Materiales comunes de las fresas rompevirutas

Las fresas rompevirutas utilizan principalmente los mismos materiales que las fresas estándar, con especial énfasis en la resistencia para soportar las tensiones del corte interrumpido:

Carburo de tungsteno:

• Calidades: La elección más común. Las diferentes calidades de metal duro ofrecen un equilibrio entre dureza, resistencia al desgaste y tenacidad. Las fresas rompevirutas suelen utilizar calidades ligeramente más duras que las fresas estándar para soportar mejor las fuerzas de la rotura de viruta.
• Ventajas: Excelente resistencia al desgaste, dureza en caliente y rendimiento en mecanizado de alta velocidad. Maneja una amplia gama de materiales, incluyendo aceros endurecidos y aleaciones abrasivas.
• Limitaciones: Mayor coste comparado con el HSS y puede ser más susceptible al astillado en configuraciones muy rígidas.

Aceros rápidos (HSS):

• Tipos: M2, M7, T15, y grados que contienen cobalto como M35 y M42 pueden utilizarse en aplicaciones especiales.
• Ventajas: Buena tenacidad y rentabilidad para escenarios de menor demanda o mecanizado de materiales más blandos.
• Limitaciones: Menor resistencia al desgaste y dureza en caliente en comparación con el metal duro, lo que limita su uso en el mecanizado de alta velocidad o de materiales abrasivos.

Factores que influyen en la selección del material

• Material de la pieza: La dureza, tenacidad y abrasividad del material a mecanizar son consideraciones primordiales.
• Geometría del rompevirutas: Los diseños agresivos de los rompevirutas pueden requerir materiales más duros para soportar las mayores fuerzas de corte.
• Volumen de producción: Las series de producción más elevadas suelen favorecer la mayor vida útil de las herramientas de metal duro, lo que justifica su coste.
• Rigidez de mecanizado: El metal duro puede aprovechar mejor sus ventajas de rendimiento superior en configuraciones rígidas que minimizan el riesgo de astillado.
• Aplicación específica: El acabado superficial deseado, las velocidades de corte y la complejidad de la pieza influyen en la elección del material.

Los mismos recubrimientos utilizados en las fresas estándar pueden beneficiar significativamente a las fresas rompevirutas:

• TiN (nitruro de titanio): Recubrimiento versátil de color dorado que ofrece mejoras generales de dureza y resistencia al desgaste.
• TiCN (Carbonitruro de titanio): Una alternativa más dura y suave al TiN, que mejora la resistencia al desgaste y el flujo de viruta.
• TiAlN (nitruro de titanio y aluminio): Proporciona una excelente dureza en caliente y resistencia a la oxidación, ideal para el mecanizado de alta velocidad en materiales más duros y donde la acumulación de calor es una preocupación.
• AlTiN (Nitruro de Aluminio y Titanio): Similar al TiAlN con mayor dureza y resistencia a la oxidación, adecuado para el mecanizado de materiales muy duros o aplicaciones exigentes.
• Carbono tipo diamante (DLC): Puede utilizarse en fresas de metal duro rompevirutas, proporcionando una dureza extrema y una fricción muy baja para aplicaciones especializadas, particularmente con materiales no férricos.
• Recubrimientos multicapa: La combinación de diferentes recubrimientos en capas puede adaptar aún más las características de rendimiento.

Factores a tener en cuenta

• Rentabilidad: Los revestimientos añaden costes. Sus ventajas deberían compensarlo en el caso de las fresas rompevirutas, sobre todo cuando es fundamental prolongar la vida útil de la herramienta y el rendimiento en materiales difíciles.
• Material de la pieza: El material que se mecaniza es crucial. Los recubrimientos ofrecen las mayores ventajas en el mecanizado de materiales duros y abrasivos.
• Geometría del rompevirutas: El recubrimiento de geometrías complejas de rompevirutas puede suponer un reto. Una distribución irregular del revestimiento puede afectar negativamente al control de la viruta.

Experiencia potencial de Baucor

Aunque Baucor no recubra directamente las fresas rompevirutas, nuestros conocimientos sobre mecanizado podrían ser relevantes:

• Asesoramiento sobre recubrimientos: Podemos asesorar sobre la idoneidad de los recubrimientos y sus beneficios potenciales para aplicaciones específicas de fresas rompevirutas.
• Enfoque en el rendimiento: Baucor entiende cómo los recubrimientos pueden mejorar los resultados del mecanizado, un principio aplicable incluso a las fresas de mango especializadas como las que tienen rompevirutas.

Las fresas rompevirutas destacan en aplicaciones en las que el control y la evacuación eficaces de la viruta son fundamentales para el éxito del mecanizado:

Mecanizado de materiales difíciles:

• Aceros duros, aleaciones resistentes y materiales abrasivos que tienden a producir virutas largas y filamentosas.
• Las fresas rompevirutas ayudan a evitar la acumulación de viruta y el recortado, mejorando el acabado superficial y protegiendo la herramienta.

Ranurado profundo:

• Cuando la evacuación de viruta está restringida, los rompevirutas garantizan virutas más pequeñas que pueden eliminarse fácilmente de la zona de corte.

Mecanizado automatizado:

Las fresas rompevirutas reducen el riesgo de paradas de máquina debidas a atascos relacionados con las virutas, lo que las hace ideales para entornos de mecanizado CNC automatizados.

• Producción de gran volumen:
  
  
• Al mejorar el control de la viruta y la vida útil de la herramienta, las fresas rompevirutas pueden facilitar mayores velocidades de corte y avance, aumentando la productividad.

Por qué son esenciales las fresas rompevirutas

• Evacuación de viruta mejorada: Las virutas más pequeñas son más fáciles de manejar con refrigerante o chorro de aire, reduciendo el atasco y el riesgo de daños a la pieza de trabajo o a la herramienta.
• Mejor acabado superficial: Los rompevirutas evitan que las virutas largas y filamentosas se unan a la superficie mecanizada.

Mayor vida útil de la herramienta: La gestión eficaz de la viruta reduce la tensión y la acumulación de calor en la herramienta, lo que prolonga su vida útil.

Sectores clave que utilizan fresas rompevirutas

Las fresas rompevirutas son herramientas indispensables en sectores en los que la precisión, los materiales difíciles de mecanizar y la gestión eficaz de la viruta son esenciales:

Fabricación aeroespacial:

• Mecanizado de aleaciones aeroespaciales duras, componentes complejos con cavidades profundas y superficies esculpidas. Los rompevirutas garantizan una evacuación fiable de las virutas y unos acabados superficiales óptimos.

Fabricación de automóviles:

• Mecanizado de componentes de motores, piezas de transmisión y otras piezas de automoción fabricadas a menudo con aceros y aleaciones resistentes. Los rompevirutas ayudan a evacuar las virutas de forma uniforme en la producción de grandes volúmenes.

Fabricación de moldes y matrices:

• Creación de moldes con detalles intrincados, cavidades profundas y canales. Los rompevirutas son esenciales para una evacuación eficaz de las virutas en estos espacios reducidos.

Fabricación de dispositivos médicos:

Mecanizado de componentes pequeños y complejos con tolerancias estrictas a partir de materiales biocompatibles. Los rompevirutas garantizan la precisión y evitan daños en la superficie.

• Mecanizado general:
• Aunque menos frecuentes que las industrias anteriores, las fresas rompevirutas se utilizan en talleres de mecanizado general para trabajos específicos en los que los materiales difíciles o las características profundas exigen un mejor control de la viruta.

Por qué se prefieren las fresas rompevirutas

• Mecanizado de materiales duros: Las fresas rompevirutas destacan en el mecanizado de aceros duros, superaleaciones y materiales abrasivos propensos a producir virutas largas y problemáticas.
• Características profundas: Los rompevirutas son cruciales en tareas de embutido, ranurado o perfilado en las que la evacuación de virutas está naturalmente restringida.

Automatización y productividad: Las fresas rompevirutas reducen el tiempo de inactividad de la máquina debido a problemas relacionados con las virutas y pueden facilitar parámetros de corte más altos para aumentar la productividad.

Las fresas rompevirutas se utilizan principalmente en máquinas CNC por su precisión y capacidad para ejecutar trayectorias de herramienta complejas que se benefician de un control eficaz de la viruta:

• Centros de mecanizado CNC: El tipo de máquina más común para fresas rompevirutas.
• Fresadoras de 3 ejes: Adecuadas para el embutido o perfilado básico donde los rompevirutas ayudan a la evacuación.
• Fresadoras de 4 y 5 ejes: Proporcionan ejes de rotación adicionales, permitiendo formas aún más complejas, características profundas y mecanizado en ángulo donde los rompevirutas son cruciales.

Factores en la selección de la máquina

• Material de la pieza: Los materiales más duros que causan virutas problemáticas pueden requerir máquinas más robustas y rígidas para manejar las fuerzas de corte generadas con los rompevirutas.
• Complejidad de la pieza: La complejidad de la característica y la profundidad o naturaleza confinada de los cortes pueden influir en la elección de la máquina.
• Tolerancias: Las tolerancias estrictas suelen favorecer a los centros de mecanizado CNC por su precisión, exactitud y control, especialmente cuando se combinan con fresas rompevirutas.

Volumen de producción: La producción especializada y de gran volumen con fresas rompevirutas puede justificar máquinas específicas optimizadas para una gestión eficaz de la viruta, aunque esto es menos habitual.

Como líder mundial en mecanizado de precisión, Baucor entiende que lograr resultados óptimos con las fresas rompevirutas implica algo más que una herramienta de primera calidad. Aunque las fresas rompevirutas especializadas pueden quedar fuera de nuestra oferta principal, a continuación le indicamos cómo podemos ayudarle en este ámbito:

Consulta de materiales: Orientamos a fabricantes y usuarios sobre los materiales idóneos (calidades de metal duro, etc.) para materiales específicos de piezas de trabajo, demandas de rendimiento y volúmenes de producción. Los diseños de rompevirutas pueden requerir materiales ligeramente más duros.

Optimización de la geometría del rompevirutas: Nuestros ingenieros pueden asesorar sobre:

• Tamaño, forma y colocación del rompevirutas para la aplicación prevista y la formación óptima de viruta.
• Diseño del canal y ángulo de hélice para un corte eficiente y evacuación de viruta junto con las características del rompevirutas.
• Geometría del filo de corte para un rendimiento óptimo en materiales específicos, teniendo en cuenta la acción rompevirutas.

Experiencia en recubrimientos: Asesoramos sobre la idoneidad de los recubrimientos (TiN, TiAlN, DLC, etc.) para mejorar la resistencia al desgaste, la vida útil de la herramienta y el rendimiento en escenarios de mecanizado específicos con fresas rompevirutas.

Apoyo al proceso de mecanizado: Nuestro conocimiento de los procesos de arranque de material nos ayuda a sugerir técnicas o modificaciones de la herramienta que optimizan la eficacia y los resultados al utilizar fresas rompevirutas.

• Enfoque en la precisión: El énfasis de Baucor en la calidad se traduce en el apoyo a los fabricantes en el diseño de fresas rompevirutas que cumplan los exigentes estándares de nuestros clientes.

Baucor: Sus especialistas en rendimiento de rompevirutas

Al asociarse con Baucor, los profesionales tienen acceso a:

Décadas de experiencia en mecanizado: Nuestra comprensión de los principios de las herramientas de corte puede adaptarse a los retos únicos del mecanizado con fresas rompevirutas.

Enfoque orientado al rendimiento: Nos centramos en los resultados que usted necesita - mejor control de la viruta, mayor vida útil de la herramienta, mecanizado más rápido, acabados más suaves, tolerancias más ajustadas - para mejorar la eficiencia global.

Mentalidad de colaboración: Baucor trabaja estrechamente con usted para desarrollar las soluciones de fresas rompevirutas ideales para sus necesidades específicas.

Elementos clave de diseño y consideraciones

Diámetro de corte: El diámetro del extremo de corte determina el tamaño más pequeño que puede crear la herramienta.

Tipo de rompevirutas:

• Muescas: Muescas simples cortadas en el filo de corte.
• Ranuras: Las ranuras más profundas a lo largo del filo de corte proporcionan una rotura de viruta más agresiva.
• Geometrías 3D: Características complejas en relieve o con forma en el filo de corte para una formación de viruta a medida.

Tamaño, forma y colocación del rompevirutas: Estos elementos deben diseñarse cuidadosamente para romper eficazmente las virutas sin comprometer la resistencia del filo de corte ni afectar negativamente a la evacuación de las virutas.

Canales:

• Número de canales: Influye en la carga de viruta y la suavidad de corte. Los rompevirutas pueden necesitar más canales para mantener la eficacia de evacuación de la viruta, especialmente en materiales más duros.
• Ángulo de la hélice: Influye en la evacuación de la viruta y en la acción de corte.

Geometría del filo de corte:

Ángulos de desprendimiento: A menudo se utilizan ángulos de desprendimiento neutros o ligeramente positivos, optimizados para los materiales de la pieza de trabajo previstos.

Ángulos de desahogo: Proporcionan holgura y evitan el rozamiento.

• Diseño del mango: Garantiza el ajuste y la rigidez adecuados en el portaherramientas. Los tipos más comunes son los mangos rectos y los mangos Weldon.
• Material: El carburo de tungsteno (varios grados) es estándar por su resistencia al desgaste y rigidez. Pueden ser necesarios grados ligeramente más duros para acomodar las tensiones de las características del rompevirutas.

Factores de diseño influidos por la aplicación

• Material de la pieza: Los materiales más duros y resistentes pueden requerir rompevirutas más agresivos, grados de carburo más duros y, potencialmente, recubrimientos diferentes.
• Complejidad de las características: La forma y profundidad de las características influyen en el diseño del rompevirutas para una formación y evacuación óptimas de la viruta.
• Requisitos de tolerancia: Las tolerancias estrictas pueden requerir geometrías específicas del rompevirutas y un enfoque en la rigidez de la máquina.
• Volumen de producción: Influye en la elección de materiales y recubrimientos para optimizar la vida útil de la herramienta en un entorno de producción determinado.