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Fresas de precisión

SOLUCIONES DE VANGUARDIA CON LAS FRESAS BAUCOR

DISEÑADAS PARA LA PERFECCIÓN

¿Qué es una fresadora de mango? ¿Cómo funciona?

¿Qué es una fresa de mango?

Una fresa de mango es un tipo de fresa muy utilizada en máquinas CNC y fresadoras manuales para una gran variedad de operaciones de mecanizado.

  • Características principales: Fabricadas normalmente con acero rápido (HSS), metal duro u otros materiales avanzados, las fresas de mango presentan múltiples filos de corte (canales) alrededor de su circunferencia y a menudo en la cara inferior.
  • Tipos: Las fresas de mango tienen varias formas y tamaños, como fresas cuadradas, fresas de punta esférica, fresas de desbaste, etc., cada una diseñada para aplicaciones específicas.

¿Cómo funciona una fresadora?

Las fresas de mango utilizan una combinación de rotación y movimiento para eliminar material y crear las formas deseadas:

Rotación: La fresa se sujeta en el husillo de la máquina y gira a altas velocidades (RPM).

Acción de corte: Los filos de corte de la fresa cizallan el material a medida que gira. Tanto los filos laterales como la cara frontal de la fresa pueden utilizarse para cortar.

Operaciones de mecanizado: Las fresas de mango son increíblemente versátiles debido a su capacidad para cortar en varias direcciones:

  • Lateral: Las ranuras laterales permiten a la fresa cortar horizontalmente, creando ranuras, cavidades y perfiles.
  • Hacia abajo: Los filos de corte de la cara inferior permiten a la fresa cortar verticalmente hacia abajo, taladrando agujeros o creando cavidades.
  • Trayectorias complejas: Las máquinas CNC mueven la fresa en complejas trayectorias de herramienta 3D para producir formas y contornos intrincados.

¿Cómo se fabrican las fresas de mango?

1. Selección de materias primas

  • El material importa: Los materiales más comunes para las fresas de mango son el acero rápido (HSS), el carburo sólido y, a veces, los aceros de metal pulverizado (PM). Cada uno ofrece un equilibrio entre dureza, resistencia al desgaste y coste.
  • Forma inicial: El fabricante parte de una varilla maciza del material elegido, de tamaño ligeramente superior a las dimensiones finales de la fresa de mango.

2. 2. Estriado y formación del mango

  • Rectificado CNC: Se utilizan rectificadoras CNC especializadas para crear la forma inicial de la fresa de mango. Estas máquinas utilizan muelas de alta precisión para:
  • Creación de canales: Cortar las ranuras helicoidales (flautas) alrededor de la circunferencia, responsables del corte y de la evacuación de la viruta.
  • Conformación del mango: Dar forma al mango, la parte que se sujeta en el portaherramientas de la máquina.

3. Cara de corte y geometría

  • Cara de corte: La cara inferior de la fresa se rectifica para formar los filos de corte. La geometría específica depende del tipo de fresa (punta cuadrada, punta esférica, etc.).
  • La precisión es la clave: Las rectificadoras CNC garantizan ángulos y formas precisas en todas las caras de corte para un rendimiento y previsibilidad óptimos.

4. Tratamiento térmico (a menudo)

  • Endurecimiento: Muchas fresas de mango, especialmente las HSS y algunos aceros PM, se someten a tratamiento térmico para aumentar su dureza y resistencia al desgaste. Esto suele implicar procesos controlados de calentamiento, temple y revenido.
  • Consideraciones sobre el metal duro: El carburo sólido es naturalmente muy duro, por lo que no siempre puede requerir tratamiento térmico adicional.

5. Acabado y recubrimiento

  • Refinado de la superficie: Las fresas de mango pueden pulirse para mejorar el flujo de viruta y el acabado superficial de las piezas que mecanizan.
  • Aumento del rendimiento: Pueden aplicarse recubrimientos de alto rendimiento como TiN, TiAlN, AlTiN u otros para aumentar drásticamente la vida útil de la herramienta y la resistencia al desgaste.

6. Control de calidad

  • Inspección rigurosa: Las fresas de mango se someten a una serie de controles de calidad para garantizar:
  • Precisión dimensional: Todas las dimensiones, incluidas las profundidades de los filos, el tamaño del mango, los ángulos y la longitud total, se ajustan a estrictas tolerancias.
  • Acabado de la superficie: se inspecciona para garantizar acabados lisos y sin imperfecciones.
  • Desviación: Las fresas de mango se comprueban para detectar cualquier bamboleo o desviación que pudiera provocar imprecisión o rotura de la herramienta.

El compromiso de Baucor con la calidad

  • Equipos avanzados: Baucor utiliza rectificadoras CNC de última generación, capaces de conseguir las geometrías precisas y los acabados lisos que requieren las fresas de alto rendimiento.
  • Experiencia en materiales: Seleccionamos cuidadosamente el mejor material para su aplicación, teniendo en cuenta factores como la dureza del material de trabajo, la velocidad de mecanizado deseada y el presupuesto.
  • Normas estrictas: Baucor mantiene estrictos procedimientos de control de calidad para garantizar que cada fresa cumpla nuestros exigentes estándares de precisión y fiabilidad.

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¿En qué tamaños fabrica Baucor las fresas de mango?

Diámetro del mango

  • Métrico: Los diámetros de mango métricos más comunes incluyen 3 mm, 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm y 25 mm.
  • Imperial: Existen fresas con diámetros de mango de 1/8", 1/4", 3/8", 1/2", 5/8", 3/4" y 1".

Diámetro de corte

  • Gama: Los diámetros de corte de las fresas pueden variar desde muy pequeños (por ejemplo, 1 mm o menos) para micromecanizado hasta 25 mm o más para aplicaciones pesadas.
  • Relación con el mango: El diámetro de corte puede ser menor, igual o mayor que el diámetro del mango, dependiendo del diseño de la fresa.

Longitud total

  • Variación significativa: La longitud total de una fresa de mango puede variar dependiendo de factores como el alcance requerido para una operación específica o la longitud de los filos diseñada para la evacuación de viruta.
  • Algunas fresas tienen longitudes totales máscortas para aumentar la rigidez.

Longitud del filo

  • Longitud de corte: La longitud de filo se refiere a la parte de la fresa con filos de corte. Determina la profundidad máxima de corte en una sola pasada.
  • Variación: Las longitudes de filo pueden variar desde cortas (para rigidez en materiales duros) a largas (para cortes más profundos o mejor evacuación de viruta).

Baucor puede fabricar fresas para una amplia gama de aplicaciones de fresado, desde tareas de fresado de uso general hasta la creación de perfiles intrincados y formas complejas en 3D.

Las fresas de mango están disponibles en una gran variedad de tipos, como fresas cuadradas para crear esquinas afiladas, fresas de punta esférica para un contorneado suave y fresas de desbaste para una eliminación rápida del material. Adecuadas para materiales como metales, plásticos y materiales compuestos, Baucor puede fabricar fresas de mango en tamaños y configuraciones altamente especializados adaptados a sus requisitos específicos. Póngase en contacto con nosotros para obtener información detallada sobre dimensiones y opciones de personalización que se adapten perfectamente a sus necesidades de fresado.

¿Qué materiales se utilizan para fabricar las fresas de mango?

Materiales comunes

  • Acero de alta velocidad (HSS): Un material versátil y rentable que ofrece un buen equilibrio entre dureza, tenacidad y resistencia al desgaste. Existen varias calidades de HSS con distintas propiedades:
  • Serie M: El tipo más común, adecuado para una amplia gama de materiales.
  • Serie T: HSS con base de tungsteno que ofrece una mayor resistencia al desgaste para materiales más duros.
  • HSS con aleación de cobalto: Proporciona una dureza superior en caliente, ideal para velocidades de corte más altas y materiales más duros.
  • Metal duro macizo: Significativamente más duro y resistente al desgaste que el HSS, lo que permite mayores velocidades de corte, mayor duración de la herramienta y mejor rendimiento en materiales difíciles de mecanizar. Las fresas de metal duro son las preferidas para entornos de alta producción, materiales muy duros o cuando la precisión y el acabado superficial son primordiales.

Materiales menos comunes (especializados)

  • Aceros de metal pulverizado (PM): Estos aceros avanzados ofrecen un término medio entre la tenacidad del HSS y la resistencia al desgaste del metal duro. Pueden ser una opción adecuada para aplicaciones específicas en las que el HSS puede no ser lo suficientemente duro, pero el coste del carburo sólido no está justificado.
  • Cerámica: En algunas aplicaciones de alta temperatura extremadamente exigentes, pueden utilizarse fresas de cerámica. Ofrecen una dureza excepcional en caliente, pero son más frágiles que el HSS o el metal duro.

Consideraciones sobre el material de las fresas de mango

La elección del material adecuado para las fresas de mango depende de varios factores:

  • Material de la pieza: La dureza, abrasividad y maquinabilidad del material a cortar son factores críticos.
  • Requisitos de mecanizado: Los parámetros de corte agresivos o la necesidad de una larga vida útil de la herramienta suelen favorecer al metal duro.
  • Precisión y acabado: La rigidez y resistencia al desgaste del metal duro lo hacen ideal para el mecanizado de precisión y acabados superficiales superiores.
  • Coste: El HSS suele ser más asequible, mientras que el metal duro y los materiales especiales tienen un coste más elevado.

Recubrimientos: Una mejora del rendimiento

Las fresas de mango, independientemente del material de base, suelen recibir recubrimientos que mejoran el rendimiento:

  • TiN (nitruro de titanio): Un recubrimiento clásico de uso general que mejora la dureza y reduce la fricción.
  • TiAlN (nitruro de titanio y aluminio): Excepcional resistencia al desgaste, al calor y a la oxidación en comparación con el TiN. Una gran elección para aplicaciones exigentes.
  • AlTiN (Nitruro de aluminio y titanio): Similar al TiAlN, ofrece una dureza y una resistencia al calor excepcionales.
  • Otros recubrimientos especializados: Para aplicaciones específicas pueden utilizarse opciones como recubrimientos de diamante (resistencia extrema al desgaste) o recubrimientos multicapa.

¿Qué recubrimientos mejoran las fresas de mango?

La lista de opciones de recubrimiento utilizadas habitualmente para mejorar las fresas de mango, junto con una breve descripción de sus ventajas:

Recubrimientos comunes

  • TiN (nitruro de titanio): Un recubrimiento clásico de uso general que aumenta la dureza de la superficie, reduce la fricción y proporciona una buena resistencia al desgaste.
  • TiCN (Carbonitruro de titanio): Ligeramente más duro que el TiN, proporciona un poco más de resistencia al desgaste y al calor.
  • TiAlN (nitruro de titanio y aluminio): Un recubrimiento de alto rendimiento que ofrece una excelente dureza, resistencia al calor y resistencia a la oxidación. Esto se traduce en una mayor vida útil de la herramienta en condiciones exigentes.
  • AlTiN (Nitruro de aluminio y titanio): Similar al TiAlN, con excelentes propiedades de dureza y resistencia al calor para una mayor protección contra el desgaste.

Recubrimientos especializados

  • AlCrN (Nitruro de aluminio y cromo): Proporciona una dureza en caliente y una resistencia al desgaste excepcionales para trabajos de corte muy pesados. Puede soportar temperaturas extremas mejor que otros recubrimientos.
  • Recubrimientos de diamante: Lo último en resistencia al desgaste. Utilizados para el mecanizado de materiales muy abrasivos, los recubrimientos de diamante pueden ser más caros que otras opciones.
  • Recubrimientos multicapa: La combinación de diferentes capas de los recubrimientos anteriores (ejemplo: TiN/TiAlN) puede crear propiedades optimizadas para materiales y aplicaciones específicas.

Consideraciones importantes

  • Material del sustrato: El tipo de recubrimiento adecuado dependerá en parte de si la fresa es de HSS, metal duro, etc.
  • Material de la pieza: La dureza y propiedades del material a mecanizar influirán en la elección del mejor recubrimiento.
  • Parámetros de mecanizado: Las velocidades de corte agresivas o las altas temperaturas pueden requerir un recubrimiento más especializado para altas temperaturas.

Experiencia de Baucor en recubrimientos

Baucor no se limita a fabricar excelentes fresas de mango; sabemos cómo los recubrimientos mejoran su rendimiento para su caso de uso específico. Nuestro equipo le ayudará a seleccionar el recubrimiento óptimo para su aplicación basándose en:

  • Las complejidades de su aplicación (tipos de material, acabado deseado, parámetros de mecanizado, etc.)
  • Las mejoras de rendimiento deseadas (resistencia al desgaste, vida útil de la herramienta, mejora del acabado superficial)
  • Rentabilidad adaptada a sus necesidades

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¿Dónde se utilizan las fresas de mango?

Las fresas de mango son increíblemente versátiles y se utilizan en muchos sectores y aplicaciones. Aquí tiene un desglose de dónde las verá en acción:

Industrias

  • Aeroespacial: Mecanizado de componentes ligeros y de alta resistencia para aeronaves y naves espaciales, a menudo con materiales como aluminio, titanio y materiales compuestos.
  • Automoción: Fabricación de una amplia gama de componentes, desde piezas de motor hasta paneles de carrocería.
  • Fabricación de moldes y matrices: Creación de cavidades complejas, núcleos y otras características intrincadas en moldes para inyección de plástico, fundición y otros procesos.
  • Fabricación de dispositivos médicos: Producción de componentes de precisión para instrumentos quirúrgicos, implantes y otros dispositivos médicos, a menudo a partir de materiales biocompatibles.
  • Fabricación general: Las fresas de mango son una bestia de carga en talleres mecánicos de todos los tamaños, que trabajan con una amplia gama de componentes de diversas industrias.

Aplicaciones específicas

  • Fresado: Creación de superficies planas, ranuras, cavidades y contornos complejos.
  • Refrentado: Mecanizado de superficies planas perpendiculares al eje de la herramienta para obtener un acabado liso.
  • Perfilado: Seguir los contornos de una pieza para crear formas o perfiles específicos.
  • Biselar y desbarbar: Creación de biseles en los bordes o eliminación de rebabas tras procesos de mecanizado.
  • Pocketing: Extracción de material de zonas cerradas o cavidades.
  • Taladrado y penetración: Las fresas de mango pueden penetrar en una pieza para crear agujeros.
  • Contorneado 3D: Creación de formas tridimensionales complejas, a menudo utilizadas en moldes, matrices o componentes aeroespaciales.

Por qué se utilizan tanto las fresas de mango

  • Versatilidad: La capacidad de cortar tanto lateralmente (con los filos laterales) como axialmente (con la cara frontal) las hace adaptables a numerosas operaciones de mecanizado.
  • Precisión: Las fresas de mango, especialmente las fabricadas con metal duro, pueden alcanzar altos niveles de precisión y excelentes acabados superficiales.
  • Eficacia: Las fresas de mango modernas, especialmente con recubrimientos de alto rendimiento, pueden eliminar material rápidamente manteniendo una mayor vida útil de la herramienta.
  • Gama de materiales: Disponibles en materiales adecuados para mecanizar desde plásticos blandos y aluminio hasta aceros endurecidos y aleaciones exóticas.

Baucor: Su socio en fresas de mango

Baucor fabrica fresas de alto rendimiento diseñadas para las demandas específicas de estas industrias y aplicaciones. Nuestras fresas de mango ofrecen:

  • Opciones de materiales: Fresas de mango en HSS y metal duro para manejar los diversos materiales y requisitos de corte que encuentre.
  • Variedad de formas y tamaños: Desde fresas cuadradas y fresas de punta esférica hasta fresas de desbaste y más, tenemos la herramienta adecuada para su trabajo.
  • Recubrimientos de alto rendimiento: Los recubrimientos aplicados por expertos mejoran la vida útil de la herramienta y optimizan el rendimiento para sus materiales específicos.

Las fresas de mango son herramientas esenciales para abordar una amplia gama de retos de mecanizado en todos los sectores. Ya se trate de fresar, refrentar, taladrar, perfilar o crear intrincados contornos en 3D, nuestras fresas de mango y nuestra experiencia le garantizan que dispone de las herramientas adecuadas para obtener los mejores resultados posibles.

¿Qué industrias utilizan fresas de mango?

Las principales industrias que dependen en gran medida de las fresas de mango:

  • Aeroespacial: Las fresas de mango son indispensables para mecanizar componentes complejos y ligeros de materiales como aluminio, titanio y compuestos de alta resistencia. En este sector se requieren a menudo tolerancias estrechas y acabados superficiales superiores.
  • Automoción: Una amplia gama de piezas de automoción, desde componentes del motor hasta carcasas de transmisión o paneles de carrocería, se mecanizan con fresas. La versatilidad de estas herramientas es crucial en el sector de la automoción.
  • Fabricación de moldes y matrices: Las fresas de mango son esenciales para crear formas complejas, cavidades, núcleos y características intrincadas dentro de moldes para diversos procesos de fabricación (inyección de plástico, fundición a presión, etc.).
  • Fabricación de dispositivos médicos: Las fresas de precisión se utilizan para mecanizar instrumentos quirúrgicos, implantes y otros dispositivos médicos, a menudo a partir de metales biocompatibles o plásticos especializados.
  • Fabricación general: Las fresas de mango son un elemento básico en talleres mecánicos de todos los tamaños y en diversos sectores. Gracias a su adaptabilidad, pueden trabajar con diversos componentes y materiales.

Por qué estas industrias confían en las fresas de mango

  • Versatilidad: Las fresas de mango pueden realizar operaciones de fresado, refrentado, perfilado, embutido, taladrado y mucho más, lo que las convierte en la elección perfecta para muchas operaciones de mecanizado.
  • Precisión: Especialmente con las fresas de metal duro, se consiguen altos niveles de precisión, control dimensional y excelentes acabados superficiales, satisfaciendo las demandas de estas industrias.
  • Compatibilidad de materiales: Las fresas de mango están disponibles en HSS, metal duro y otros materiales, lo que las hace adecuadas para el mecanizado de todo tipo de materiales, desde aluminio blando hasta aceros endurecidos y aleaciones exóticas.
  • Eficacia: Las fresas de mango de alto rendimiento eliminan material rápidamente y ofrecen una larga vida útil de la herramienta, un factor crucial tanto en entornos de producción como de fabricación de precisión.

¿Qué máquinas utilizan fresas de mango?

Las fresas de mango se utilizan principalmente en los siguientes tipos de máquinas:

Máquinas principales

  • Fresadoras CNC (verticales y horizontales): Las fresadoras CNC proporcionan la precisión, potencia y control multieje necesarios para aprovechar toda la versatilidad de las fresas de mango. Estas máquinas utilizan trayectorias de herramienta programadas para guiar la fresa para todo, desde simples operaciones de fresado hasta complejos contorneados en 3D.
  • Fresadoras CNC: Con un concepto similar al de las fresadoras CNC, las fresadoras se utilizan a menudo para mecanizar madera, plásticos y metales más blandos. Son una opción popular para la fabricación de letreros, carpintería y proyectos relacionados con materiales en láminas.

Otras máquinas potenciales

  • Fresadoras manuales: Los maquinistas experimentados pueden utilizar fresadoras manuales para diversas operaciones con fresas de mango. Sin embargo, algunos cortes complejos pueden ser más difíciles o requerir configuraciones especializadas en comparación con un entorno CNC.
  • Tornos (con modificaciones): En algunos casos poco frecuentes, un torno muy modificado con un accesorio de fresado o herramientas especiales puede realizar operaciones básicas con fresas de mango. Sin embargo, se trata de una configuración atípica y a menudo limitada.

¿Por qué son ideales estas máquinas?

  • Precisión y control: Las fresadoras y routers CNC ofrecen movimientos muy precisos en múltiples ejes, esenciales para utilizar las fresas de mango en todo su potencial.
  • Rigidez: Estas máquinas están diseñadas para ser rígidas, lo que ayuda a evitar la desviación de la herramienta y garantiza cortes precisos, incluso con materiales más duros.
  • Potencia: Los husillos de las máquinas CNC son lo suficientemente potentes como para impulsar las fresas a través de diversos materiales a velocidades de corte óptimas.
  • Programabilidad (CNC): Las máquinas CNC permiten trayectorias de herramienta complejas, lo que permite crear formas y contornos intrincados en 3D con las fresas de mango.

Baucor: Garantizando la compatibilidad de la máquina

Baucor no se limita a suministrar fresas excepcionales; sabemos cómo se integran con las máquinas que usted utiliza. Nuestro equipo le ayudará a garantizar:

  • Compatibilidad de mangos: Fabricamos fresas con diferentes tamaños y estilos de mango para adaptarse a diferentes portaherramientas.
  • Diseños específicos para cada aplicación: Nuestras fresas de mango están optimizadas para un rendimiento basado en las capacidades de su máquina y los tipos de materiales que va a cortar.

Las fresas de mango se utilizan principalmente en fresadoras CNC y fresadoras CNC, con la posibilidad de ser utilizadas en fresadoras manuales por operarios cualificados. Baucor es su socio y le garantiza no sólo fresas de alta calidad, sino también los conocimientos necesarios para garantizar una integración óptima con la maquinaria elegida, maximizando las capacidades de estas versátiles herramientas.

¿Qué soporte de diseño e ingeniería proporciona Baucor para End Mill?

Baucor entiende que seleccionar la fresa adecuada es sólo el primer paso. Como empresa líder, damos prioridad al diseño integral y al soporte de ingeniería para garantizarle unos resultados óptimos. Esto es lo que puede esperar:

Consulta de expertos

  • Análisis de necesidades: Trabajamos estrechamente con usted para comprender los retos exclusivos de su aplicación: materiales, acabados superficiales deseados, parámetros de mecanizado, volúmenes de producción y cualquier restricción específica del proyecto.
  • Diseño óptimo: Basándonos en nuestro análisis, le guiaremos hacia el mejor material de fresa (HSS, metal duro, etc.), la geometría ideal (punta cuadrada, punta esférica, desbaste, etc.), el número de estrías, los recubrimientos y cualquier otro factor de diseño que influya en el rendimiento.

Herramientas de diseño de vanguardia

  • Software avanzado: Empleamos software CAD/CAM para diseñar fresas de mango, garantizando geometrías precisas y una generación de trayectorias de herramienta impecable incluso para la creación de las características más intrincadas.
  • Análisis FEA: Para aplicaciones exigentes o fresas muy personalizadas, podemos utilizar el análisis de elementos finitos (FEA) para simular las fuerzas de corte, tensiones y desviaciones del mundo real. Esto ayuda a refinar nuestros diseños antes de que lleguen a la planta de fabricación.

Soluciones de fresas a medida

  • Más allá de la oferta estándar: Cuando su aplicación requiere geometrías o características de rendimiento fuera de nuestro catálogo estándar, ofrecemos servicios de diseño totalmente personalizados.
  • Enfoque de colaboración: Nuestros ingenieros trabajan mano a mano con usted para desarrollar la solución de fresa perfecta, ya sea modificando un diseño existente o creando algo completamente a medida.

Centrados en su éxito

  • Maximización de la vida útil de la herramienta: Diseñamos y seleccionamos materiales y recubrimientos teniendo en cuenta sus materiales específicos y su configuración de mecanizado, garantizando una larga vida útil de la herramienta y reduciendo los costes.
  • Procesos optimizados: Nuestro equipo puede asesorarle sobre parámetros de mecanizado, velocidades y avances para optimizar sus procesos con nuestras fresas de mango, ahorrándole tiempo y aumentando la eficiencia.
  • Lograr su visión: Nos comprometemos a garantizar que nuestras fresas de mango se integren perfectamente en su flujo de trabajo, permitiéndole conseguir las formas, tolerancias y acabados superficiales deseados sin esfuerzo.

La ventaja Baucor

Cuando se asocia con Baucor, obtiene:

  • Experiencia inigualable: Nuestros ingenieros poseen un profundo conocimiento del diseño de las fresas, de la fabricación, de las aplicaciones en el mundo real y de cómo estos factores influyen en el rendimiento en el trabajo.
  • Enfoque colaborativo: Trabajamos en equipo para desarrollar la mejor solución, ya sea una fresa estándar o un diseño totalmente personalizado adaptado a sus necesidades.
  • Impulsados por los resultados: Nos comprometemos a garantizar que nuestras fresas y servicios de asistencia ofrezcan mejoras tangibles en su productividad, precisión y éxito general.

El soporte de diseño e ingeniería de Baucor va mucho más allá del simple suministro de excelentes fresas de mango. Colaboramos con usted para garantizarle una selección óptima de herramientas, proporcionarle experiencia en diseño personalizado y ofrecerle los conocimientos y la asistencia que se traducen en resultados superiores en su taller. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para experimentar la diferencia de un verdadero socio de herramientas de corte.

SOPORTE DE INGENIERÍA INIGUALABLE

Su solución, su escala

Tanto si necesita un solo prototipo como una producción a gran escala, los ingenieros de BAUCOR están listos para colaborar con usted. Póngase en contacto con nosotros para analizar cómo podemos darle vida a su concepto.

Tailored Solutions for BAUCOR Customers

BAUCOR se especializa en brindar soluciones de ingeniería y fabricación únicas diseñadas para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. Nuestra experiencia abarca una amplia gama de industrias y aplicaciones.

¿Cuáles son las guías de diseño para End Mill?

Principios básicos de diseño

Tipo: El tipo de fresa (punta cuadrada, punta esférica, desbaste, etc.) es el factor principal que determina sus aplicaciones previstas.

  • Experiencia de Baucor: Ofrecemos varios tipos estándar y podemos crear perfiles de fresa personalizados para aplicaciones únicas.

Materiales: Las fresas de mango se fabrican normalmente con acero rápido (HSS), metal duro o, a veces, aceros pulvimetalúrgicos (PM). La elección del material equilibra la tenacidad, la resistencia al desgaste y el coste en función de los materiales de trabajo y la aplicación.

  • Experiencia Baucor: Le ayudamos a seleccionar el material que mejor se adapte a sus requisitos de aplicación y a su presupuesto.

Diseño de los canales: Los canales (las ranuras helicoidales) son cruciales para el corte y la evacuación de virutas. Los parámetros clave son:

  • Número de canales: Influye en la carga de viruta, el acabado superficial y la velocidad de arranque de material.
  • Ángulo de la hélice: Influye en las fuerzas de corte, el flujo de viruta y el acabado superficial.
  • Experiencia de Baucor: Nuestros ingenieros optimizan la geometría de los filos para sus materiales específicos y las características de corte deseadas.

Geometría del filo de corte: La forma de los filos de corte en la cara y la circunferencia de la fresa de mango influye directamente en cómo interactúa con el material.

  • Experiencia Baucor: Diseñamos cuidadosamente los filos de corte para conseguir una acción de corte limpia, una formación de viruta óptima y el acabado superficial que usted necesita.

Recubrimiento: La aplicación de recubrimientos que mejoran el rendimiento (TiN, TiAlN, AlTiN, etc.) aumenta significativamente la resistencia al desgaste, reduce la fricción y prolonga la vida útil de la herramienta.

Experiencia Baucor: Seleccionamos y aplicamos de forma experta el recubrimiento más adecuado para su aplicación, maximizando la vida útil y el rendimiento de la fresa.

  • Diseño del mango: Garantizar una rigidez adecuada y una sujeción segura en el portaherramientas de la máquina es crucial.
  • Experiencia de Baucor: Diseñamos mangos compatibles con diversas máquinas y adaptamos el tamaño del mango para conseguir la rigidez necesaria en su aplicación específica.

Consideraciones de diseño adicionales

  • Diámetro de corte: Se correlaciona directamente con los posibles tamaños que puede crear la fresa.
  • Longitud de alcance: La longitud de la parte estriada, que determina la profundidad máxima de corte en una sola pasada.
  • Radio de la esquina: En las fresas cuadradas, determina el filo. Las fresas de punta esférica tienen un radio inherente. El tamaño del radio influye en el acabado superficial y en las fuerzas de corte.

Ventajas de diseño de Baucor

  • Optimización específica de la aplicación: Nuestros diseños de fresas de mango priorizan el rendimiento en el mundo real, adaptado a sus necesidades.
  • Herramientas de diseño avanzadas: Utilizamos software CAD/CAM de vanguardia para el diseño de precisión y la generación de trayectorias de herramientas.
  • Análisis FEA: Para aplicaciones exigentes o trabajos personalizados, Baucor puede utilizar el análisis de elementos finitos (FEA) para simular la tensión y el rendimiento antes incluso de comenzar la fabricación.