ESCARIADORES BAUCOR: DONDE LA ARTESANÍA SE UNE A LA INNOVACIÓN.
DESCUBRA SOLUCIONES DE ESCARIADO QUE REDEFINEN LA PRECISIÓN, EL RENDIMIENTO Y LA DURABILIDAD
ESCARIADORES BAUCOR: DONDE LA ARTESANÍA SE UNE A LA INNOVACIÓN.
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Los escariadores de sujeción son herramientas de corte diseñadas para agrandar y perfeccionar orificios previamente taladrados, creando un diámetro preciso y un acabado superficial liso. Se denominan "de sujeción" porque suelen sujetarse en un mandril, una pinza o un portaherramientas similar de una máquina como un torno, un taladro o una fresadora.
A veces, el término "escariador de sujeción" se utiliza indistintamente con el término "escariador de canal recto".
Funcionamiento de los escariadores de sujeción:
Diseño:
Acción de corte:
Eliminación de virutas:
Tipos de escariadores:
La creación de escariadores de sujeción implica una serie de meticulosos pasos para garantizar su precisión, durabilidad y rendimiento de corte. He aquí un resumen del proceso de fabricación típico:
Mecanizado:
Tratamiento térmico:
Rectificado y acabado:
Inspección y control de calidad:
Baucor, como fabricante líder de herramientas de corte, probablemente ofrece una amplia gama de tamaños de escariadores de sujeción para adaptarse a diversas aplicaciones. Aunque sus ofertas específicas pueden variar, a continuación se ofrece una visión general de las gamas de tamaños comunes que se pueden encontrar normalmente en Baucor o en fabricantes similares:
Tamaños métricos:
Tamaños imperiales:
Consideraciones importantes:
Tenga en cuenta que los incrementos mencionados anteriormente son comunes, pero es posible que no todos los fabricantes ofrezcan todos y cada uno de los incrementos dentro de esos rangos. Baucor, al igual que otros fabricantes, se centra probablemente en los tamaños más utilizados para satisfacer la mayoría de las necesidades de los clientes.
La elección del material de los escariadores de mandril desempeña un papel crucial en su rendimiento, durabilidad e idoneidad para aplicaciones específicas. A continuación se describen en detalle los distintos materiales utilizados en su construcción:
Materiales comunes:
Acero de alta velocidad (HSS):
Calidades comunes de HSS para escariadores de sujeción:
Acero al Cobalto (HSS-Co):
Calidades comunes de HSS-Co para escariadores de sujeción:
Carburo:
Tipos comunes de metal duro para escariadores de sujeción:
Materiales especializados:
Metal en polvo (PM) HSS:
Cermet:
Opciones de recubrimiento:
Carbono tipo diamante (DLC): Coeficiente de fricción extremadamente bajo y excelente resistencia al desgaste con un color negro o gris oscuro.
Los recubrimientos desempeñan un papel crucial en la mejora del rendimiento, la vida útil de la herramienta y la eficacia general de los escariadores de sujeción. Proporcionan una mayor lubricidad, reducen la fricción y aumentan la resistencia al desgaste, lo que permite un corte más suave y una mayor vida útil de la herramienta. A continuación se ofrece una lista completa de los revestimientos utilizados habitualmente en los escariadores de mandril:
Recubrimientos PVD (deposición física de vapor):
Nitruro de titanio (TiN):
Carbonitruro de titanio (TiCN):
Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN):
Nitruro de aluminio y titanio (AlTiN):
Nitruro de Cromo (CrN):
Recubrimientos CVD (Deposición Química de Vapor):
Óxido de Aluminio (Al2O3):
Otros recubrimientos:
Carbono tipo diamante (DLC):
Diamante policristalino (PCD):
Elección del recubrimiento adecuado:
La selección del recubrimiento óptimo para su escariador de sujeción depende de varios factores, entre los que se incluyen:
Consideraciones de coste: El coste del revestimiento y sus beneficios esperados en términos de vida útil de la herramienta y productividad deben sopesarse con el coste global de la operación.
Los escariadores de mandril son herramientas versátiles que se utilizan en numerosos sectores y aplicaciones en los que es esencial ampliar y acabar los orificios con precisión. He aquí un desglose de sus usos más comunes:
Aplicaciones industriales:
Mecanizado y fabricación:
Industria aeroespacial:
Fabricación de dispositivos médicos:
Escariado de orificios en implantes, instrumentos quirúrgicos y otros dispositivos médicos que requieren dimensiones precisas y superficies lisas.
Otras aplicaciones:
Armero:
Fabricación de instrumentos musicales:
Creación de orificios precisos en instrumentos de viento de madera y metal para orificios de tono y correderas de afinación.
Ventajas del uso de escariadores de mandril:
El uso de escariadores de mandril en estas aplicaciones ofrece varias ventajas:
Rentabilidad: A menudo es más rentable que otros métodos de acabado de agujeros para conseguir niveles similares de precisión.
Los escariadores de mandril son herramientas versátiles que se utilizan en diversos sectores en los que es fundamental un acabado preciso de los orificios. Estos son algunos de los sectores clave que utilizan escariadores de mandril:
Otras industrias: Los escariadores de mandril también encuentran aplicaciones en industrias como la fabricación de armas de fuego, la fabricación de instrumentos musicales y la fabricación de productos electrónicos, donde se requieren dimensiones precisas de los orificios.
Los escariadores de mandril son herramientas versátiles compatibles con diversas máquinas diseñadas para el acabado de agujeros de precisión. A continuación se indican algunas máquinas comunes que utilizan escariadores de mandril:
Tornos:
Prensas taladradoras:
Fresadoras:
Máquinas CNC (Control Numérico por Ordenador):
Máquinas de husillo:
La elección de la máquina adecuada para las operaciones de escariado con mandril depende de factores como el tamaño y la forma de la pieza, la precisión deseada y el volumen de producción. Cuando utilice escariadores de sujeción, dé siempre prioridad a la configuración adecuada de la máquina, la selección de herramientas y el cumplimiento de las directrices de seguridad.
Como líder en la industria de las herramientas de corte, Baucor se compromete a proporcionar un soporte integral para nuestros escariadores de mandril. Queremos que nuestros clientes dispongan de las soluciones óptimas adaptadas a sus necesidades específicas.
Esto es lo que puede esperar de nuestro soporte de diseño e ingeniería:
Diseño personalizado de escariadores:
Consulta de ingeniería:
Al ofrecer este completo conjunto de servicios de diseño, ingeniería y asistencia técnica, Baucor va más allá de ser un mero proveedor de herramientas de corte. Somos su socio de confianza, dedicado a ayudarle a alcanzar sus objetivos de fabricación mediante soluciones de escariado optimizadas y un apoyo inquebrantable.
Al diseñar o seleccionar escariadores de sujeción, deben tenerse en cuenta varios factores clave para garantizar un rendimiento, precisión y vida útil de la herramienta óptimos. He aquí las guías de diseño esenciales:
Selección del material:
Diseño de los canales:
Diseño del cuerpo del escariador:
Diseño del chaflán:
Selección del recubrimiento (opcional):
Tolerancias y acabado superficial:
Si tiene en cuenta cuidadosamente estas guías de diseño y trabaja con un fabricante de confianza como Baucor, podrá asegurarse de que sus escariadores de sujeción están diseñados y fabricados para satisfacer los requisitos específicos de su aplicación, ofreciendo un rendimiento, precisión y longevidad óptimos.