Tratamiento térmico:

• Los escariadores se endurecen y templan para mejorar su dureza, tenacidad y resistencia al desgaste. Esto suele implicar calentar el escariador a una temperatura específica y luego enfriarlo rápidamente, seguido de un proceso de templado para aliviar las tensiones internas.

Rectificado:

• Los escariadores templados se rectifican para conseguir las dimensiones finales y el acabado superficial.
• Los filos de corte se afilan para garantizar un arranque de material preciso y eficaz.

Recubrimiento (opcional):

• Algunos escariadores espirales izquierdos pueden recubrirse con materiales como nitruro de titanio (TiN) o carbonitruro de titanio (TiCN) para mejorar aún más su dureza, reducir la fricción y prolongar la vida útil de la herramienta.

Inspección y control de calidad:

• Se aplican rigurosas medidas de control de calidad durante todo el proceso de fabricación para verificar la precisión dimensional, la geometría de las estrías y el rendimiento general del escariador.

1. Marcado y embalaje:

• Los escariadores acabados se marcan con la información pertinente, como tamaño, material y revestimiento, y se embalan para su distribución a los usuarios finales.

Siguiendo estos pasos y empleando técnicas de fabricación precisas, los fabricantes pueden producir escariadores espirales izquierdos de alta calidad que ofrecen un rendimiento fiable y eficaz en aplicaciones de escariado especializadas en las que la evacuación de virutas y la estabilidad de corte son fundamentales.

Como fabricante líder de herramientas de corte, es probable que Baucor ofrezca una amplia gama de tamaños de escariadores espirales izquierdos para satisfacer las necesidades específicas de las industrias y aplicaciones en las que se prefiere este tipo de escariador. Aunque su catálogo exacto de productos puede variar, puede anticipar los siguientes rangos de tamaños y tipos:

Tamaños fraccionales (pulgadas):

• Estándar: Tamaños de uso común como 1/8", 3/16", 1/4", 5/16", 3/8", 1/2", etc., que cubren un amplio espectro de tamaños de agujero necesarios en diversas aplicaciones.
• Sobremedida y subdimensión: Baucor también puede ofrecer escariadores de tamaño superior e inferior para aplicaciones específicas en las que se necesitan ajustes precisos de los diámetros de los orificios.

Tamaños métricos (milímetros):

• Estándar: Una amplia selección de tamaños métricos, probablemente a partir de 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, y progresando a diámetros más grandes como 10 mm, 12 mm, o incluso superior, que atienden a los usuarios que prefieren las medidas métricas.

Tamaños especiales:

• Escariadores: Estos escariadores tienen un vástago recto y están diseñados para su uso en portabrocas. Baucor puede ofrecer escariadores de sujeción en varios tamaños, tanto para operaciones manuales como mecánicas.

Escariadores de concha: Estos escariadores tienen un centro hueco y están montados sobre pernos. Baucor puede ofrecer escariadores de concha en diferentes tamaños para su uso en aplicaciones de escariado a máquina.

Los escariadores espirales izquierdos, al igual que sus homólogos derechos, se fabrican a partir de una variedad de materiales, cada uno de ellos elegido por propiedades específicas que optimizan su rendimiento en diferentes aplicaciones. He aquí una lista de los posibles materiales utilizados:

Materiales comunes:

1. Acero de alta velocidad (HSS): Este es el material más común para los escariadores espirales izquierdos debido a su equilibrio entre dureza, tenacidad y asequibilidad. Los escariadores HSS son adecuados para el escariado de uso general en la mayoría de los materiales, incluyendo acero, aluminio y plásticos.
2. Acero al cobalto (HSS-Co): Se trata de una variante del HSS que contiene cobalto, lo que mejora su resistencia al calor y al desgaste. Los escariadores de cobalto se utilizan a menudo para escariar materiales más duros, como acero inoxidable, titanio y aleaciones de alta temperatura.
3. Carburo (carburo sólido o con punta de carburo): El metal duro es un material extremadamente duro y resistente al desgaste, por lo que es ideal para la producción de gran volumen y el escariado de materiales abrasivos. Los escariadores de carburo sólido ofrecen un rendimiento y una longevidad superiores, mientras que los escariadores con punta de carburo proporcionan una opción rentable con una buena resistencia al desgaste.

Materiales menos comunes:

1. HSS de metal en polvo (PM): Este tipo de HSS se forma a partir de metal en polvo, lo que da como resultado una estructura de grano más fino y una mayor resistencia al desgaste en comparación con el HSS tradicional. Los escariadores HSS PM se utilizan a menudo para aplicaciones de escariado de alto rendimiento.
2. Cermet: El cermet es un material compuesto de cerámica y metal que ofrece una combinación de dureza, tenacidad y resistencia al desgaste. Los escariadores de cermet son adecuados para escariar aceros endurecidos y otros materiales difíciles de mecanizar.

Consideraciones adicionales:

• Recubrimiento: Los escariadores espirales izquierdos pueden recubrirse con materiales como nitruro de titanio (TiN), carbonitruro de titanio (TiCN) u otros recubrimientos especializados para mejorar aún más su dureza, reducir la fricción y prolongar la vida útil de la herramienta.
• Material del mango: El mango del escariador, que se sujeta en la máquina, suele ser de acero.

La elección del material adecuado para un escariador espiral izquierdo depende de la aplicación específica, el material de la pieza de trabajo, el acabado superficial deseado y consideraciones presupuestarias. Para la mayoría de los escariados de uso general, el HSS es una opción adecuada y rentable. Sin embargo, para materiales más duros, producción de gran volumen o aplicaciones exigentes, los escariadores de cobalto o carburo pueden ser más apropiados.

Los escariadores espirales izquierdos, al igual que sus homólogos derechos, pueden beneficiarse de diversos recubrimientos para mejorar su rendimiento, vida útil y versatilidad en diferentes aplicaciones de mecanizado. Estos son algunos de los recubrimientos comunes y especializados que se utilizan:

Recubrimientos comunes:

1. Nitruro de titanio (TiN): Este recubrimiento de color dorado se utiliza ampliamente por su dureza, reducción de la fricción y mejora de la resistencia al calor. Los escariadores espirales izquierdos recubiertos de TiN ofrecen una mayor vida útil de la herramienta, una mejor evacuación de la viruta y un acabado superficial más suave.
2. Carbonitruro de titanio (TiCN): Este recubrimiento duro y negro proporciona una mayor resistencia al desgaste y una menor fricción en comparación con el TiN. Los escariadores recubiertos de TiCN son ideales para el mecanizado de materiales abrasivos o más duros y para aplicaciones de escariado de alto rendimiento.
3. Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN): Este recubrimiento de color violeta presenta una excelente resistencia al calor y dureza, por lo que es muy adecuado para el escariado de alta velocidad y el mecanizado de materiales difíciles de cortar, como el acero inoxidable y las aleaciones de titanio.
4. Nitruro de titanio y aluminio (AlTiN): Este recubrimiento duro, de color gris claro, presenta una alta temperatura de oxidación y resistencia al desgaste, por lo que es adecuado para el mecanizado a alta velocidad de diversos materiales, como el acero, el hierro fundido y las aleaciones con base de níquel.

Recubrimientos especializados:

1. Carbono tipo diamante (DLC): Este recubrimiento fino y duro proporciona una excepcional resistencia al desgaste, baja fricción e inercia química. Los escariadores con recubrimiento de DLC son adecuados para el mecanizado de metales no ferrosos, plásticos y materiales compuestos.
2. Nitruro de cromo (CrN): Este recubrimiento ofrece una buena resistencia al desgaste y a la corrosión, por lo que es adecuado para escariar en entornos corrosivos o materiales que tienden a adherirse al escariador.
3. Recubrimientos por deposición de vapor: Estos recubrimientos, como el nitruro de aluminio y cromo (AlCrN) o el nitruro de circonio (ZrN), ofrecen una mayor resistencia al desgaste, una reducción de la fricción y un mejor rendimiento en aplicaciones específicas.

Elegir el revestimiento adecuado:

El recubrimiento ideal para un escariador espiral izquierdo depende de varios factores, entre ellos

• Material de la pieza: La dureza y abrasividad del material que se va a escariar influirán en el tipo de recubrimiento necesario. Los materiales más duros generalmente requieren recubrimientos más resistentes al desgaste.
• Condiciones de escariado: Escariados de alta velocidad o alto volumen pueden requerir recubrimientos con mayor resistencia al calor y lubricidad.
• Vida útil deseada de la herramienta: Los recubrimientos pueden prolongar significativamente la vida útil de los escariadores, por lo que elegir el recubrimiento adecuado puede ayudar a reducir los costes de sustitución de la herramienta.
• Acabado superficial requerido: Si se requiere un acabado superficial muy liso, los recubrimientos como el DLC pueden ser más adecuados.

Consultar con el fabricante del escariador o con un proveedor experto puede ayudarle a seleccionar el revestimiento óptimo para sus necesidades específicas. Si tiene en cuenta el material, las condiciones de escariado, la vida útil deseada de la herramienta y el acabado superficial requerido, puede asegurarse de que su escariador espiral de mano izquierda ofrezca el mejor rendimiento y longevidad posibles.

Los escariadores en espiral a izquierdas son herramientas de corte especializadas que se utilizan en situaciones de mecanizado específicas en las que su acción única de evacuación de virutas y corte ofrece ventajas sobre los escariadores en espiral a derechas estándar. Se suelen utilizar en las siguientes aplicaciones:

1. Escariado de agujeros interrumpidos: Los escariadores espirales izquierdos destacan en el escariado de agujeros interrumpidos, que son agujeros con características como chaveteros, agujeros transversales o ranuras que interrumpen la superficie continua. La espiral en sentido contrario a las agujas del reloj de las flautas empuja las virutas hacia adelante, evitando que queden atrapadas en las interrupciones y causen daños a la pieza de trabajo o al escariador.

2. Escariado de materiales duros: Debido a su acción de avance de la viruta, los escariadores espirales izquierdos generan menos presión de corte y calor en comparación con los escariadores derechos. Esto los hace muy adecuados para escariar materiales más duros como acero endurecido y fundición, donde un calor excesivo puede dañar la herramienta y la pieza de trabajo.

3. Escariado en máquinas con holgura: La holgura es una ligera holgura o juego en los engranajes o husillo de una máquina herramienta. Al escariar en máquinas con holgura, los escariadores espirales izquierdos pueden ayudar a compensar este movimiento empujando contra la holgura, lo que resulta en tamaños de agujero más precisos y consistentes.

4. 4. Escariado de agujeros ciegos (profundidad limitada): Mientras que los escariadores espirales derechos se prefieren generalmente para agujeros ciegos (agujeros que no llegan hasta el fondo), los escariadores espirales izquierdos pueden utilizarse para agujeros ciegos poco profundos en los que la evacuación de virutas no es una preocupación importante. La acción de avance de la viruta puede ser beneficiosa en estos casos para evitar que las virutas obstruyan el fondo del orificio.

Industrias que utilizan escariadores en espiral de mano izquierda:

Los escariadores en espiral de mano izquierda encuentran aplicaciones en varias industrias, incluyendo:

• Metalurgia y fabricación: Se utilizan para escariar orificios interrumpidos en engranajes, ejes y otros componentes de máquinas.
• Automoción: Escariado de orificios en bloques de motor, carcasas de transmisión y otras piezas fabricadas con materiales duros.
• Aeroespacial: Escariado de orificios en componentes aeronáuticos con tolerancias críticas.
• Fabricación de herramientas y matrices: Creación de orificios precisos en matrices y moldes con características interrumpidas.

Aunque son menos comunes que los escariadores en espiral a derechas, los escariadores en espiral a izquierdas desempeñan un papel crucial en escenarios de mecanizado específicos en los que sus características únicas proporcionan claras ventajas en términos de evacuación de virutas, fuerzas de corte y precisión.

Los escariadores en espiral a izquierdas encuentran aplicaciones en industrias específicas en las que su acción única de evacuación de virutas y corte ofrece ventajas sobre los escariadores en espiral a derechas estándar. Éstas son algunas de las industrias clave que utilizan escariadores en espiral a izquierdas:

1. Fabricación y metalurgia: Estos escariadores se utilizan habitualmente en talleres mecánicos e instalaciones de fabricación para escariar orificios interrumpidos en diversos componentes metálicos, como engranajes, ejes y otras piezas de máquinas. La espiral izquierda empuja eficazmente las virutas hacia delante, evitando que queden atrapadas en las interrupciones y causen daños a la pieza de trabajo o al escariador.
2. Industria del automóvil: En la industria del automóvil, los escariadores en espiral izquierdos se utilizan a menudo para escariar orificios en bloques de motor, carcasas de transmisión y otras piezas fabricadas con materiales duros. La acción de avance de la viruta reduce las fuerzas de corte y la generación de calor, lo que los hace adecuados para escariar acero endurecido y hierro fundido.
3. Industria aeroespacial: La industria aeroespacial utiliza escariadores en espiral izquierdos para aplicaciones específicas en las que la evacuación de virutas es crítica, como el escariado de orificios en componentes de aeronaves con características interrumpidas u orificios transversales.
4. Fabricación de herramientas y matrices: En la industria de herramientas y matrices, los escariadores espirales izquierdos se emplean para crear orificios precisos en matrices y moldes con características interrumpidas. La capacidad de los escariadores para evitar el atasco de virutas es crucial para mantener la integridad de estas herramientas de precisión.
5. Ingeniería general: Los escariadores espirales izquierdos pueden utilizarse en diversas aplicaciones de ingeniería general en las que se requieren sus ventajas específicas. Por ejemplo, pueden utilizarse en máquinas con holgura en el husillo o en el mecanismo de avance para compensar este movimiento y mantener la precisión.

Aunque los escariadores en espiral izquierdos no se utilizan tanto como sus homólogos derechos, desempeñan un papel crucial en escenarios de mecanizado específicos en los que sus características únicas proporcionan ventajas distintivas en términos de evacuación de virutas, fuerzas de corte y precisión. Su uso es especialmente valioso en industrias que trabajan con materiales duros o agujeros interrumpidos, donde los escariadores tradicionales pueden no funcionar de forma óptima.

Los escariadores en espiral a izquierdas se utilizan en varias máquinas de distintos sectores, sobre todo cuando sus propiedades únicas de evacuación de virutas son beneficiosas. Estas son algunas de las máquinas comunes que utilizan escariadores espirales izquierdos:

Taladradoras:

• Prensas taladradoras: Estas máquinas estacionarias proporcionan un control preciso para las operaciones de escariado, lo que las hace adecuadas para utilizar escariadores espirales izquierdos en aplicaciones en las que la evacuación de virutas es crítica.
• Taladradoras portátiles: Las taladradoras portátiles ofrecen flexibilidad para el escariado in situ o en espacios reducidos, aunque puede que no proporcionen el mismo nivel de precisión que las prensas de taladrado.

Tornos:

• Los escariadores en espiral izquierdos se utilizan habitualmente en tornos para ampliar y acabar orificios en piezas que se están torneando. La espiral en sentido contrario a las agujas del reloj ayuda a empujar las virutas hacia delante y fuera del agujero, evitando que se atasquen y garantizando un acabado suave.

Fresadoras:

• Aunque se utilizan principalmente para operaciones de fresado, los escariadores espirales izquierdos pueden utilizarse en fresadoras para escariar orificios en lugares específicos de una pieza de trabajo. Esto se hace normalmente cuando la pieza de trabajo ya está montada en la fresadora para otras operaciones.

Máquinas CNC (control numérico por ordenador):

• Los centros de mecanizado y tornos CNC pueden equiparse con escariadores espirales izquierdos para operaciones de escariado automatizadas y de alta precisión, especialmente para piezas complejas o producción de gran volumen.

1. Escariadoras especializadas:

• Algunos fabricantes ofrecen escariadoras dedicadas diseñadas específicamente para utilizar escariadores en espiral a izquierdas. Estas máquinas están optimizadas para ofrecer precisión y eficacia en aplicaciones en las que la evacuación de virutas es crucial, como el escariado de orificios interrumpidos.

Elección de la máquina adecuada:

La elección de la máquina para utilizar escariadores espirales izquierdos depende de varios factores:

• Tamaño y profundidad del agujero: Las dimensiones del agujero a escariar determinarán la máquina y el tamaño de escariador adecuados.
• Material: El material a escariar influirá en la elección del escariador y en los parámetros de corte necesarios. Los materiales más duros pueden requerir escariadores especializados y máquinas con mayor par de apriete.
• Tipo de agujero: Los escariadores en espiral izquierdos son especialmente adecuados para agujeros interrumpidos o pasantes en los que la evacuación de virutas es crítica.
• Requisitos de precisión: Las aplicaciones que exigen tolerancias estrechas y alta precisión pueden requerir máquinas CNC o escariadoras especializadas.
• Volumen de producción: Para grandes volúmenes de producción, pueden preferirse máquinas CNC o escariadoras especializadas por su velocidad y automatización.

Si conoce las capacidades de las distintas máquinas y tiene en cuenta sus necesidades específicas, podrá elegir la máquina más adecuada para utilizar escariadores en espiral a izquierdas y conseguir agujeros precisos y lisos en sus piezas de trabajo.

Baucor se dedica a proporcionarle un completo soporte de diseño e ingeniería para garantizar que su inversión en escariadores espirales izquierdos ofrezca un rendimiento y una eficacia óptimos. Nuestra gama de servicios incluye

Diseño personalizado de escariadores: Nuestro experimentado equipo de ingeniería colabora con usted para diseñar escariadores espirales izquierdos personalizados adaptados a sus necesidades específicas de material, tolerancia y producción.

Asesoramiento experto en selección de materiales: Aprovechamos nuestros amplios conocimientos para recomendarle el material de escariador ideal para su aplicación, garantizando una vida útil y un rendimiento óptimos de la herramienta.

Recomendaciones de recubrimiento: Nuestros expertos le guiarán en la elección del recubrimiento perfecto para mejorar el rendimiento, la durabilidad y la resistencia al desgaste de su escariador.

Optimización del proceso de escariado: Analizamos sus procesos para identificar áreas de mejora, recomendando estrategias para aumentar la eficiencia, reducir el desgaste de la herramienta y aumentar la productividad.

Solución de problemas y asistencia técnica: Nuestro equipo especializado está listo para ayudarle con cualquier desafío, proporcionando solución de problemas in situ o a distancia y acceso a nuestra completa base de conocimientos.

Formación y educación: Ofrecemos programas de formación completos para garantizar que su equipo tenga los conocimientos y habilidades necesarios para maximizar el potencial de sus escariadores Baucor.

Servicios de calibración y reparación: Mantenga el máximo rendimiento de sus escariadores con nuestros servicios expertos de calibración y reparación, prolongando la vida útil de la herramienta y minimizando el tiempo de inactividad.

Con el apoyo integral de Baucor, puede lograr resultados superiores y maximizar el valor de su inversión en escariadores espirales izquierdos. Nuestro compromiso con su éxito es inquebrantable, y estamos aquí para ayudarle en cada paso del camino.

Los escariadores espirales izquierdos, aunque similares a sus homólogos derechos, tienen distintas consideraciones de diseño para optimizar su rendimiento en aplicaciones específicas. He aquí un desglose de las principales guías de diseño:

Dirección del canal en sentido contrario a las agujas del reloj: La característica que define a un escariador espiral izquierdo es la dirección de sus canales. A diferencia de los escariadores derechos, los canales giran en sentido contrario a las agujas del reloj. Este diseño es crucial para empujar las virutas hacia delante y fuera del agujero, evitando que queden atrapadas en cortes interrumpidos o agujeros ciegos.

Número de canales: Los escariadores espirales de mano izquierda suelen tener menos canales que los escariadores de mano derecha, a menudo de 4 a 6 canales. Esto se hace para acomodar la mayor carga de viruta creada por la acción de avance de la viruta y para mantener la estabilidad del corte.

Geometría del filo de corte:

• Ángulo de desprendimiento: El ángulo de ataque de los escariadores izquierdos suele ser ligeramente negativo o neutro para reducir las fuerzas de corte y la generación de calor, especialmente al escariar materiales más duros.
• Ángulo de desahogo: Un relieve adecuado detrás de los filos de corte es esencial para evitar el roce y asegurar un flujo suave de la viruta.
• Anchuradel margen: La anchura del margen, el estrecho terreno detrás del filo de corte, se diseña cuidadosamente para equilibrar la resistencia y la eficacia del corte.

Avance del chaflán: El extremo delantero del escariador tiene un chaflán para guiar la herramienta dentro del agujero y asegurar una entrada suave. El ángulo del chaflán se diseña normalmente para que coincida con el ángulo del orificio existente para una acción de corte óptima y para minimizar las vibraciones.

Selección del material:

• Acero de alta velocidad (HSS): Una elección común para escariadores de mano izquierda de uso general.
• Acero al cobalto (HSS-Co): Preferido para escariar materiales más duros debido a su mayor resistencia al calor y al desgaste.
• Carburo: Ofrece una dureza y resistencia al desgaste excepcionales, ideal para producción de gran volumen y aplicaciones exigentes.

Recubrimiento (Opcional):

• Nitruro de Titanio (TiN): Un recubrimiento común que aumenta la dureza, reduce la fricción y mejora la resistencia al desgaste.
• Carbonitruro de titanio (TiCN): Ofrece una mayor resistencia al desgaste y menor fricción en comparación con el TiN, por lo que es adecuado para materiales más duros.
• Otros recubrimientos: También pueden aplicarse recubrimientos adicionales como el nitruro de aluminio y titanio (AlTiN) o el carbono diamante (DLC) para aplicaciones específicas.

Diseño del mango:

• Los escariadores espirales izquierdos suelen tener mangos rectos para su uso en portabrocas.

Siguiendo estas directrices de diseño y seleccionando los materiales y recubrimientos adecuados, los fabricantes pueden producir escariadores en espiral izquierdos de alta calidad que destacan en aplicaciones específicas de escariado, como agujeros interrumpidos y materiales más duros, donde su evacuación de virutas y acción de corte únicas son ventajosas.