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Página Principal de Brocas: Guía Completa de Perforación

HERRAMIENTA CNC DE BAUCOR, DONDE LA INGENIERÍA DE PRECISIÓN SE UNE A LA EXCELENCIA EN LA FABRICACIÓN.

Las brocas son herramientas indispensables en el ámbito del mecanizado CNC (control numérico por ordenador), ya que son las pioneras en la creación de orificios precisos en diversos materiales. Estas versátiles herramientas desempeñan un papel fundamental a la hora de dar forma y perfeccionar las piezas de trabajo, lo que permite crear componentes complejos en diversos sectores.

¿Qué son los simulacros?

Las brocas son herramientas de corte diseñadas específicamente para su uso en máquinas CNC. Existen varios tipos, cada uno optimizado para materiales y aplicaciones específicos. La función principal de una broca es eliminar material de una pieza de trabajo, creando un orificio cilíndrico con un diámetro y una profundidad predeterminados.

Ofrecemos una amplia selección de brocas para diversas aplicaciones de perforación:

  1. Brocas de barrena: Diseñadas para taladrar agujeros profundos en madera y otros materiales blandos.
  2. Brocas de taladro central: Utilizadas para crear agujeros iniciales para operaciones de taladrado posteriores.
  3. Brocas de avellanar: Amplían la parte superior de un orificio para alojar cabezas de tornillos o pernos.
  4. Brocas avellanadoras: Crean agujeros cónicos para tornillos o pernos empotrados.
  5. Brocas de doble filo recto: Proporcionan una excelente evacuación de virutas para un taladrado eficiente.
  6. Herramienta de chaflán: Crea chaflanes en los bordes de los agujeros.
  7. Brocas de longitud extra larga: Ideales para llegar a zonas profundas o inaccesibles.
  8. Brocas Forstner: Producen agujeros limpios y planos en madera.
  9. Brocas para Vidrio / Azulejos: Especialmente diseñadas para taladrar agujeros en vidrio y azulejos.
  10. Brocas de longitud Jobber: Brocas de uso general para una amplia gama de aplicaciones.
  11. Brocas de gran diámetro / sobredimensionadas: Utilizadas para taladrar agujeros grandes.
  12. Brocas para mampostería: Diseñadas para taladrar en hormigón, ladrillo y piedra.
  13. Micro brocas: Utilizadas para taladrar agujeros muy pequeños con precisión.
  14. Brocas de tapón: Crean tapones para proyectos de carpintería.
  15. Brocas de mango reducido: Tienen un diámetro de vástago más pequeño para su uso en portabrocas más pequeños.
  16. Brocas para atornillar: Brocas más cortas utilizadas en máquinas de atornillar para producción de gran volumen.
  17. Brocas de pala: Se utilizan para taladrar agujeros grandes en madera y otros materiales.
  18. Brocas puntuales: Crean agujeros piloto poco profundos para iniciar otras operaciones de taladrado.
  19. Brocas de punta de espolón/radial: Producen agujeros limpios y precisos en madera.
  20. Brocas escalonadas: Haga agujeros de varios diámetros con una sola herramienta.
  21. Brocas de canal recto: Brocas sencillas y versátiles para taladrado general.
  22. Brocas de longitud acortada: Brocas más cortas para aumentar la rigidez y reducir la desviación.
  23. Brocas de mango cónico: Presentan un vástago cónico para un montaje seguro en portabrocas.
  24. Brocas de tres filos: Proporcionan una evacuación de virutas y un rendimiento de corte mejorados.
  25. Brocas helicoidales: Brocas versátiles para taladrado de uso general con un diseño en espiral para eliminar los residuos.
  26. Brocas Brad Point: Brocas para madera con punta puntiaguda para agujeros limpios y precisos.
  27. Brocas de pistola: Brocas largas de un solo filo para agujeros profundos y precisos, utilizadas en la fabricación de precisión.
  28. Brocas para agujeros profundos: Brocas diseñadas para agujeros muy profundos y precisos con canales de refrigeración incorporados.
  29. Brocas de punta piloto: Brocas con una punta más pequeña para un posicionamiento preciso y una colocación exacta del orificio.
  30. Micro brocas helicoidales: Herramientas de corte en miniatura con estrías helicoidales diseñadas para taladrar agujeros precisos de pequeño diámetro en diversos materiales.

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Cómo funcionan los ejercicios

  1. Selección de la broca adecuada: La elección de la broca depende de factores como el material que se va a taladrar, el diámetro del orificio deseado y el acabado superficial requerido. Los tipos de brocas más comunes son las brocas helicoidales, las brocas de pala, las brocas huecas y las brocas de cañón.
  2. Programación de la máquina CNC: El software de la máquina CNC se programa con las coordenadas y parámetros precisos para taladrar el agujero. Esto incluye la profundidad de taladrado, la velocidad de avance (la velocidad a la que avanza la broca) y la velocidad del husillo (la velocidad de rotación de la broca).
  3. Operación de taladrado: La máquina CNC posiciona con precisión la broca sobre la pieza. A continuación, la broca gira a gran velocidad mientras avanza simultáneamente en el material, eliminando virutas a medida que crea el orificio.
  4. Refrigerante y lubricación: A menudo se utiliza refrigerante o fluido de corte para lubricar la zona de corte, reducir la fricción y disipar el calor generado durante el proceso de taladrado. Esto ayuda a prolongar la vida útil de la herramienta y a mejorar el acabado superficial.

La experiencia en brocas de Baucor: Precisión y rendimiento

Baucor, fabricante líder de herramientas de corte, destaca en la creación de brocas de alto rendimiento adaptadas a las necesidades exclusivas de industrias como la aeroespacial, la automovilística, la médica y la electrónica. Nuestra experiencia es evidente en:

  • Diseño de brocas a medida: Colaboramos estrechamente con los clientes para diseñar brocas personalizadas que cumplan requisitos específicos, garantizando un rendimiento óptimo para aplicaciones únicas.
  • Materiales y revestimientos avanzados: Utilizamos materiales de vanguardia como el carburo, el cobalto y el acero de alta velocidad (HSS), junto con recubrimientos avanzados como el nitruro de titanio (TiN) y el nitruro de titanio y aluminio (TiAlN). Estas mejoras aumentan la dureza, la resistencia al desgaste y la vida útil de las brocas.
  • Riguroso control de calidad: Baucor se adhiere a estrictas normas de control de calidad durante todo el proceso de fabricación. Cada broca se somete a meticulosas inspecciones y pruebas para garantizar que cumple los más altos estándares de precisión, exactitud y durabilidad.

Al asociarse con Baucor, puede aprovechar nuestra experiencia en diseño de brocas, selección de materiales y control de calidad para lograr resultados de perforación superiores. Tanto si se trata de una broca estándar como de un complejo diseño personalizado, las brocas de Baucor ofrecen la precisión y el rendimiento necesarios para crear orificios precisos y fiables en una amplia gama de materiales.

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