Materiales básicos

• Acero de alta velocidad (HSS): el material más común para las brocas avellanadoras. El HSS ofrece un buen equilibrio entre dureza, tenacidad y asequibilidad, lo que lo hace adecuado para la mayoría de las aplicaciones.
• Acero de alta velocidad al cobalto (HSS-Co): se utiliza para brocas avellanadoras de primera calidad, ya que proporciona mayor dureza, resistencia al desgaste y tolerancia al calor en comparación con el HSS estándar. Ideal para uso intensivo y materiales más duros.
• Carburo sólido: ofrece una resistencia al desgaste excepcional y mantiene el filo durante períodos prolongados. Se utiliza principalmente en entornos industriales de alta producción debido a su mayor costo.

Materiales menos comunes o especializados

• Con punta de carburo: algunas brocas avellanadoras cuentan con dientes o insertos de carburo, particularmente en brocas más grandes para uso industrial. Esto ofrece la resistencia al desgaste del carburo en los bordes de corte.

Materiales raros o teóricos

• Aceros para herramientas: si bien algunos grados de acero para herramientas podrían ofrecer más dureza que el HSS, su costo, dificultad de mecanizado y fragilidad los hacen menos prácticos para las brocas avellanadoras.
• Cerámica: extremadamente dura pero también increíblemente frágil. Las fuerzas involucradas en el avellanado no serían adecuadas para una broca de cerámica.

¿Mejoran los recubrimientos las brocas avellanadoras? - Ideas de Baucor

Recubrimientos comunes

• Óxido negro: Un recubrimiento básico que proporciona cierta resistencia a la corrosión y mejora la lubricidad. Se encuentra en brocas avellanadoras de bajo coste.
• Nitruro de titanio (TiN): Recubrimiento de color dorado que aumenta la dureza de la superficie, reduce la fricción y prolonga la vida útil de la broca.
• Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN): Un recubrimiento más oscuro, que ofrece aún mayor dureza y resistencia al calor que el TiN. Proporciona una vida útil más larga en aplicaciones exigentes.

Recubrimientos especializados menos comunes

• Carbonitruro de titanio (TiCN): Recubrimiento versátil con excelente dureza y resistencia al desgaste. Suele ser de color azul grisáceo.
• Nitruro de cromo (CrN): Proporciona una resistencia superior a la corrosión y una buena protección contra el desgaste.
• Carbono tipo diamante (DLC): Extremadamente duro y resistente al desgaste. Se utiliza principalmente en herramientas especiales de gama alta debido a su coste.

Elección del recubrimiento adecuado

• Dureza del material: Adapte el recubrimiento a los tipos de material que va a avellanar. Los recubrimientos más duros ofrecen ventajas cuando se trabaja con maderas duras o metales.
• Frecuencia de uso: Si utiliza las brocas de avellanar profesionalmente, los recubrimientos de alta calidad pueden prolongar considerablemente la vida útil de la herramienta.
• Presupuesto: Los recubrimientos añaden costes. Considere si los beneficios potenciales justifican el aumento de precio para sus necesidades.

La importancia de la calidad y el diseño

Recuerde que un recubrimiento de alta calidad no puede compensar una broca de avellanar mal fabricada. Priorice siempre una broca de alta calidad con ángulos precisos y un filo afilado.

Brocas avellanadoras: Cuando las fijaciones enrasadas son importantes - Baucor

Áreas principales de uso

• Carpintería: Indispensables para crear superficies limpias y enrasadas para cabezas de tornillos en la construcción de muebles, ebanistería y diversos proyectos de carpintería.
• Metalurgia (limitada): Se utiliza para avellanar agujeros en metales más blandos como el aluminio o el latón para permitir que los tornillos de cabeza plana se asienten a ras.
• Mecanizado y fabricación: Se emplea en procesos de fabricación en los que se requiere un ajuste enrasado del tornillo por razones estéticas o funcionales.
• Bricolaje y mejoras del hogar: Popular entre los entusiastas del bricolaje y los propietarios de viviendas para una amplia variedad de proyectos que requieren un acabado profesional y limpio.

Ejemplos específicos

• Montaje de muebles: Avellanado de orificios de tornillos para conseguir un acabado liso y evitar enganches.
• Ebanistería: Creación de superficies enrasadas para bisagras, guías de cajones y otros herrajes.
• Entarimado: Avellanado de tornillos para evitar astillas y crear un aspecto limpio y sin juntas.
• Automoción y reparación: Puede utilizarse en algunos casos para avellanar tornillos en paneles o componentes de la carrocería.
• Molduras y molduras: Ocultación de las cabezas de los tornillos para conseguir un aspecto elegante y acabado.

Por qué son ideales las brocas avellanadoras

• Estética: Proporcionan un aspecto limpio y profesional cuando las fijaciones no sobresalen.
• Seguridad: Elimina el riesgo de arañazos o enganches en las cabezas de tornillo expuestas.
• Evita las roturas: El avellanado puede ayudar a reducir el riesgo de que la madera se parta, especialmente cerca de los bordes.

Brocas avellanadoras: Herramientas esenciales para todas las industrias - Baucor

Industrias primarias

• Trabajo de la madera: Indispensables en varios sectores de la carpintería, desde la construcción de muebles hasta la ebanistería personalizada y la carpintería de acabado.
• Construcción: Utilizado por carpinteros, contratistas y constructores de cubiertas para crear superficies enrasadas para tornillos, mejorando la estética y la seguridad.
• Fabricación: Empleado en industrias donde se requieren fijaciones enrasadas para la funcionalidad o una apariencia limpia y acabada de los productos.

Industrias adicionales con un uso notable

• Bricolaje y mejoras del hogar: Popular entre los entusiastas del bricolaje y los propietarios de viviendas para proyectos que requieren un aspecto profesional y pulido.
• Fabricación de metales: Se utiliza para avellanar orificios en metales más blandos como aluminio, latón y algunas aplicaciones de chapa metálica.
• Automoción y aeroespacial (limitado): Puede tener aplicaciones especializadas en la reparación de paneles de carrocería o el ensamblaje de componentes en los que se necesitan fijaciones enrasadas.
• Construcción naval y reparación marina: Se utilizan para avellanar fijaciones en la construcción y reparación de embarcaciones por motivos de seguridad y para minimizar posibles puntos de enganche.

Por qué las brocas avellanadoras son populares en todas las industrias

• Acabado profesional: Crean un aspecto limpio y sin juntas donde se ocultan las fijaciones, mejorando la calidad del producto final.
• Seguridad: Eliminan las cabezas de tornillo que sobresalen, reduciendo el riesgo de enganches, arañazos y lesiones.
• Funcionalidad: En algunas aplicaciones de fabricación, las fijaciones enrasadas son esenciales para un funcionamiento sin problemas o para cumplir las especificaciones de diseño.

Alimentación de brocas avellanadoras: Las máquinas adecuadas para la precisión - Baucor

Máquinas primarias

• Prensas taladradoras: La elección ideal para brocas avellanadoras. Las prensas taladradoras ofrecen un control preciso, taladrado perpendicular y topes de profundidad ajustables perfectos para crear avellanados consistentes.
• Taladros manuales (con o sin cable): Pueden utilizarse con brocas avellanadoras, especialmente para proyectos pequeños o cuando la portabilidad es una prioridad. Elija un taladro potente y mantenga un agarre firme y constante para obtener los mejores resultados.

Consideraciones importantes

• Tamaño del portabrocas: Asegúrese de que el portabrocas de su taladro puede alojar el tamaño del vástago de la broca de avellanar.
• Potencia y control: Adapte la potencia del taladro al tamaño de la broca de avellanar y al material que vaya a taladrar. Las brocas más grandes y las maderas duras requieren taladros más potentes.
• Control de velocidad: Utilice velocidades de taladrado adecuadas al material y a la broca de avellanar para evitar sobrecalentamientos o daños.

La seguridad ante todo

• Asegure la pieza de trabajo: Sujetar la pieza de trabajo es especialmente importante cuando se utilizan brocas avellanadoras en un taladro de columna. Esto evita que el material gire o se desplace.
• Velocidad de taladrado: Siga las velocidades recomendadas para la broca avellanadora y el material para evitar el sobrecalentamiento y garantizar un corte limpio.

En Baucor somos algo más que fabricantes de brocas avellanadoras. Somos sus socios para lograr operaciones de avellanado exitosas y precisas.

Guía de selección

• Adaptación de materiales: Sabemos que materiales diferentes requieren herramientas diferentes. Le guiaremos en la elección del material adecuado para la broca de avellanar, ya sea acero de alta velocidad (HSS), HSS de cobalto o con punta de carburo, para que coincida con los materiales específicos con los que va a trabajar.
• Tamaño y diseño: Le ayudaremos a determinar el diámetro de broca, el ángulo de avellanado y el estilo de mango óptimos para su proyecto y equipo de perforación.
• Recubrimientos: Si necesita la durabilidad y el rendimiento adicionales que ofrecen los recubrimientos, analizaremos las posibles ventajas de las brocas de avellanar recubiertas para sus aplicaciones específicas.

Mejores prácticas y técnicas

• Técnicas de perforación: Compartiremos nuestra experiencia sobre velocidades de taladrado adecuadas, técnicas para un inicio de taladrado preciso y limpieza eficaz de virutas con brocas avellanadoras.
• Consideraciones de seguridad: Su seguridad es primordial. Haremos hincapié en las prácticas seguras al utilizar brocas avellanadoras, especialmente con taladros potentes.

Asistencia técnica

• Solución de problemas: Si se encuentra con algún problema, estamos aquí para ofrecerle asesoramiento y sugerirle diseños alternativos que podrían adaptarse mejor a su aplicación.

Asociaciones y comentarios

• Opiniones de los clientes: Valoramos los comentarios de nuestros clientes. Transmitimos sus opiniones sobre el rendimiento de las brocas avellanadoras a nuestros proveedores, impulsando la mejora continua de estas herramientas.
• Consultas de diseño: Si está diseñando un producto que requiere agujeros avellanados, podemos asesorarle sobre las especificaciones para garantizar la facilidad de creación y un ajuste enrasado de los elementos de fijación.

En Baucor, nos comprometemos a proporcionarle una asistencia y una experiencia completas para garantizar su éxito con las brocas avellanadoras. Sus proyectos son nuestra prioridad.

Diseño de brocas avellanadoras: Optimización del rendimiento - Guía Baucor

Ángulo de avellanado

• Ángulos estándar: 82 grados y 90 grados son los más comunes para coincidir con los perfiles típicos de cabeza de tornillo.
• Ángulos especiales: Existen otros ángulos para sujetadores específicos o para crear un avellanado más superficial o pronunciado.

Canales

• Número: Afecta a la rapidez con la que se eliminan las virutas. Un mayor número de canales puede mejorar la evacuación de viruta, pero puede debilitar ligeramente la broca.
• Diseño: La forma de los canales influye en la expulsión de la viruta y en la suavidad del corte.

Diámetro del agujero piloto:

• Dimensionado: Debe tener el tamaño correcto para que coincida con el tornillo que va a utilizar para un ajuste adecuado del sujetador.

Mango

Tipo de mango: Hay disponibles mangos redondos, hexagonales y de cambio rápido, cada uno con mandriles con los que son compatibles.

Tamaño: Debe coincidir con la capacidad del portabrocas de su taladro.

• Longitud total: Determina la profundidad máxima de avellanado que se puede crear.

Compromisos de diseño

• Velocidad frente a limpieza: Los filos agresivos eliminan las virutas más rápidamente, pero pueden dejar superficies de avellanado más rugosas.
• Resistencia frente a afilado: Los materiales más duros (como el metal duro) mantienen el filo durante más tiempo, pero son más frágiles y pueden ser más difíciles de reafilar.
• Precisión frente a dureza del material: Los bordes más afilados cortan más limpiamente pero pueden ser más propensos a astillarse en maderas o metales muy duros.

Elección del diseño adecuado a sus necesidades

• Dureza del material: Adapte el material y el filo de la broca avellanadora a los materiales con los que va a trabajar.
• Acabado deseado: Dé prioridad a las brocas diseñadas para cortes más limpios (más canales, bordes más afilados) si necesita un avellanado excepcionalmente suave.
• Frecuencia de uso: invierta en materiales y recubrimientos de primera calidad para un uso profesional intensivo.

Recursos para ingenieros y bricoladores

• Especificaciones del fabricante: Los fabricantes de renombre proporcionan amplia información sobre los diseños de sus brocas avellanadoras.
• Normas del sector: Algunas aplicaciones pueden tener requisitos específicos en cuanto a ángulos y profundidades de avellanado.