprendimiento: El ángulo de desprendimiento, que es el ángulo entre la cara de corte y una línea perpendicular a la pieza, afecta a la formación de viruta y a las fuerzas de corte. Un ángulo de desprendimiento positivo es común en los escariadores de barril, ya que ayuda a la evacuación de virutas y reduce la presión de corte.
• Ángulo de desahogo: El ángulo de desahogo, el ángulo entre el flanco del filo de corte y la pieza de trabajo, proporciona holgura para el filo de corte y evita el rozamiento. Un alivio adecuado es esencial para evitar la acumulación excesiva de calor y el desgaste de la herramienta.

Selección del material:

• Acero de alta velocidad (HSS): Una elección común para el escariado de uso general debido a su buen equilibrio de dureza, tenacidad y asequibilidad.
• Acero al cobalto (HSS-Co): Utilizado para escariar materiales más duros, ofrece una mejor resistencia al calor y al desgaste en comparación con el HSS.
• Carburo: Ofrece una dureza y resistencia al desgaste excepcionales, ideal para producciones de gran volumen y aplicaciones exigentes.

Recubrimiento (Opcional):

• Nitruro de Titanio (TiN): Este recubrimiento de color dorado puede aplicarse para aumentar la dureza, reducir la fricción y mejorar la resistencia al desgaste.
• Carbonitruro de titanio (TiCN): Este recubrimiento duro y negro proporciona una mayor resistencia al desgaste y una menor fricción en comparación con el TiN.
• Otros revestimientos: Otros recubrimientos como el nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) o el carbono tipo diamante (DLC) también pueden utilizarse en aplicaciones específicas.

Diseño del mango:

• Los escariadores de cañón suelen tener vástagos rectos para su uso en portaescariadores flotantes, que permiten la autoalineación dentro del orificio.

Longitud total:

• La longitud total del escariador debe ser la adecuada para la longitud del cañón que se va a escariar. Los escariadores más largos pueden requerir un soporte adicional para evitar la desviación.

Diseños de escariadores especializados:

• Escariadores de Cámara: Diseñados con dimensiones y tolerancias específicas para crear la cámara en el cañón donde se asienta el cartucho.
• Escariadores de garganta: Estas escariadoras tienen una longitud de corte más corta y se utilizan para agrandar la zona de la garganta del cañón, donde la recámara hace la transición al estriado.
• Escariadores de acabado: Estas escariadoras tienen un mayor número de estrías y se utilizan para conseguir el diámetro final del cañón y el acabado superficial deseado.

Siguiendo estas directrices de diseño y seleccionando los materiales y recubrimientos adecuados, los fabricantes pueden producir escariadores de cañón de alta calidad que ofrecen la precisión, exactitud y rendimiento necesarios para la fabricación de armas de fuego y el armero.