Los machos de roscar de mango curvado pueden fabricarse con diversos materiales, cada uno con sus propias ventajas y aplicaciones ideales:

1. Acero de alta velocidad (HSS):

• El material más común para machos de mango doblado.
• Ofrece un buen equilibrio entre dureza, resistencia al desgaste y tenacidad.
• Adecuado para una amplia gama de materiales y aplicaciones de roscado.

2. Acero rápido al cobalto (HSS-Co):

• Contiene cobalto para aumentar la resistencia al calor y la dureza.
• Funciona bien a velocidades de corte y temperaturas más altas.
• Ideal para roscar materiales difíciles de mecanizar como acero inoxidable y aleaciones de níquel.

3. Acero rápido pulverizado (PM HSS):

• Fabricado con metal pulverizado para mejorar la resistencia al desgaste y la tenacidad en comparación con el HSS tradicional.
• Ofrece una estructura de grano más fino y una mejor retención del filo.
• Adecuado para producción de gran volumen y aplicaciones de roscado exigentes.

4. Carburo:

• Material extremadamente duro y resistente al desgaste.
• Ofrece las mayores velocidades de corte y la mayor duración de la herramienta.
• Ideal para el roscado de materiales abrasivos y aplicaciones que requieren gran precisión.

5. HSS con plaquita de metal duro:

• Combina la dureza del HSS con la resistencia al desgaste del metal duro.
• Presenta una punta de metal duro soldada a un mango de HSS.
• Ofrece una alternativa económica a los machos de metal duro.

Consideraciones adicionales:

• Recubrimiento: Los machos de mango curvado pueden recubrirse con materiales como nitruro de titanio (TiN), carbonitruro de titanio (TiCN) o nitruro de aluminio y titanio (AlTiN) para mejorar aún más la resistencia al desgaste, reducir la fricción y prolongar la vida útil de la herramienta.
• Tratamiento de superficies: Otros tratamientos superficiales, como el revenido al vapor o el tratamiento criogénico, pueden mejorar el rendimiento y la durabilidad del macho de roscar.

La elección del material para un macho de roscar de vástago doblado depende de factores como:

• Material a roscar: Los materiales más blandos pueden requerir materiales de machos diferentes a los más duros.
• Velocidad de roscado y avance: Las velocidades y avances más elevados pueden requerir materiales de machos más resistentes al desgaste.
• Volumen de producción: Una producción de gran volumen puede justificar el uso de materiales de machos más duraderos.
• Consideraciones de coste: Los machos de roscar de metal duro suelen ser más caros que los de HSS.

Si tiene en cuenta estos factores, podrá elegir el material más adecuado para su aplicación específica de machos de roscar de vástago doblado.

Los recubrimientos mejoran significativamente el rendimiento y la longevidad de los machos de roscar de mango doblado. Estos son algunos de los recubrimientos más utilizados:

Nitruro de titanio (TiN):

• Recubrimiento de color dorado
• Mejora la dureza y la resistencia al desgaste
• Reduce la fricción y la generación de calor
• Prolonga la vida útil de la herramienta
• Adecuado para roscado de uso general

Carbonitruro de titanio (TiCN):

• Recubrimiento gris oscuro o negro
• Más duro y resistente al desgaste que el TiN
• Excelente para roscado a alta velocidad y materiales abrasivos
• Reduce el gripado y la acumulación de filo
• Ideal para roscar acero inoxidable y otros materiales duros

Nitruro de aluminio y titanio (AlTiN):

• Recubrimiento púrpura o gris azulado
• Dureza superior y resistencia a la oxidación a altas temperaturas
• Excelente para el roscado en seco y el mecanizado a alta velocidad
• Reduce la fricción y la generación de calor
• Ideal para roscar materiales difíciles de mecanizar y aleaciones exóticas

Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN):

• Propiedades similares al AlTiN
• Excelente resistencia al desgaste y estabilidad térmica
• Reduce la fricción y el desgaste de la herramienta
• Adecuado para mecanizado de alta velocidad y roscado en seco

Carbono tipo diamante (DLC):

• Recubrimiento de carbono amorfo con propiedades similares al diamante
• Extremadamente duro y resistente al desgaste
• Bajo coeficiente de fricción
• Ideal para el roscado de materiales abrasivos y metales no ferrosos

Otros recubrimientos:

• Nitruro de cromo (CrN)
• Nitruro de circonio (ZrN)
• Recubrimientos multicapa que combinan diferentes materiales

La elección del recubrimiento depende de la aplicación específica y de las propiedades deseadas:

• Material a roscar: Los materiales más duros pueden requerir revestimientos más resistentes al desgaste.
• Velocidad de roscado y avance: Las velocidades y avances más elevados pueden requerir recubrimientos con mayor resistencia al calor y lubricidad.
• Requisitos de duración de la herramienta: Puede conseguirse una mayor vida útil de la herramienta con recubrimientos más duros.
• Consideraciones de coste: Algunos recubrimientos son más caros que otros.

Seleccionando cuidadosamente el recubrimiento adecuado, puede optimizar el rendimiento y la longevidad de sus machos de roscar de mango curvado, lo que se traduce en un aumento de la productividad y una reducción de los costes.

Los machos de mango curvado se utilizan principalmente en los siguientes ámbitos:

Producción de gran volumen de tuercas:

• Industrias como la automoción, la aeroespacial y la electrónica confían en los machos de roscar de vástago doblado para el roscado eficiente y continuo de grandes cantidades de tuercas.

Roscadoras automáticas:

• Los machos de roscar de vástago curvado están diseñados para su uso con roscadoras automáticas, donde su forma única permite un roscado continuo sin necesidad de invertir la máquina o retirar manualmente las tuercas.

Producción de roscas en tuercas:

• Los machos de roscar de vástago doblado están diseñados específicamente para crear roscas internas en tuercas de diversos materiales, como acero, acero inoxidable, aluminio y latón.

Aplicaciones que requieren rapidez y eficacia:

• Debido a su capacidad de roscado continuo, los machos de roscar de mango doblado son preferibles en situaciones en las que son esenciales una alta productividad y tiempos de ciclo reducidos.

A continuación se muestran algunos ejemplos específicos en los que se utilizan machos de roscar de mango doblado:

• Industria del automóvil: Roscado de tuercas para componentes de motores, piezas de chasis y accesorios interiores.
• Industria aeroespacial: Tuercas roscadas para estructuras de aeronaves, trenes de aterrizaje y sistemas de control.
• Industria electrónica: Tuercas roscadas para placas de circuitos, conectores y cajas.
• Industria de la construcción: Tuercas roscadas para elementos de fijación utilizados en edificios e infraestructuras.

Además, los machos de roscar de vástago doblado pueden utilizarse en otras industrias y aplicaciones en las que se requiere un alto volumen de roscado de tuercas.

En general, los machos de roscar de vástago doblado desempeñan un papel crucial a la hora de permitir una producción eficaz y automatizada de tuercas roscadas, contribuyendo a la productividad y rentabilidad de diversas industrias.

Los machos de roscar de mango curvado se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a su eficacia en el roscado de tuercas de gran volumen. Éstas son algunas de las industrias clave:

Industria del automóvil:

• Los machos de roscar de mango doblado son cruciales para la fabricación de elementos de fijación roscados utilizados en componentes de motores, piezas de chasis, accesorios interiores y paneles de carrocería.

Industria aeroespacial:

• Se emplean en el roscado de tuercas para estructuras de aeronaves, trenes de aterrizaje, sistemas de control y componentes interiores.

Industria electrónica:

• Los machos de roscar de caña doblada se utilizan para crear orificios roscados en tuercas para placas de circuitos, conectores, carcasas y otros dispositivos electrónicos.

Industria de la construcción y tornillería:

• Desempeñan un papel vital en la producción de elementos de fijación roscados utilizados en proyectos de construcción, incluidos pernos, tornillos y tuercas para componentes estructurales, maquinaria y equipos.

Maquinaria y equipos industriales:

• Los machos de roscar de vástago doblado se utilizan para fabricar elementos de fijación roscados para diversos componentes de maquinaria y equipos industriales, garantizando conexiones seguras y fiables.

Fabricación de muebles:

• Se emplean en el roscado de tuercas para el montaje de muebles, especialmente en entornos de producción de gran volumen.

Fabricación de dispositivos médicos:

• Los machos de roscar de vástago doblado se utilizan para crear roscas precisas en tuercas para dispositivos médicos, garantizando la seguridad y funcionalidad de estos componentes críticos.

Otras industrias:

• Los machos de roscar de vástago doblado encuentran aplicaciones en muchas otras industrias, como la fabricación de electrodomésticos, equipos agrícolas y artículos deportivos, donde las fijaciones roscadas son esenciales.

En general, cualquier industria que requiera una producción de gran volumen de tuercas roscadas con fines de montaje o fijación puede beneficiarse del uso de machos de roscar de vástago doblado. Su diseño exclusivo y su compatibilidad con las roscadoras automáticas los hacen ideales para optimizar la eficacia de la producción y reducir costes.

Los machos de roscar de vástago doblado están diseñados principalmente para su uso con máquinas específicas que aprovechan su exclusiva curvatura de 90 grados para un roscado eficaz y continuo de las tuercas. Estas máquinas incluyen:

Roscadoras de transferencia rotativa:

• Estas máquinas utilizan múltiples husillos y estaciones de trabajo para realizar diversas operaciones en tuercas, incluido el roscado. Los machos de roscar de vástago curvado son ideales para estas máquinas debido a su capacidad para roscar tuercas de forma continua sin necesidad de invertir la máquina.

Roscadoras de tuercas verticales:

• Estas máquinas están diseñadas específicamente para el roscado de tuercas y a menudo cuentan con varios husillos para aumentar la productividad. En estas máquinas se suelen utilizar machos de roscar de vástago curvado para roscar tuercas en orientación vertical.

Roscadoras de tuercas automáticas:

• Estas máquinas automatizan todo el proceso de roscado de tuercas, desde la alimentación de las tuercas hasta su roscado y expulsión. Los machos de roscar de mango curvado son muy adecuados para estas máquinas debido a su capacidad de roscado continuo y a su compatibilidad con los sistemas automatizados.

Centros de roscado CNC:

• Aunque no están diseñados exclusivamente para el roscado de tuercas, los centros de roscado CNC pueden programarse para realizar esta operación con eficacia. En estas máquinas pueden utilizarse machos de roscar de vástago doblado para roscar tuercas con gran precisión y repetibilidad.

Roscadoras para fines especiales:

• Algunos fabricantes diseñan roscadoras a medida para aplicaciones específicas de roscado de tuercas. Estas máquinas pueden incorporar machos de roscar de vástago doblado para optimizar el proceso de roscado para sus necesidades particulares.

Características principales de las máquinas que utilizan machos de roscar de vástago doblado:

• Husillos múltiples: Muchas máquinas tienen varios husillos para roscar varias tuercas simultáneamente, lo que aumenta la productividad.
• Alimentación automática de tuercas: Las máquinas suelen tener mecanismos para alimentar automáticamente las tuercas a las estaciones de roscado, reduciendo el trabajo manual.
• Capacidad de alta velocidad: Las máquinas están diseñadas para funcionar a altas velocidades, lo que permite el roscado rápido de grandes cantidades de tuercas.
• Precisión y repetibilidad: Las máquinas garantizan una calidad de rosca precisa y uniforme en las tuercas roscadas.

Utilizando machos de roscar de vástago curvado junto con estas máquinas especializadas, los fabricantes pueden conseguir un roscado de tuercas eficiente y de alta calidad para diversas industrias y aplicaciones.

En Baucor, nos enorgullecemos de ser algo más que un fabricante de machos de roscar de vástago doblado. Somos sus socios en precisión. Entendemos que cada aplicación es única, por lo que ofrecemos un conjunto completo de servicios de soporte de diseño e ingeniería.

Soporte de diseño:

• Diseño de machos a medida: Colaboramos estrechamente con usted para crear machos de roscar de vástago doblado que se adapten perfectamente a sus necesidades específicas, ya sea un material, un tamaño de rosca o una geometría exclusivos. Sus retos se convierten en nuestra inspiración.
• Selección de materiales: Nuestra experiencia se extiende a ayudarle a elegir el material de macho de roscar ideal para su pieza de trabajo, teniendo en cuenta factores como las condiciones de roscado y la vida útil deseada de la herramienta. Acero rápido, cobalto o metal duro: tenemos los conocimientos necesarios para guiarle en su decisión.
• Selección del recubrimiento: Recomendamos recubrimientos como TiN, TiCN o AlTiN, no sólo para mejorar el rendimiento, sino para optimizarlo. El aumento de la resistencia al desgaste y de la lubricidad se traduce en beneficios tangibles para su funcionamiento.
• Modelado y simulación 3D: Nuestro vanguardista modelado en 3D no es sólo visualización; es predicción. Simulamos el rendimiento de los grifos para garantizar su funcionalidad y minimizar las sorpresas antes de que se produzcan.

Soporte de ingeniería:

• Experiencia técnica: Nuestros experimentados ingenieros no están sólo a una llamada de distancia; son sus socios en la resolución de problemas. Ya se trate de asesoramiento técnico, solución de problemas u optimización, estamos a su lado.
• Pruebas de rendimiento: Probamos rigurosamente nuestros grifos, no sólo para cumplir las normas del sector, sino para superarlas. Compartimos los datos con usted, para que confíe en sus herramientas.
• Asistencia para aplicaciones: Desde in situ hasta a distancia, nuestra asistencia garantiza una integración perfecta de nuestros machos de roscar en sus procesos. Optimizamos los parámetros y solucionamos los problemas, para que usted pueda centrarse en la producción.

Más allá de lo básico:

• Formación y educación: Creemos en la capacitación de nuestros clientes. Por eso ofrecemos programas de formación sobre el uso, el mantenimiento y la resolución de problemas de los grifos. El conocimiento es la clave para maximizar su inversión.
• Gestión de herramientas: Somos conscientes de la importancia de la eficiencia. Nuestros servicios de gestión de herramientas le ayudan a controlar el uso de los machos, optimizar el inventario y, en definitiva, ahorrar dinero.
• Rectificado y afilado: Prolongamos la vida útil de sus machos de roscar mediante el reafilado y afilado profesional. Es un compromiso con la sostenibilidad y la rentabilidad.

En Baucor, no sólo proporcionamos herramientas, sino soluciones. Nuestro soporte de diseño e ingeniería es su camino para lograr resultados óptimos, maximizar la productividad y experimentar el verdadero potencial de los machos de roscar de vástago curvado. Su éxito es nuestra misión.

El diseño de machos de roscar de vástago doblado requiere una cuidadosa consideración de diversos factores para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos. He aquí las guías de diseño clave:

Especificaciones de la rosca:

• Diámetro de paso: El diámetro de paso debe coincidir con el tamaño de la rosca interna de la tuerca que se va a roscar.
• Forma de la rosca: La forma de la rosca debe coincidir con la norma de rosca de la tuerca (por ejemplo, unificada, ISO, métrica).
• Ángulo de avance: El ángulo de avance debe optimizarse para el material específico que se va a roscar y la calidad de rosca deseada.

Geometría del vástago:

• Ángulo de curvatura: El ángulo de curvatura debe ser de 90 grados para asegurar la correcta expulsión de la tuerca y el roscado continuo.
• Longitud del mango: La longitud del vástago debe ser suficiente para alcanzar la parte inferior de la tuerca y dejar espacio libre en la roscadora.
• Diámetro del mango: El diámetro del vástago debe ser compatible con el husillo de la roscadora y proporcionar la resistencia adecuada.

Diseño de los canales:

• Número de canales: El número de canales debe ser apropiado para el diámetro del macho y el material a roscar.
• Tipo de canal: El tipo de canal (por ejemplo, recto, en espiral, interrumpido) debe elegirse en función de los requisitos de evacuación de virutas y de las propiedades del material.
• Alivio del canal: Se debe prever un alivio suficiente para evitar la obstrucción de la viruta y asegurar un roscado suave.

Geometría del filo de corte:

• Ángulo de desprendimiento: El ángulo de ataque debe optimizarse para el material específico que se está roscando y la acción de corte deseada.
• Longitud del chaflán: La longitud del chaflán debe elegirse en función de la profundidad de la rosca de la tuerca y el roscado deseado.
• Alivio del chaflán: El chaflán debe tener el relieve adecuado para evitar la acumulación de virutas y asegurar un arranque suave de la rosca.

Selección del material:

• El material del macho de roscar debe elegirse en función del material de la pieza de trabajo, las condiciones de roscado (velocidad, avance, lubricación) y la vida útil deseada de la herramienta. El acero rápido (HSS), el cobalto (HSS-Co) y el metal duro son opciones comunes.

Recubrimiento:

• Debe seleccionarse el recubrimiento adecuado para mejorar el rendimiento del macho de roscar, la resistencia al desgaste y la lubricidad. TiN, TiCN y AlTiN son opciones populares.

Tolerancias de fabricación:

• Deben mantenerse tolerancias de fabricación estrictas para garantizar la precisión dimensional, la calidad de la rosca y un rendimiento constante.

Consideraciones específicas de la aplicación:

• Pueden ser necesarios ajustes de diseño para aplicaciones específicas, como el roscado de tuercas de pared delgada o materiales con propiedades únicas.

Siguiendo estas guías de diseño, los fabricantes pueden producir machos de roscar de vástago doblado de alta calidad que ofrecen un rendimiento óptimo, longevidad y calidad de rosca en diversas aplicaciones de roscado de tuercas.