• Final Grinding: The cutter undergoes a final grinding process to achieve the precise dimensions and tolerances required for optimal performance. This step involves grinding the cutting edges to their final sharpness and ensuring the concentricity of the tool.

• Quality Control: Rigorous quality control measures are implemented throughout the manufacturing process to ensure that each die sinking cutter meets or exceeds Baucor's stringent standards for precision, performance, and durability. This includes dimensional inspection, runout checks, and cutting performance tests.

Las fresas de penetración se fabrican normalmente con dos materiales principales, cada uno con sus propias ventajas y aplicaciones ideales:

Carburo sólido:

• Propiedades: El metal duro es un material compuesto famoso por su excepcional dureza, resistencia al desgaste y capacidad para mantener su filo de corte incluso a altas temperaturas. Esto lo convierte en la elección preferida para aplicaciones exigentes y el mecanizado de materiales duros.

Ventajas:

• Mayor vida útil de la herramienta: Las fresas de metal duro duran mucho más que sus homólogas de HSS, reduciendo la frecuencia de los cambios de herramienta y los tiempos de inactividad asociados.
• Mayor velocidad de corte: El metal duro puede soportar mayores velocidades de corte, lo que se traduce en una mayor productividad y tiempos de ciclo más rápidos.
• Acabado superficial superior: La dureza del metal duro permite filos de corte más finos, lo que se traduce en acabados superficiales más suaves en las piezas mecanizadas.
• Aplicaciones: Las fresas de metal duro son ideales para el mecanizado de aceros endurecidos, acero inoxidable, fundición, titanio y otros materiales difíciles de cortar. También se utilizan para aplicaciones de alta precisión en las que la exactitud dimensional y el acabado superficial son críticos.

Acero de alta velocidad (HSS):

• Propiedades: El HSS es un acero para herramientas de alto contenido en carbono conocido por su buena dureza, tenacidad y precio relativamente asequible. Es más dúctil que el metal duro, por lo que es menos propenso a astillarse en caso de impacto o vibración.
• Ventajas:
• Rentabilidad: Las fresas de HSS suelen ser más baratas que las de metal duro, lo que las convierte en una buena opción para aplicaciones económicas.
• Dureza: El HSS es menos quebradizo que el metal duro, por lo que es más resistente a la rotura en cortes interrumpidos o condiciones de mecanizado inestables.
• Aplicaciones: Las fresas de HSS son adecuadas para el mecanizado de materiales más blandos como aluminio, latón, plásticos y metales no ferrosos. También se utilizan en aplicaciones en las que la rotura de la herramienta es un problema o cuando se mecanizan formas complejas que requieren una herramienta más flexible.

Consideraciones adicionales:

• Recubrimientos: Para mejorar aún más su rendimiento y longevidad, las fresas de penetración pueden recubrirse con diversos materiales, como nitruro de titanio (TiN), nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) o nitruro de aluminio y titanio (AlTiN). Estos recubrimientos mejoran la dureza, reducen la fricción y prolongan la vida útil de la herramienta.
• Sustratos: Aunque el metal duro y el HSS son los materiales más comunes, algunos fabricantes también ofrecen fresas de alta velocidad de metal pulverizado (PM), que combina la dureza del HSS con la resistencia al desgaste del metal duro.

La aplicación de recubrimientos a las fresas de penetración mejora significativamente su rendimiento, durabilidad y eficacia general en el mecanizado CNC. Estos recubrimientos, a menudo de sólo unas micras de espesor, crean una capa protectora en la superficie de la fresa, mejorando sus propiedades y alargando su vida útil. Estos son algunos de los recubrimientos más comunes que mejoran las fresas de penetración:

1. Nitruro de titanio (TiN):

• Propiedades: El TiN es un recubrimiento versátil y muy utilizado, conocido por su característico color dorado. Aumenta significativamente la dureza, reduce la fricción y mejora la resistencia al desgaste.
• Ventajas:
• Prolonga la vida útil de la herramienta: Los recubrimientos de TiN pueden duplicar o incluso triplicar la vida útil de una fresa de penetración, reduciendo la frecuencia de los cambios de herramienta y el tiempo de inactividad asociado.
• Mayor velocidad de corte: La reducción de la fricción y el aumento de la dureza permiten mayores velocidades de corte, incrementando la productividad y el rendimiento.
• Evacuación de virutas mejorada: Los recubrimientos de TiN ayudan a evitar la acumulación de viruta, garantizando un flujo de viruta suave y reduciendo el riesgo de rotura de la herramienta.

1. Carbonitruro de titanio (TiCN):

• Propiedades: El TiCN es más duro y resistente al desgaste que el TiN, y presenta un color entre gris oscuro y violeta. Combina una gran dureza con una buena adherencia y una baja fricción.
• Ventajas:
• Mayor resistencia al desgaste: Los recubrimientos de TiCN ofrecen una resistencia al desgaste aún mayor que el TiN, por lo que son adecuados para aplicaciones exigentes y materiales abrasivos.
• Mayor velocidad de corte: Al igual que el TiN, los recubrimientos TiCN permiten mayores velocidades de corte, aumentando la productividad.
• Mejor acabado superficial: La reducción de la fricción y la mejora de la resistencia al desgaste contribuyen a mejorar el acabado superficial de las piezas mecanizadas.

1. Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN):

• Propiedades: El TiAlN es uno de los recubrimientos más duros y resistentes al desgaste que existen, y presenta un color entre púrpura y violeta. Ofrece una excelente estabilidad térmica y resistencia a la oxidación.
• Ventajas:
• Resistencia extrema al desgaste: Los revestimientos de TiAlN destacan en el mecanizado de alta velocidad, el mecanizado en seco y las aplicaciones con materiales difíciles de cortar, como aceros endurecidos, aleaciones de titanio y aleaciones con base de níquel.
• Rendimiento a temperaturas elevadas: La alta estabilidad térmica del TiAlN permite el mecanizado a temperaturas elevadas sin comprometer la vida útil de la herramienta.

1. Nitruro de aluminio y titanio (AlTiN):

• Propiedades: El AlTiN se caracteriza por su excepcional dureza, resistencia al desgaste y estabilidad a altas temperaturas. Tiene un color entre gris claro y gris oscuro.
• Ventajas:
• Dureza y resistencia al desgaste excepcionales: Los revestimientos de AlTiN ofrecen el mayor nivel de dureza y resistencia al desgaste entre los revestimientos PVD comunes.
• Resistencia a temperaturas extremas: El AlTiN puede soportar temperaturas extremadamente altas, por lo que es adecuado para las aplicaciones de mecanizado más exigentes.

1. Carbono tipo diamante (DLC):

• Propiedades: El DLC es un recubrimiento fino, duro y lubricante que reduce la fricción, el desgaste y la acumulación de bordes. También ofrece una excelente inercia química.
• Ventajas:
• Reducción de la fricción y el desgaste: Los recubrimientos de DLC reducen significativamente la fricción y el desgaste, lo que prolonga la vida útil de la herramienta y mejora el acabado superficial.
• Evacuación de virutas mejorada: El bajo coeficiente de fricción del DLC ayuda a evitar la acumulación de virutas, garantizando unas operaciones de mecanizado sin problemas.

Elección del recubrimiento adecuado:

El recubrimiento óptimo para su troquel depende de varios factores, como el material de la pieza, las condiciones de corte, la vida útil deseada y el presupuesto. Es crucial consultar con un proveedor experto como Baucor para determinar el recubrimiento más adecuado para su aplicación específica.

La experiencia de Baucor:

En Baucor, ofrecemos una amplia gama de fresas de penetración con diversos recubrimientos para satisfacer sus necesidades específicas. Nuestro equipo de expertos puede guiarle a través del proceso de selección, asegurándose de que elige el recubrimiento adecuado para un rendimiento óptimo, vida útil de la herramienta y rentabilidad en sus operaciones de mecanizado CNC.

Las fresadoras de penetración son herramientas esenciales en diversos sectores que requieren un contorneado 3D preciso y la creación de cavidades en el mecanizado CNC. Su capacidad de penetración, fresado lateral y contorneado las hace inestimables para producir formas complejas y detalles intrincados. Estos son algunos de los sectores clave en los que se utilizan ampliamente las troqueladoras de penetración:

Fabricación de moldes:

• Moldeo por inyección: Las troqueladoras se utilizan para crear las intrincadas cavidades de los moldes de inyección, que se emplean para producir piezas de plástico en grandes volúmenes. Las cortadoras mecanizan con precisión la forma interna del molde, garantizando que la pieza de plástico final se ajuste al diseño deseado.
• Moldeo por soplado: Al igual que en el moldeo por inyección, las cortadoras se utilizan para crear las cavidades de los moldes de soplado, que se emplean para fabricar piezas huecas de plástico, como botellas y recipientes.
• Fundición a presión: Las troqueladoras se emplean para mecanizar las complejas matrices utilizadas en la fundición a presión, un proceso para producir piezas metálicas inyectando metal fundido en la cavidad de un molde a alta presión.

Matricería:

• Matrices de estampación: Las troqueladoras se emplean para mecanizar las complejas formas de las matrices de estampación, que se utilizan para cortar, doblar y dar forma a la chapa metálica.
• Matrices de forja: También se utilizan para crear las cavidades de las matrices de forja, que se utilizan para dar forma al metal mediante fuerzas de compresión.
• Matrices de acuñación: Las cizallas de hundimiento de troqueles se utilizan para mecanizar troqueles de acuñación, que se emplean para crear diseños en relieve o patrones en superficies metálicas.

Industria aeroespacial:

• Álabes de turbina: Las troqueladoras por penetración se utilizan para crear las complejas formas tridimensionales de los álabes de turbina, que requieren contornos precisos y superficies lisas para un rendimiento aerodinámico óptimo.
• Componentes de aeronaves: También se utilizan para mecanizar otros componentes aeroespaciales intrincados, como piezas de motores, elementos estructurales y componentes del tren de aterrizaje.

Industria médica:

• Implantes: Las fresadoras de penetración se utilizan para crear las formas complejas de implantes ortopédicos, implantes dentales y otros dispositivos médicos. Las cortadoras garantizan que los implantes encajen perfectamente en el cuerpo humano y funcionen según lo previsto.
• Instrumentos quirúrgicos: También se utilizan para mecanizar características intrincadas en instrumentos quirúrgicos, como fórceps, escalpelos y taladros, que requieren gran precisión y exactitud.

Otras industrias:

• Automoción: Las troqueladoras se utilizan para crear moldes para diversos componentes de automoción, como salpicaderos, piezas de revestimiento interior y cubiertas de motor.
• Fabricación de herramientas y matrices: Son herramientas esenciales en la industria de herramientas y matrices para crear moldes, matrices y plantillas a medida.
• Fabricación general: Las troqueladoras por penetración se utilizan en diversas aplicaciones de fabricación en las que se requiere un contorneado 3D preciso, como la producción de piezas complejas para maquinaria, electrónica y bienes de consumo.

En general, las troqueladoras son herramientas indispensables en la fabricación moderna, ya que permiten crear formas y detalles intrincados en una amplia gama de industrias. Su precisión y versatilidad las convierten en un activo valioso para cualquier operación de mecanizado CNC que requiera la producción de piezas complejas de alta calidad.

Las troqueladoras son herramientas versátiles empleadas en una amplia gama de industrias que requieren un contorneado 3D preciso y la creación de cavidades en el mecanizado CNC. Éstas son algunas de las industrias clave en las que se utilizan ampliamente las troqueladoras:

Fabricación de moldes y matrices:

• Moldeo por inyección: Las troqueladoras son cruciales para crear cavidades complejas en moldes utilizados para producir piezas de plástico, como componentes de automoción, productos de consumo y dispositivos médicos.
• Moldeo por soplado: Se utilizan para mecanizar moldes para producir artículos huecos de plástico como botellas, contenedores y depósitos de combustible.
• Fundición a presión: Las troqueladoras se emplean para crear matrices complejas utilizadas en la fundición a presión, un proceso para producir piezas metálicas mediante la inyección de metal fundido en la cavidad de un molde.
• Matrices de estampación: Se utilizan para mecanizar las formas y contornos precisos de las matrices utilizadas para estampar chapas metálicas en diversas piezas, como paneles de carrocería de automóviles, electrodomésticos y componentes electrónicos.
• Matrices de forja: Las cizallas de hundimiento de troqueles se utilizan para crear las cavidades de los troqueles de forja, que dan forma al metal mediante fuerzas de compresión para aplicaciones como componentes aeroespaciales y piezas de automoción.

Industria aeroespacial:

• Álabes de turbina: Las complejas formas tridimensionales de los álabes de turbina, fundamentales para la eficiencia aerodinámica de los motores a reacción, se mecanizan a menudo con troqueladoras.
• Componentes de fuselaje: Estas fresadoras se utilizan para mecanizar características intrincadas en largueros de alas, costillas, secciones de fuselaje y otros componentes estructurales, garantizando tolerancias precisas y acabados superficiales lisos.
• Piezas de motor: Las cortadoras por penetración también se emplean para crear formas complejas en componentes de motores como cámaras de combustión, carcasas de turbinas y álabes de compresores.

Fabricación de dispositivos médicos:

• Implantes ortopédicos: Las troqueladoras por penetración se utilizan para crear formas complejas en articulaciones artificiales, tornillos óseos y placas para un ajuste preciso y una integración ósea óptima.
• Instrumentos quirúrgicos: Se emplean para mecanizar características complejas en instrumentos quirúrgicos, como fórceps, escalpelos y brocas, con gran precisión y exactitud.
• Implantes dentales: Las fresas de penetración se utilizan para crear roscas y contornos precisos en implantes dentales para una colocación y osteointegración seguras.

Industria del automóvil:

• Moldes para piezas interiores y exteriores: Las cortadoras por penetración se utilizan para mecanizar moldes de diversos componentes de automoción, como salpicaderos, paneles de puertas, parachoques y cubiertas de motor.
• Componentes del motor: También se utilizan para crear formas intrincadas en componentes del motor como culatas, colectores de admisión y carcasas de transmisión.

Otras industrias:

• Electrónica de consumo: Las troqueladoras se utilizan para crear moldes para la producción de carcasas de plástico, botones y otros componentes para dispositivos electrónicos.
• Fabricación de herramientas y matrices: Son herramientas esenciales en la industria de herramientas y matrices para crear moldes, matrices y plantillas a medida.
• Joyería: Las troqueladoras pueden utilizarse para crear diseños y patrones intrincados en moldes de joyería.
• Fabricación general: Las troqueladoras de hundimiento encuentran aplicaciones en diversos sectores de fabricación en los que se requiere un contorneado 3D preciso, como la producción de piezas complejas para maquinaria, bienes de consumo y equipos industriales.

En conclusión, las troqueladoras son herramientas versátiles que desempeñan un papel crucial en una amplia gama de industrias en las que el mecanizado de precisión es esencial. Su capacidad para crear formas y contornos intrincados las hace indispensables para producir moldes, matrices y componentes complejos de alta calidad en diversos sectores.

Las troqueladoras se utilizan principalmente con máquinas CNC (Control Numérico por Ordenador), que ofrecen la precisión y el control necesarios para el contorneado 3D intrincado y la creación de cavidades. A continuación se presenta un desglose de las máquinas CNC específicas que utilizan troqueladoras de penetración:

Centros de mecanizado vertical (CMV):

• Los más comunes: Los CMV son el tipo más común de máquina CNC utilizada para el troquelado. La orientación vertical del husillo permite un fácil acceso a la pieza de trabajo y una buena visibilidad durante el mecanizado.
• Aplicación: Los CMV con fresas de troquelado se utilizan ampliamente para crear moldes, troqueles y otras piezas complejas con contornos 3D.

Centros de mecanizado horizontal (HMC):

• Piezas grandes: Los HMC se utilizan normalmente para piezas más grandes o que requieren múltiples configuraciones. La orientación horizontal del husillo puede ser ventajosa para el mecanizado de cavidades profundas y el acceso a múltiples lados de la pieza de trabajo.
• Aplicaciones: Aunque son menos comunes para el hundimiento de troqueles que los VMC, los HMC con herramientas especializadas pueden utilizarse para moldes más grandes, troqueles y componentes aeroespaciales.

Centros de mecanizado de alta velocidad (HSMC):

• Alta precisión: Los HSMC están diseñados para el mecanizado de alta velocidad, ofreciendo mayores velocidades de husillo y velocidades de desplazamiento rápidas. Esto permite tiempos de ciclo más rápidos y mejores acabados superficiales, especialmente con fresas de penetración más pequeñas.
• Aplicaciones: Los HSMC son ideales para la fabricación de moldes y matrices de alta precisión, donde los detalles intrincados y los acabados superficiales suaves son críticos.

Centros de mecanizado de 5 ejes:

• Geometrías complejas: Las máquinas de 5 ejes ofrecen control simultáneo de cinco ejes de movimiento (X, Y, Z, A y B), lo que permite mecanizar geometrías 3D complejas y socavados difíciles de conseguir con máquinas de 3 ejes.
• Aplicaciones: Los centros de mecanizado de 5 ejes con fresas de penetración se utilizan para producir moldes intrincados, troqueles y piezas con formas complejas que se encuentran en la industria aeroespacial, médica y otras industrias de alta tecnología.

Consideraciones adicionales:

• Máquinas de electroerosión: Aunque no son estrictamente fresadoras CNC, las máquinas de electroerosión (EDM) también pueden utilizarse para el troquelado. La electroerosión utiliza chispas eléctricas para erosionar el material, lo que la hace adecuada para crear formas complejas en materiales duros.
• Portaherramientas: Las fresas de troquelado suelen sujetarse en portaherramientas como pinzas o portafresas que proporcionan una sujeción segura y minimizan la desviación (bamboleo), garantizando la exactitud y la precisión durante el mecanizado.

En Baucor, vamos más allá del suministro de troqueladoras de alta calidad; somos su socio de confianza para conseguir un mecanizado CNC de precisión. Ofrecemos un completo soporte de diseño e ingeniería a lo largo de todo su proyecto, garantizando un rendimiento y unos resultados óptimos.

Así es como Baucor le apoya:

Consulta de expertos y selección de herramientas:

• Nuestros experimentados ingenieros están a su disposición para asesorarle sobre sus necesidades específicas de troquelado. Analizaremos los requisitos de su proyecto, los materiales de la pieza, las tolerancias deseadas y las condiciones de mecanizado para recomendarle el tipo, el tamaño, la geometría y el recubrimiento de la fresa más adecuados.
• Ofrecemos asesoramiento experto para seleccionar la herramienta adecuada para su máquina CNC, garantizando la compatibilidad y un rendimiento óptimo.

Diseño y fabricación de fresas a medida:

• Baucor se especializa en el diseño y fabricación de herramientas a medida. Si su aplicación requiere una fresa de troquelado única con una geometría o perfil específicos, nuestros ingenieros pueden crear una solución a medida para satisfacer sus especificaciones exactas.
• Utilizamos software CAD/CAM avanzado y técnicas de rectificado de precisión para fabricar fresas a medida con una precisión y un rendimiento excepcionales.

1. Ingeniería y optimización de aplicaciones:

• Nuestro equipo de ingenieros de aplicaciones puede ayudarle a optimizar su proceso de troquelado. Podemos recomendarle los parámetros de corte óptimos, como la velocidad del husillo, el avance y la profundidad de corte, para maximizar la vida útil de la herramienta y la productividad al tiempo que se consigue el acabado superficial y la precisión deseados.
• También podemos ayudarle a resolver cualquier problema de mecanizado que pueda encontrar y ofrecerle soluciones para mejorar la eficacia general de su proceso.

Asistencia técnica y formación:

• Baucor ofrece un completo servicio de asistencia técnica para garantizar que saca el máximo partido a sus fresas de penetración. Nuestro equipo está a su disposición para responder a sus preguntas, orientarle en la resolución de problemas y ofrecerle asesoramiento sobre el mantenimiento de las herramientas y las mejores prácticas.
• También ofrecemos programas de formación para ayudar a sus operarios a maximizar sus habilidades y conocimientos en el uso eficaz de las troqueladoras Baucor.

Mejora continua e innovación:

• Estamos comprometidos con la mejora continua y la innovación en nuestra tecnología de troquelado. Nos mantenemos a la vanguardia de las tendencias y avances de la industria para desarrollar nuevos diseños de fresas y recubrimientos que satisfagan las necesidades cambiantes del mecanizado CNC.

Asociarse con Baucor:

Al asociarse con Baucor, tendrá acceso a:

• Un equipo de ingenieros y técnicos experimentados con conocimientos en troquelado y mecanizado CNC.
• Una amplia gama de troqueladoras de alta calidad con distintos tamaños, geometrías y recubrimientos.
• Soporte integral de diseño e ingeniería para optimizar sus procesos de mecanizado.
• Asistencia técnica y formación continuas para garantizar su éxito.

Nos dedicamos a ayudarle a alcanzar sus objetivos de mecanizado de precisión. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestras fresas de penetración y sobre cómo nuestro soporte de diseño e ingeniería puede mejorar sus capacidades de mecanizado CNC.

El diseño de unas fresas de troquelado eficaces requiere una cuidadosa consideración de diversos factores para garantizar un rendimiento, una precisión y una vida útil óptimos en las aplicaciones de mecanizado CNC. A continuación se presentan las guías de diseño clave para las fresas de penetración:

Geometría de la fresa:

• Diámetro: El diámetro de la fresa debe elegirse en función del tamaño y la complejidad de la cavidad o el contorno que se va a mecanizar. Los diámetros más pequeños son adecuados para detalles intrincados, mientras que los diámetros más grandes ofrecen mayor rigidez y velocidades de arranque de material.
• Longitud: La longitud de la fresa viene determinada por la profundidad de la cavidad o el alcance deseado en la pieza. Las fresas más largas pueden requerir un soporte adicional para evitar desviaciones.
• Número de canales: El número de canales afecta a la evacuación de la viruta y al rendimiento de corte. Las fresas de dos filos se utilizan normalmente para operaciones de desbaste, mientras que las fresas de varios filos (4 o más) son preferibles para el acabado y para conseguir superficies más lisas.
• Ángulo de hélice: El ángulo de hélice influye en el flujo de viruta y en las fuerzas de corte. Un ángulo de hélice más alto proporciona una mejor evacuación de la viruta, mientras que un ángulo más bajo aumenta la resistencia del filo de corte.
• Configuración del extremo: Las fresas de penetración pueden tener varias configuraciones de extremo, como extremo cuadrado, punta esférica o extremo de radio angular. La elección depende de la forma deseada y del acabado superficial de la cavidad mecanizada.

Selección del material:

• Metal duro: El metal duro es el material más común para las fresas de penetración debido a su excepcional dureza, resistencia al desgaste y estabilidad a altas temperaturas. Es ideal para mecanizar materiales duros y conseguir una excelente vida útil de la herramienta.
• Acero de alta velocidad (HSS): El HSS es una opción más rentable para aplicaciones menos exigentes o cuando se mecanizan materiales más blandos. Ofrece una buena tenacidad y flexibilidad, por lo que es menos propenso a astillarse en caso de impacto o vibración.

Recubrimientos:

• TiN (nitruro de titanio): Este versátil recubrimiento aumenta la dureza, reduce la fricción y mejora la resistencia al desgaste, prolongando la vida útil de la herramienta y permitiendo mayores velocidades de corte.
• TiAlN (Nitruro de Titanio y Aluminio): Este recubrimiento más duro y resistente al desgaste es adecuado para el mecanizado a alta velocidad y materiales difíciles de cortar, como aceros endurecidos.
• AlTiN (Nitruro de Aluminio y Titanio): Este recubrimiento ofrece una excepcional estabilidad a altas temperaturas y resistencia a la oxidación, por lo que es ideal para condiciones de corte extremas.
• DLC (carbono diamante): Este recubrimiento lubricante reduce la fricción y el desgaste, especialmente en aplicaciones con materiales abrasivos o pegajosos.

Consideraciones específicas de la aplicación:

• Desbaste vs. Acabado: Elija la geometría de la fresa y el número de canales adecuados para las operaciones de desbaste y acabado. Las fresas de desbaste dan prioridad a la velocidad de arranque de material, mientras que las fresas de acabado dan prioridad al acabado superficial y a la precisión.
• Material de la pieza: Tenga en cuenta la dureza y las propiedades del material de la pieza al seleccionar el material y el recubrimiento de la fresa. Los materiales más duros suelen requerir fresas de metal duro con recubrimientos resistentes al desgaste.
• Refrigerante y lubricación: El uso de refrigerante y lubricante puede prolongar considerablemente la vida útil de la herramienta y mejorar el rendimiento del mecanizado. Elija un diseño de fresa que facilite el suministro eficaz de refrigerante a la zona de corte.
• Compatibilidad con la máquina: Asegúrese de que el tipo y las dimensiones del mango de la fresa son compatibles con su máquina CNC y su portaherramientas.