Torneado:

• Las piezas brutas se montan en un torno y se tornean para crear la forma externa del escariador, incluida la sección cónica y el vástago.

Fresado:

• Las estrías (ranuras) se fresan a lo largo del cuerpo de la fresa para crear bordes de corte y proporcionar espacio para la evacuación de virutas. El número y el tipo de canales (rectos o en espiral) dependen del diseño específico de la fresa y de la aplicación.

Tratamiento térmico:

• El escariador se somete a un tratamiento térmico para endurecer el acero y aumentar su resistencia al desgaste. Esto implica calentar la fresa a una temperatura elevada y después enfriarla rápidamente (temple) para conseguir la dureza y tenacidad deseadas.

Rectificado:

• El rectificado de precisión se utiliza para afinar las dimensiones del escariador, conseguir el ángulo cónico exacto y afilar los filos de corte. Este paso es crucial para garantizar la precisión y el rendimiento del escariador.

Recubrimiento (opcional):

• Algunos escariadores de perno cónico pueden recubrirse con materiales como nitruro de titanio (TiN) o carbonitruro de titanio (TiCN) para mejorar aún más su resistencia al desgaste, reducir la fricción y mejorar la vida útil de la herramienta.

1. Control de calidad:

• A lo largo del proceso de fabricación, se aplican rigurosas medidas de control de calidad para verificar las dimensiones, la precisión del cono, el acabado superficial y el rendimiento general. Esto garantiza que cada escariador cumpla las normas y especificaciones requeridas.

Tamaños a medida:

Además de los tamaños estándar, Baucor ofrece tamaños personalizados de escariadores de pasadores cónicos para satisfacer los requisitos específicos de los clientes. Esto podría implicar la fabricación de escariadores para tamaños de pasadores cónicos no estándar o para aplicaciones únicas con tolerancias específicas.

Los escariadores de pernos cónicos pueden fabricarse con diversos materiales, cada uno de ellos con propiedades específicas adecuadas para diferentes aplicaciones:

• Acero de alta velocidad (HSS): Una elección común y versátil debido a su equilibrio entre dureza, tenacidad y resistencia al desgaste. Adecuado para el escariado de uso general y materiales más blandos.
• Acero rápido al cobalto (HSS-Co): Un grado superior de HSS con cobalto añadido, que ofrece mayor dureza y resistencia al calor para escariar materiales más duros y aplicaciones exigentes.
• Carburo: El carburo cementado, compuesto de partículas de carburo de tungsteno unidas con cobalto, es extremadamente duro y resistente al desgaste. Es ideal para grandes volúmenes de producción y para escariar materiales abrasivos o muy duros. Sin embargo, es más quebradizo que el HSS.
• Metal en polvo (PM): Los escariadores PM se forman compactando y sinterizando polvos metálicos. Este proceso permite adaptar las propiedades del material, como la dureza y la resistencia al desgaste, para aplicaciones específicas.
• Acero rápido con puntas de metal duro: Esta opción híbrida combina un cuerpo de HSS con insertos de carburo para los filos de corte, ofreciendo un buen equilibrio de tenacidad y resistencia al desgaste.

Además, los escariadores de perno cónico pueden recubrirse con diversos materiales para mejorar aún más su rendimiento:

• Nitruro de titanio (TiN): Mejora la dureza, la resistencia al desgaste y reduce la fricción.
• Carbonitruro de titanio (TiCN): Beneficios similares al TiN, pero con una resistencia al desgaste aún mayor.
• Nitruro de titanio y aluminio (AlTiN): Ofrece una dureza y resistencia al calor superiores, por lo que es adecuado para el mecanizado a alta velocidad.

Los recubrimientos aplicados a los escariadores de pernos cónicos mejoran su rendimiento al aumentar la resistencia al desgaste, reducir la fricción y aumentar la vida útil de la herramienta. A continuación se indican algunos de los recubrimientos más utilizados:

Recubrimientos PVD (deposición física de vapor):

• Nitruro de titanio (TiN): El TiN, un recubrimiento popular conocido por su color dorado, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste al tiempo que reduce la fricción. Es adecuado para aplicaciones de escariado de uso general.
• Carbonitruro de titanio (TiCN): Similar al TiN pero con mayor dureza y resistencia al desgaste debido a la adición de carbono. El TiCN tiene un color gris oscuro o negro y suele preferirse para cortar materiales más duros.
• Nitruro de aluminio y titanio (AlTiN): Este recubrimiento es más duro y más resistente al calor que el TiN o el TiCN, por lo que es ideal para aplicaciones de mecanizado de alta velocidad en las que la acumulación de calor es un problema. El AlTiN suele tener un color púrpura o bronce.
• Nitruro de circonio (ZrN): Conocido por su excelente resistencia al desgaste y lubricidad, el ZrN es adecuado para cortar una amplia gama de materiales, incluidos el acero inoxidable y el titanio. Tiene un color dorado similar al TiN.

Recubrimientos CVD (deposición química de vapor):

• Carbono tipo diamante (DLC): Los recubrimientos DLC son extremadamente duros y tienen un bajo coeficiente de fricción, lo que los hace ideales para aplicaciones en las que el desgaste y la fricción son críticos. Se utilizan habitualmente en escariadores de alto rendimiento.
• Nitruro de cromo (CrN): Proporciona una buena resistencia al desgaste y se utiliza a menudo en combinación con otros recubrimientos para crear recubrimientos multicapa para mejorar el rendimiento.

Otros recubrimientos:

• Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN): Combina la dureza del TiN con la estabilidad térmica del AlN, por lo que es adecuado para aplicaciones de alta velocidad y alta temperatura.
• Recubrimientos multicapa: Estos recubrimientos combinan múltiples capas de diferentes materiales, como TiN/TiCN o TiAlN/AlTiN, para ofrecer una gama más amplia de propiedades y ventajas de rendimiento.

El mejor recubrimiento para un escariador de pernos cónicos depende de la aplicación específica, el material de la pieza de trabajo, la vida útil deseada de la herramienta y el presupuesto. Consultar a un experto en herramientas o a un fabricante de escariadores puede ayudarle a elegir el revestimiento más adecuado para sus necesidades.

Los escariadores de pernos cónicos se utilizan en diversos sectores y aplicaciones que requieren conexiones precisas y seguras. He aquí un desglose de sus usos más comunes:

1. Industria del automóvil:

• Componentes de motor y transmisión: Los escariadores de pasadores cónicos se utilizan para crear orificios precisos para pasadores cónicos que fijan engranajes, poleas, ruedas dentadas y otros componentes giratorios dentro de motores y transmisiones.
• Sistemas de suspensión y dirección: También se utilizan para escariar orificios para pasadores cónicos en componentes de suspensión y dirección, garantizando conexiones seguras que puedan soportar cargas dinámicas y vibraciones.

2. Industria aeroespacial:

• Montaje de fuselajes: Los escariadores de pasadores cónicos se utilizan para crear orificios para los pasadores cónicos que sujetan los componentes estructurales de los bastidores, las alas y las superficies de control de los aviones.
• Componentes de motores: También se utilizan para asegurar componentes dentro de motores a reacción y otros sistemas de propulsión aeroespacial.

3. Industria manufacturera:

• Ingeniería general: Los escariadores de pasadores cónicos se utilizan en diversos procesos de fabricación para crear orificios precisos para pasadores cónicos en maquinaria, herramientas y otros equipos.
• Plantillas y utillajes: Se emplean para crear orificios precisos en plantillas y accesorios utilizados para posicionar y sujetar piezas de trabajo durante las operaciones de fabricación.

4. Máquinas herramienta:

• Componentes de máquinas: Los escariadores de pasadores cónicos se emplean para crear orificios para pasadores cónicos que fijan engranajes, poleas y otros componentes dentro de máquinas herramienta como tornos, fresadoras y taladradoras.

5. Otras aplicaciones:

• Dispositivos médicos: Los escariadores de pasadores cónicos se utilizan en la fabricación de implantes médicos e instrumentos quirúrgicos en los que es fundamental disponer de conexiones precisas y seguras.
• Productos de consumo: También se utilizan en el montaje de diversos productos de consumo, como bicicletas, electrodomésticos y aparatos electrónicos.

Ventajas de los escariadores de pernos cónicos:

El uso de escariadores de pasador cónico ofrece varias ventajas en estas aplicaciones:

• Conexiones seguras: Los pasadores cónicos proporcionan un ajuste firme y seguro que resiste el aflojamiento bajo vibraciones y cargas dinámicas.
• Precisión: Los escariadores de pasadores cónicos garantizan tamaños de orificios y ángulos de conicidad exactos, lo que da como resultado conexiones precisas y fiables.
• Versatilidad: Pueden utilizarse en una gran variedad de materiales, incluidos metales, plásticos y materiales compuestos.
• Facilidad de uso: Los escariadores de pernos cónicos son relativamente fáciles de usar, tanto manualmente como con máquinas herramienta.

En general, los escariadores de pernos cónicos son herramientas esenciales para crear orificios cónicos precisos y fiables, que contribuyen a la seguridad, el rendimiento y la longevidad de diversos productos y sistemas en múltiples sectores.

Los escariadores de pernos cónicos son herramientas esenciales en industrias que requieren conexiones precisas y seguras. Éstas son algunas de las industrias clave que utilizan escariadores de pasadores cónicos:

Automoción:

• Los pasadores cónicos se utilizan ampliamente en la fabricación de automóviles para fijar engranajes, poleas y otros componentes en motores, transmisiones y trenes de transmisión. Los escariadores de pasadores cónicos garantizan el tamaño y la conicidad precisos del orificio para un ajuste y un rendimiento óptimos.
• También se utilizan en la reparación y el mantenimiento de automóviles para renovar orificios desgastados o dañados para pasadores cónicos.

Industria aeroespacial:

• La industria aeroespacial confía en los pasadores cónicos para asegurar componentes críticos en motores de aeronaves, trenes de aterrizaje y estructuras de fuselajes. Los escariadores de pasadores cónicos garantizan el máximo nivel de precisión y fiabilidad para estas conexiones.

Fabricación:

• Los escariadores de pasadores cónicos se utilizan en diversos procesos de fabricación para crear orificios precisos para pasadores cónicos en maquinaria, herramientas y otros equipos. Esto garantiza conexiones seguras y duraderas en diversas aplicaciones.
• También se emplean en la producción de plantillas y dispositivos de fijación, que son herramientas esenciales para posicionar y sujetar con precisión las piezas de trabajo durante las operaciones de fabricación.

Máquinas herramienta:

• Los escariadores de pasadores cónicos se utilizan en la fabricación y el mantenimiento de máquinas herramienta como tornos, fresadoras y taladradoras. Los pasadores cónicos desempeñan un papel crucial en la sujeción de engranajes, poleas y otros componentes de estas máquinas.

Fabricación de dispositivos médicos:

• La precisión es primordial en la industria de dispositivos médicos, y los escariadores de pasadores cónicos se utilizan para crear orificios precisos para pasadores cónicos en implantes, instrumentos quirúrgicos y otros dispositivos médicos. Esto garantiza la seguridad y eficacia de estas herramientas críticas.

1. Otras industrias:

• Los escariadores de pasadores cónicos también encuentran aplicaciones en industrias como:
• Construcción: Para asegurar componentes estructurales.
• Agricultura: Para el montaje de maquinaria y equipos agrícolas.
• Industria naval: Para fijar componentes en barcos y embarcaciones.
• Bienes de consumo: Para ensamblar diversos productos como bicicletas, electrodomésticos y aparatos electrónicos.

En resumen, los escariadores de pernos cónicos son herramientas vitales en industrias que dependen de conexiones precisas y seguras para componentes críticos. Su versatilidad y capacidad para crear orificios cónicos precisos las hacen indispensables en una amplia gama de aplicaciones.

Los escariadores de pivote cónico pueden utilizarse con varias máquinas, en función del tamaño de la pieza, la precisión deseada y el volumen de producción. A continuación se indican algunas máquinas comunes utilizadas con escariadores de pasadores cónicos:

Taladros manuales:

• Para piezas más pequeñas y uso ocasional, los escariadores de pivote cónico pueden utilizarse manualmente con un taladro manual. Esto proporciona flexibilidad y portabilidad para reparaciones in situ o proyectos más pequeños.

Prensas taladradoras:

• Las prensas taladradoras son máquinas versátiles que ofrecen más estabilidad y precisión que los taladros manuales. Son adecuadas para piezas pequeñas y medianas y pueden utilizarse tanto para operaciones de escariado manual como mecánico.

Fresadoras:

• Las fresadoras proporcionan una mayor versatilidad y precisión en comparación con las taladradoras. Pueden utilizarse tanto para escariados verticales como horizontales y admiten piezas de mayor tamaño.

Tornos:

• Aunque se utilizan principalmente para operaciones de torneado, los tornos también pueden utilizarse para escariar orificios internos con la ayuda de portaherramientas adecuados. Los escariadores de pasadores cónicos pueden utilizarse en tornos para crear orificios precisos y garantizar el ajuste adecuado de los pasadores cónicos.

Máquinas CNC (Control Numérico por Ordenador):

• Para una producción de alta precisión y gran volumen, las máquinas CNC son la opción preferida. Pueden programarse para realizar operaciones de escariado complejas con precisión y repetibilidad constantes, minimizando el error humano y garantizando resultados óptimos.

Otras máquinas:

• Los escariadores de pasadores cónicos también pueden utilizarse con máquinas especializadas como taladradoras de brazo radial, mandrinadoras e incluso ciertos tipos de taladradoras magnéticas portátiles. La elección de la máquina depende de la aplicación específica y del tamaño de la pieza de trabajo.

Consideraciones importantes:

• Sujeción de la herramienta: Los escariadores de pasador cónico suelen tener un vástago cónico que encaja en un alojamiento cónico correspondiente en el husillo o portaherramientas de la máquina. Esto garantiza un ajuste seguro y evita el deslizamiento durante el funcionamiento.
• Lubricación: Una lubricación adecuada es esencial para un escariado eficaz y para evitar el desgaste de la herramienta. A menudo se utilizan fluidos de corte o refrigerantes para lubricar la zona de corte y eliminar las virutas.
• Velocidad y avance: La velocidad de corte y el avance correctos son cruciales para lograr resultados óptimos. Estos parámetros dependen del material escariado, el tipo de escariador y el acabado superficial deseado.

Si se elige la máquina adecuada y se siguen los procedimientos de funcionamiento correctos, los escariadores de pernos cónicos pueden utilizarse eficazmente para crear orificios cónicos precisos, exactos y fiables para diversas aplicaciones.

En Baucor, somos algo más que un fabricante de primera categoría de escariadores de pernos cónicos. Somos su socio dedicado y comprometido a garantizarle unos resultados óptimos y a maximizar la vida útil de sus herramientas. Nuestro equipo de ingenieros experimentados está preparado para colaborar con usted, diseñando escariadores de pasadores cónicos a medida que se adapten con precisión a sus necesidades específicas. Optimizamos meticulosamente la geometría del escariador, el diseño de las estrías y la selección de materiales para satisfacer sus requisitos de aplicación exclusivos, ya se trate de conseguir tolerancias estrechas, trabajar con materiales de piezas de trabajo difíciles o satisfacer volúmenes de producción exigentes.

Nuestra experiencia va más allá del diseño. Nuestros ingenieros están a su disposición para guiarle en la selección del escariador de perno cónico perfecto para su tarea, teniendo en cuenta factores como el tipo y el tamaño del perno cónico, el material de la pieza de trabajo y el acabado del agujero deseado. Le ofrecemos un asesoramiento inestimable sobre parámetros de corte óptimos, estrategias de lubricación y resolución de cualquier problema de escariado que pueda encontrar.

Elegir el material y el recubrimiento adecuados es crucial para el rendimiento y la longevidad del escariador. Aprovechamos nuestro profundo conocimiento de los materiales para ayudarle a seleccionar la combinación ideal, ya sea acero rápido (HSS), acero rápido al cobalto (HSS-Co) o metal duro, junto con recubrimientos que mejoran el rendimiento como el nitruro de titanio (TiN) o el carbonitruro de titanio (TiCN).

Nuestro compromiso con su éxito no termina con la compra. Nuestro dedicado equipo de asistencia técnica está siempre a su disposición para responder a sus preguntas, resolver cualquier problema y proporcionarle orientación experta sobre el mantenimiento y la reparación de escariadores. Queremos asegurarnos de que saca el máximo partido a sus herramientas Baucor y minimizar el tiempo de inactividad.

Creemos que el conocimiento es importante para nuestros clientes. Por eso ofrecemos una serie de programas de formación, talleres y recursos en línea diseñados para instruirle en el uso y mantenimiento adecuados de los escariadores de perno cónico. Si domina estos conocimientos, podrá optimizar el rendimiento de la herramienta, obtener resultados uniformes y prolongar su vida útil.

Como líder del sector, Baucor se dedica a la mejora continua. Realizamos grandes inversiones en investigación y desarrollo para perfeccionar constantemente nuestros diseños de escariadores de pernos cónicos. Nuestra incesante búsqueda de la innovación significa que siempre estamos explorando nuevos materiales, recubrimientos y técnicas de fabricación para mejorar el rendimiento de corte, la vida útil de la herramienta y el valor global que le ofrecemos.

El diseño de los escariadores de pasadores cónicos implica la consideración cuidadosa de varios factores para garantizar que producen orificios precisos con la conicidad correcta para un ajuste seguro del pasador. Estas son las guías de diseño clave:

Ángulo del cono:

• Coincidencia con el pasador: El aspecto más crítico es garantizar que el ángulo cónico del escariador coincida exactamente con el ángulo cónico del pasador cónico correspondiente. Esto garantiza un ajuste perfecto y evita que se afloje bajo vibración o carga.
• Normas comunes: Los ángulos cónicos más comunes para los pasadores cónicos son 1:48 (aproximadamente 1,19 grados) y 1:50 (aproximadamente 1,15 grados), a menudo según las normas ANSI/ASME B18.8.2 o ISO 2339.

Selección del material:

• HSS (acero de alta velocidad): La elección más común, ya que ofrece un buen equilibrio entre dureza, resistencia al desgaste y tenacidad. Adecuado para escariado de uso general y materiales más blandos.
• HSS-Co (acero rápido al cobalto): Su mayor dureza y resistencia al calor lo hacen adecuado para materiales más duros y aplicaciones exigentes.
• Carburo: Extremadamente duro y resistente al desgaste, ideal para grandes volúmenes de producción y materiales abrasivos, pero más quebradizo que las opciones HSS.

Diseño del filo:

• Estrías rectas: Más sencillo y económico, adecuado para el escariado de uso general.
• Estrías en espiral: Proporcionan una mejor evacuación de la viruta y acabados más suaves, especialmente para agujeros más profundos. Espiral izquierda para agujeros pasantes, derecha para agujeros ciegos.

Geometría del filo de corte:

• Ángulo de inclinación: Influye en las fuerzas de corte y en la formación de viruta. Una inclinación positiva reduce las fuerzas pero puede debilitar el filo; una inclinación negativa lo refuerza pero aumenta las fuerzas.
• Ángulo de separación: Evita el rozamiento con la pieza de trabajo, asegurando un corte suave y reduciendo la acumulación de calor.
• Ángulo de desahogo: Proporciona espacio adicional para el flujo de viruta, minimizando la fricción y el calor.

Diámetro y Tolerancia:

• Diámetro: Ligeramente mayor que el agujero pretaladrado para conseguir el tamaño final deseado después del escariado.
• Tolerancia: Determina la precisión del agujero acabado. Las tolerancias más estrictas son esenciales para aplicaciones de precisión.

Chaflán y ángulo de avance:

• Chaflán: Guía la herramienta dentro del agujero, facilitando el inicio del proceso de corte.
• Ángulo de avance: Ángulo con el que el filo de corte penetra en la pieza. Menor para materiales duros, mayor para materiales blandos.

Longitud total y diseño del mango:

• Se elige en función de la aplicación y la profundidad del agujero. Los diseños de mango más comunes son rectos o cuadrados, y estos últimos evitan la rotación en el portaherramientas.

1. Recubrimiento (opcional):

• Los recubrimientos de TiN, TiCN o AlTiN pueden mejorar la resistencia al desgaste, reducir la fricción y prolongar la vida útil de la herramienta.

Siguiendo estos principios de diseño, los fabricantes pueden crear escariadores de pivote cónico de alta calidad que ofrecen precisión, exactitud y longevidad en diversos sectores y aplicaciones.