Torneado:

• Las piezas en bruto se montan en un torno y se tornean para crear la forma externa del escariador, incluidos el vástago y la parte cortante.

Fresado o rectificado:

• Estrías: Se crean canales (ranuras) a lo largo del cuerpo de la fresa para formar bordes de corte y proporcionar espacio para la evacuación de virutas. Estas ranuras pueden ser rectas o en espiral.
• Bordes de corte: Los filos de corte se rectifican con un ángulo y perfil específicos para asegurar un corte y evacuación de viruta eficientes.

Tratamiento térmico:

• El escariador se somete a un tratamiento térmico para endurecer el acero y aumentar su resistencia al desgaste. Para ello, se calienta a alta temperatura y luego se enfría rápidamente (temple) en aceite o agua. También puede realizarse un revenido para conseguir el equilibrio deseado entre dureza y tenacidad.

Acabado:

• El escariador se somete a un nuevo proceso de rectificado y pulido para afinar sus dimensiones, garantizar una geometría adecuada del filo de corte y crear un acabado superficial liso.

1. Inspección y control de calidad:

• Durante todo el proceso de fabricación se aplican rigurosas medidas de inspección y control de calidad para garantizar que cada escariador cumple las especificaciones requeridas en cuanto a dimensiones, geometría del filo de corte y acabado superficial.

Los escariadores manuales suelen fabricarse con dos materiales principales:

• Acero de alta velocidad (HSS): Este es el material más común para los escariadores manuales debido a su asequibilidad y buen equilibrio entre dureza y tenacidad. Los escariadores HSS son adecuados para la mayoría de las aplicaciones de uso general y ofrecen una vida útil decente.
• Carburo: Los escariadores de metal duro son más caros, pero ofrecen mayor dureza y resistencia al desgaste que los de HSS. Son ideales para grandes volúmenes de producción, escariado de materiales más duros o aplicaciones que requieren tolerancias más estrictas y acabados superficiales más finos.

Además del acero de alta velocidad (HSS) y el carburo, los escariadores manuales también pueden fabricarse con los siguientes materiales:

• Acero rápido al cobalto (HSS-Co): Se trata de una variación del HSS con cobalto añadido, que aumenta su dureza y resistencia al desgaste. Los escariadores HSS-Co son adecuados para materiales más duros y aplicaciones de alta temperatura.
• Acero rápido pulverizado (HSS PM): El HSS PM se crea comprimiendo metal en polvo, lo que da como resultado una estructura de grano más fino y una mayor resistencia al desgaste en comparación con el HSS estándar. Los escariadores PM HSS ofrecen una vida útil más larga y pueden utilizarse en aplicaciones más exigentes.
• Acero rápido de alto rendimiento (HP HSS): El HSS HP es otra variante del HSS con propiedades mejoradas como mayor dureza, tenacidad y resistencia al desgaste. Suele utilizarse en escariadores diseñados para un corte de alto rendimiento y una mayor vida útil de la herramienta.

Entre los materiales menos comunes para escariadores manuales se incluyen:

• Cermet: Se trata de un material compuesto de materiales cerámicos y metálicos. Los escariadores de cermet ofrecen una excelente resistencia al desgaste y pueden utilizarse para el mecanizado de alta velocidad.
• Cerámica: Los escariadores cerámicos son conocidos por su extrema dureza y resistencia al calor. Son adecuados para el mecanizado de materiales muy duros, pero son más quebradizos que otros materiales.
• Diamante: Los escariadores recubiertos de diamante son los más caros pero ofrecen una dureza y resistencia al desgaste inigualables. Suelen utilizarse para el escariado de precisión de materiales extremadamente duros.

La elección del material depende de varios factores, como el material de la pieza, las tolerancias deseadas, el volumen de producción, el presupuesto y la vida útil de la herramienta. Es esencial considerar estos factores cuidadosamente para seleccionar el material más adecuado para su aplicación específica.

Los recubrimientos mejoran significativamente el rendimiento y la vida útil de los escariadores manuales al mejorar la dureza, la resistencia al desgaste, reducir la fricción y favorecer la disipación del calor. He aquí una lista completa de los recubrimientos más utilizados en los escariadores manuales:

Recubrimientos PVD (deposición física de vapor):

• Nitruro de titanio (TiN): El revestimiento más popular y versátil, el TiN es conocido por su color dorado y ofrece mayor dureza, resistencia al desgaste y menor fricción. Es adecuado para aplicaciones de escariado de uso general.
• Carbonitruro de titanio (TiCN): Similar al TiN, pero con mayor dureza y resistencia al desgaste debido a la adición de carbono. El TiCN tiene un color gris oscuro o negro y suele preferirse para cortar materiales más duros.
• Nitruro de aluminio y titanio (AlTiN): más duro y resistente al calor que el TiN o el TiCN, por lo que es ideal para aplicaciones de mecanizado de alta velocidad en las que la acumulación de calor es un problema. El AlTiN suele tener un color púrpura o bronce.
• Nitruro de circonio (ZrN): Ofrece una excelente resistencia al desgaste y lubricidad, por lo que es adecuado para el corte de una amplia gama de materiales, incluidos el acero inoxidable y el titanio. El ZrN tiene un color dorado similar al TiN.

Recubrimientos CVD (deposición química de vapor):

• Carbono tipo diamante (DLC): Extremadamente duro y con un bajo coeficiente de fricción, el DLC es ideal para aplicaciones en las que el desgaste y la fricción son críticos.
• Nitruro de cromo (CrN): Proporciona una buena resistencia al desgaste y se utiliza a menudo en combinación con otros recubrimientos para crear recubrimientos multicapa que mejoran el rendimiento.

Otros recubrimientos:

• Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN): Combina la dureza del TiN con la estabilidad térmica del AlN, por lo que es adecuado para aplicaciones de alta velocidad y alta temperatura.
• Recubrimientos multicapa: Estos revestimientos combinan varias capas de materiales diferentes, como TiN/TiCN o TiAlN/AlTiN, para ofrecer una gama más amplia de propiedades y ventajas de rendimiento.

Elección del recubrimiento adecuado:

El mejor recubrimiento para un escariador manual depende de varios factores:

• Material que se va a escariar: Los distintos recubrimientos son más adecuados para distintos materiales. Por ejemplo, el TiCN suele preferirse para materiales más duros, mientras que el DLC puede utilizarse para materiales más blandos.
• Frecuencia de uso: el uso frecuente o de gran volumen puede requerir un revestimiento más resistente al desgaste, como TiCN o DLC.
• Presupuesto: Algunos recubrimientos, como el DLC, pueden ser más caros que otros, como el TiN.

Consultar a un experto en herramientas o a un fabricante de escariadores puede ayudarle a elegir el revestimiento adecuado para sus necesidades específicas.

Los escariadores manuales son herramientas versátiles que se utilizan en diversas aplicaciones en las que se necesita un acabado preciso de los orificios pero el acceso a maquinaria motorizada puede ser limitado o innecesario. Se suelen utilizar en las siguientes áreas:

Mantenimiento y reparación:

• Reparación de automóviles y mecánica: Los escariadores manuales se utilizan para ampliar o perfeccionar orificios existentes en bloques de motor, carcasas de transmisión y otros componentes mecánicos. Esto se hace a menudo para corregir el desgaste o los daños, asegurando un ajuste adecuado para las piezas de repuesto.
• Mantenimiento general: Los escariadores manuales pueden utilizarse en diversas tareas de mantenimiento, como la reparación de orificios desgastados en herramientas, plantillas o dispositivos.

Fabricación y manufactura:

• Creación de prototipos: Los escariadores manuales son valiosos para crear orificios precisos en prototipos o piezas únicas en los que el uso de escariadores mecánicos puede no ser práctico o rentable.
• Producción a pequeña escala: También se utilizan en la producción a pequeña escala o en la fabricación a medida, donde el volumen de trabajo no justifica el uso de equipos de escariado motorizados.
• Trabajo in situ: Los escariadores manuales son portátiles y pueden utilizarse in situ para reparaciones o ajustes que requieren un acabado preciso de los orificios.

Aficionados y proyectos de bricolaje:

• Carpintería: Los carpinteros utilizan escariadores manuales para crear orificios limpios y precisos para tacos, clavijas y otros elementos de fijación.
• Metalurgia: Los metalurgistas aficionados utilizan escariadores manuales para diversas tareas, como el acabado de orificios en soportes, bisagras y otras piezas metálicas pequeñas.

1. Aplicaciones específicas:

• Armería: Los escariadores manuales se utilizan en la armería para tareas como el escariado de la recámara y el ajuste del cañón, donde la precisión es crucial.
• Reparación de instrumentos musicales: Se utilizan para ajustar o reparar orificios en instrumentos de viento.
• Fabricación de joyería: Los escariadores manuales pueden utilizarse para crear orificios precisos en piezas de joyería.

Ventajas de los escariadores manuales:

• Precisión: Los escariadores manuales pueden conseguir una gran precisión en el tamaño y acabado de los agujeros si se utilizan correctamente.
• Portabilidad: Son fáciles de transportar y se pueden utilizar en varios lugares sin necesidad de una fuente de alimentación.
• Rentabilidad: Los escariadores manuales son una opción más asequible que los escariadores mecánicos, especialmente para uso ocasional o de bajo volumen.
• Versatilidad: Pueden utilizarse en una gran variedad de materiales, como metales, plásticos y madera.

En general, los escariadores manuales son herramientas versátiles que encuentran aplicaciones en diversos campos debido a su precisión, portabilidad y asequibilidad. Su capacidad para crear orificios precisos y lisos las hace valiosas tanto para profesionales como para aficionados.

Los escariadores manuales son herramientas versátiles que se utilizan en una amplia gama de industrias para el acabado preciso de orificios. Su portabilidad y facilidad de uso las hacen valiosas en aplicaciones en las que el acceso a maquinaria motorizada puede ser limitado. Éstas son algunas de las industrias clave que utilizan escariadores manuales:

1. Mantenimiento y reparación:

• Industria del automóvil: Los mecánicos y técnicos utilizan escariadores manuales para reparar orificios desgastados o dañados en bloques de motor, carcasas de transmisión, componentes de frenos y otras piezas de automoción.
• Mantenimiento industrial: Los escariadores manuales se utilizan para mantener y reparar diversos tipos de maquinaria y equipos, garantizando que los orificios tengan el tamaño y la alineación adecuados para un rendimiento óptimo.
• Construcción y fontanería: Los fontaneros y trabajadores de la construcción utilizan escariadores manuales para desbarbar y alisar orificios en tuberías, accesorios y otros componentes metálicos.

1. Fabricación y manufactura:

• Creación de prototipos: Los escariadores manuales se utilizan a menudo en prototipos y series de producción a pequeña escala para crear orificios precisos en piezas únicas o personalizadas.
• Talleres metalúrgicos y de fabricación: Los escariadores manuales son herramientas esenciales para metalúrgicos y fabricantes que trabajan con piezas de tamaño pequeño o mediano y requieren un acabado preciso de los orificios.
• Fabricación de herramientas y matrices: Los escariadores manuales se utilizan para crear orificios precisos en matrices, moldes y otros componentes de herramientas.

1. Aficionados y bricolaje:

• Carpintería: Los carpinteros utilizan escariadores manuales para crear orificios limpios y precisos para espigas, clavijas y otros elementos de fijación en muebles y proyectos de carpintería.
• Metalistería: Los metalistas aficionados utilizan escariadores manuales para diversas tareas, como el acabado de orificios en soportes, bisagras y otras piezas metálicas pequeñas.

1. Aplicaciones especializadas:

• Armería: Los escariadores manuales se utilizan en armería para tareas como el escariado de la recámara y el ajuste del cañón, donde la precisión y un acabado suave son esenciales.
• Reparación de instrumentos musicales: Se utilizan para ajustar o reparar orificios en instrumentos de viento de madera.
• Fabricación de joyería: los escariadores manuales pueden utilizarse para crear orificios precisos en piezas de joyería de metal.

En general, los escariadores manuales son herramientas valiosas en sectores que requieren un acabado preciso de los orificios y en los que el acceso a herramientas eléctricas puede ser limitado. Su versatilidad y facilidad de uso las hacen indispensables tanto para profesionales como para aficionados en diversos campos.

Los escariadores manuales, como su nombre indica, están diseñados para utilizarse manualmente, sin ayuda de ninguna máquina. Se accionan a mano con una llave inglesa o un mango en T para girar el escariador dentro del orificio.

Aunque no se utilizan con máquinas en el sentido tradicional, los escariadores manuales pueden emplearse junto con un tornillo de banco o una mordaza para fijar la pieza de trabajo y proporcionar estabilidad durante el proceso de escariado. Esto ayuda a garantizar un acabado preciso y controlado del orificio.

Sin embargo, existen algunas herramientas que pueden utilizarse para ayudar en el funcionamiento manual de los escariadores manuales:

• Llave de machos con mango en T: Esta herramienta proporciona palanca y control para girar el escariador manual.
• Llave de macho ajustable: Similar a una llave de macho con mango en T, pero con mordazas ajustables para adaptarse a diferentes tamaños de vástago de escariador.
• Escariadores con vástago cuadrado: Estos escariadores tienen un extremo cuadrado que se puede girar con una llave para obtener un par de apriete y un control adicionales.

Es importante tener en cuenta que los escariadores manuales no suelen utilizarse con máquinas motorizadas como taladradoras o fresadoras. Su diseño y uso previsto son específicamente para el funcionamiento manual.

En Baucor, nos comprometemos a proporcionar a nuestros clientes algo más que escariadores manuales de primera categoría. Somos su socio dedicado a la precisión y el rendimiento, y le ofrecemos un completo soporte de diseño e ingeniería para garantizar que obtenga los mejores resultados posibles en sus aplicaciones.

Nuestro equipo de ingenieros experimentados está aquí para colaborar con usted, creando escariadores manuales personalizados adaptados con precisión a sus necesidades únicas. Optimizamos meticulosamente la geometría del escariador, el diseño de las estrías y la selección de materiales, garantizando el equilibrio perfecto entre rendimiento de corte y vida útil de la herramienta para su aplicación específica.

Entendemos que cada aplicación es diferente. Por eso, nuestros ingenieros ofrecen asesoramiento experto sobre las mejores prácticas de uso de nuestros escariadores manuales en su caso concreto. Ofrecemos recomendaciones sobre lubricación, técnicas de corte y mantenimiento de herramientas, maximizando tanto la vida útil de la herramienta como la precisión del acabado de sus orificios.

La elección del material adecuado para su escariador manual es crucial. Ofrecemos asesoramiento experto sobre la selección del material, teniendo en cuenta factores como el material de la pieza de trabajo, la tolerancia deseada del orificio y la frecuencia de uso. Nuestras recomendaciones de acero rápido (HSS) o acero rápido al cobalto (HSS-Co) se adaptan siempre para garantizar un rendimiento óptimo para sus necesidades específicas.

Respaldamos nuestros productos. Nuestro equipo de asistencia técnica está siempre dispuesto a ayudarle con cualquier problema al que pueda enfrentarse. Analizamos los escariadores desgastados o dañados, identificamos las causas fundamentales de cualquier problema y recomendamos acciones correctivas para que siga funcionando sin problemas.

En Baucor, creemos que el conocimiento es poder. Ofrecemos diversos programas y recursos de formación, incluidos tutoriales y manuales en línea, para proporcionarle los conocimientos necesarios para utilizar y mantener correctamente sus escariadores manuales. Esto le garantiza unos resultados uniformes y le ayuda a sacar el máximo partido de su inversión.

Con Baucor, no sólo está comprando una herramienta; está invirtiendo en una asociación dedicada a su éxito. Nuestro compromiso con la satisfacción del cliente y nuestro inquebrantable enfoque en la calidad nos convierten en un socio de confianza en las industrias de fabricación y reparación.

El diseño de escariadores manuales implica tener en cuenta varios factores para garantizar que produzcan orificios precisos con acabados suaves y mantengan su capacidad de corte a lo largo del tiempo. He aquí las principales guías de diseño:

Selección de materiales:

• Acero de alta velocidad (HSS): El material más común para los escariadores manuales debido a su dureza, resistencia al desgaste y capacidad para mantener un borde afilado.
• Acero de alta velocidad al cobalto (HSS-Co): Se utiliza para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, especialmente para escariar materiales más duros.

Diseño de los canales:

• Estrías rectas: Adecuado para escariado general y materiales más blandos.
• Filos en espiral: Proporcionan una mejor evacuación de la viruta y un acabado más suave, especialmente en agujeros más profundos. Las estrías espirales izquierdas se utilizan normalmente para evitar que el escariador se introduzca más en el agujero.

Geometría del filo de corte:

• Ángulo de inclinación: Influye en las fuerzas de corte y en la formación de viruta. Normalmente, los escariadores manuales tienen un ángulo de desprendimiento cero o ligeramente negativo para mejorar la resistencia del filo de corte y evitar las vibraciones.
• Ángulo de separación: El ángulo detrás del filo de corte que evita el roce contra la pieza de trabajo, asegurando una acción de corte suave y reduciendo la acumulación de calor.
• Ángulo de desahogo: El ángulo detrás del ángulo de separación que proporciona espacio adicional para el flujo de virutas y minimiza la fricción.

Diámetro y Tolerancia:

• Diámetro: El diámetro del escariador debe ser ligeramente mayor que el agujero pretaladrado para conseguir el tamaño final deseado.
• Tolerancia: Los escariadores manuales suelen estar diseñados para lograr una tolerancia muy ajustada, a menudo de 0,001 pulgadas o menos, para garantizar un ajuste preciso de los componentes.

Longitud total y diseño del mango:

• Longitud: La longitud total del escariador debe elegirse en función de la profundidad del orificio que se va a escariar.
• Diseño del mango: Los escariadores manuales suelen tener mangos rectos o cuadrados. Los mangos rectos se sujetan con una llave de macho de roscar, mientras que los mangos cuadrados se pueden girar con una llave para obtener un par de apriete adicional.

Chaflán:

• Chaflán de entrada: Un pequeño chaflán en la punta del escariador ayuda a guiar la herramienta dentro del agujero e iniciar el proceso de corte sin problemas.

1. Acabado de la superficie:

• Los escariadores manuales suelen esmerilarse y pulirse con un alto grado de acabado superficial para reducir la fricción y garantizar un acabado liso en el interior del orificio.

Consideraciones adicionales:

• Lubricación: La lubricación adecuada es esencial para el escariado manual para reducir la fricción, la acumulación de calor y el desgaste de la herramienta. Normalmente se utilizan fluidos o aceites de corte.
• Presión de corte: Los escariadores manuales deben utilizarse con una presión ligera y uniforme para evitar dañar la herramienta o la pieza de trabajo.
• Número de canales: Los escariadores manuales suelen tener de 4 a 6 canales. Un mayor número de canales puede proporcionar un acabado más suave, pero puede ser más propenso a atascarse.

Siguiendo estas directrices de diseño, los fabricantes pueden producir escariadores manuales de alta calidad que proporcionan un acabado de agujeros preciso, exacto y suave para una amplia gama de aplicaciones.