Estriado:

• Aquí es donde los escariadores de canales helicoidales difieren de los escariadores de canales rectos. En lugar de estrías rectas, las estrías helicoidales se rectifican en la pieza en bruto con máquinas rectificadoras especializadas.
• El ángulo de la hélice (el ángulo en el que los canales giran en espiral) se controla cuidadosamente para garantizar una evacuación eficaz de la viruta y un buen rendimiento de corte.
• La dirección de la hélice (izquierda o derecha) viene determinada por la aplicación prevista:
• Espiral izquierda: Empuja las virutas hacia delante, ideal para agujeros pasantes.
• Espiral derecha: Empuja las virutas hacia atrás, ideal para agujeros ciegos.

Biselado y rectificado:

• Similar a los escariadores de canal recto, los bordes de ataque de los canales están biselados para crear una acción de corte suave.
• Los filos de corte se rectifican con precisión para conseguir el diámetro y la geometría de corte deseados.
• Puede incorporarse una ligera conicidad posterior para evitar que el escariador se atasque en el agujero.

Acabado:

• El escariador se pule para eliminar cualquier rebaba o imperfección, garantizando un acabado superficial liso.
• Dependiendo de la aplicación, el escariador puede recubrirse con materiales como nitruro de titanio (TiN) o carbonitruro de titanio (TiCN) para mejorar la resistencia al desgaste y el rendimiento de corte.

1. Control de calidad:

• El escariador acabado se somete a rigurosas inspecciones y pruebas para garantizar que cumple las tolerancias dimensionales y los estándares de rendimiento de corte requeridos.

Consideraciones adicionales:

• Rectificado CNC: El rectificado por control numérico computerizado (CNC) se utiliza a menudo para obtener precisión y consistencia en la fabricación de escariadores de canal en espiral.
• Diseños personalizados: Los fabricantes pueden crear escariadores de estrías en espiral personalizados con geometrías de estrías, ángulos de hélice y recubrimientos específicos para satisfacer los requisitos exclusivos de los clientes.

Siguiendo estos pasos de fabricación e incorporando técnicas de ingeniería precisas, los fabricantes pueden producir escariadores de canal en espiral de alta calidad que destacan en diversas aplicaciones de mecanizado.

Notas adicionales:

• Incremento: Los tamaños suelen aumentar en pequeños incrementos dentro de cada gama (por ejemplo, en 0,1 mm o 1/64 pulgadas) para cubrir una amplia gama de diámetros de orificio.
• Tamaños personalizados: Los fabricantes a menudo pueden producir tamaños de escariador personalizados para satisfacer las necesidades específicas de los clientes.
• Tamaños de mango: Los tamaños del mango del escariador (la parte que encaja en el portaherramientas) también están estandarizados, pero a menudo son independientes del diámetro de corte.

Los escariadores de canal espiral son herramientas de precisión diseñadas para agrandar y alisar orificios, y la elección del material para su construcción influye significativamente en su rendimiento y longevidad. Se utilizan varios materiales para fabricar escariadores de canal en espiral, cada uno con sus propiedades y ventajas únicas:

• Acero de alta velocidad (HSS): El HSS es una elección popular debido a su asequibilidad y buen equilibrio entre dureza, tenacidad y resistencia al desgaste. Es adecuado para escariar los materiales más comunes, como acero, aluminio y hierro fundido.
• Acero rápido al cobalto (HSS-Co): Esta aleación contiene cobalto, lo que mejora su resistencia al calor y al desgaste en comparación con el HSS estándar. Es ideal para escariar materiales más duros como acero inoxidable y aleaciones con base de níquel.
• Acero rápido pulvimetalúrgico (HSS PM): El PM HSS se produce mediante pulvimetalurgia, lo que da como resultado una estructura de grano más fino y una mayor resistencia al desgaste. Ofrece mejores prestaciones que el HSS estándar, especialmente a velocidades de corte más elevadas.
• Metal duro (metal duro macizo o con plaquita de metal duro): Los escariadores de metal duro son extremadamente duros y resistentes al desgaste, por lo que son ideales para grandes volúmenes de producción y para escariar materiales abrasivos como hierro fundido, titanio y superaleaciones. Pueden mantener su filo de corte durante períodos más largos, lo que se traduce en una mejora de la productividad y una reducción de los costes de sustitución de la herramienta.
• Cermet: El cermet es un material compuesto de partículas cerámicas y metálicas. Combina la dureza de la cerámica con la tenacidad de los metales, proporcionando una excelente resistencia al desgaste y estabilidad a altas temperaturas. Los escariadores de cermet son adecuados para escariar aceros endurecidos y otros materiales difíciles.
• HSS o metal duro revestido: Pueden aplicarse diversos recubrimientos, como nitruro de titanio (TiN), carbonitruro de titanio (TiCN) y nitruro de titanio y aluminio (AlTiN), a los escariadores de HSS o carburo para mejorar su rendimiento. Estos recubrimientos mejoran la lubricidad, reducen la fricción y aumentan la resistencia al desgaste, lo que prolonga la vida útil de la herramienta y mejora el acabado superficial.

La elección del material para un escariador de estrías en espiral depende de varios factores, entre ellos

• Material que se va a escariar: Los materiales más duros y abrasivos suelen requerir escariadores más duros y resistentes al desgaste, como el carburo o el cermet.
• Volumen de producción: La producción de grandes volúmenes suele requerir el uso de materiales más duraderos, como el metal duro, para minimizar el desgaste de la herramienta y los costes de sustitución.
• Acabado superficial deseado: algunos materiales, como el metal duro y el cermet, pueden conseguir acabados más lisos en comparación con el HSS.
• Presupuesto: El HSS es la opción más asequible, mientras que los escariadores de metal duro y cermet son más caros debido a su mayor rendimiento y longevidad.

Pueden aplicarse diversos recubrimientos a los escariadores de estrías en espiral para mejorar su rendimiento, prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar el acabado superficial:

• Nitruro de titanio (TiN): Este recubrimiento de color dorado es uno de los más comunes y versátiles para herramientas de corte. Aumenta la dureza y la resistencia al desgaste, reduce la fricción y mejora la disipación del calor, lo que prolonga la vida útil de la herramienta y mejora el acabado superficial.
• Carbonitruro de titanio (TiCN): Este recubrimiento gris oscuro es más duro y resistente al desgaste que el TiN. Ofrece un excelente rendimiento en aplicaciones de mecanizado de alta velocidad y es especialmente eficaz en el corte de materiales más duros.
• Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN): Este recubrimiento de color púrpura combina la dureza del TiN con la estabilidad térmica del nitruro de aluminio. Es muy resistente al desgaste y a la oxidación, por lo que resulta adecuado para aplicaciones a alta temperatura y para el mecanizado de materiales difíciles de cortar.
• Nitruro de aluminio y titanio (AlTiN): Este recubrimiento es conocido por su excepcional dureza y estabilidad térmica. Funciona bien en aplicaciones de mecanizado de alta velocidad, mecanizado en seco y corte de materiales duros.
• Carbono tipo diamante (DLC): Este recubrimiento es extremadamente duro y suave, reduciendo significativamente la fricción y el desgaste. Es ideal para aplicaciones que requieren baja fricción, alta resistencia al desgaste y excelente acabado superficial.
• Nitruro de cromo (CrN): Este revestimiento ofrece una buena resistencia al desgaste y propiedades de baja fricción. Suele utilizarse en aplicaciones en las que la adherencia y la resistencia a la corrosión son importantes.
• Recubrimientos multicapa: Estos recubrimientos combinan múltiples capas de diferentes materiales para conseguir unas características de rendimiento específicas. Por ejemplo, un revestimiento multicapa TiAlN/TiN puede proporcionar dureza y lubricidad.

La elección del revestimiento depende de la aplicación específica y de las características de rendimiento deseadas. Entre los factores a tener en cuenta están el material que se va a escariar, la velocidad de corte, el avance y el acabado superficial deseado. Baucor, fabricante líder de herramientas de corte, puede proporcionarle asesoramiento experto para seleccionar el recubrimiento más adecuado para sus necesidades específicas de escariado.

Los escariadores de estrías helicoidales son herramientas versátiles que se utilizan en una gran variedad de industrias y aplicaciones en las que se requieren orificios precisos y lisos. Sus estrías helicoidales eliminan eficazmente las virutas durante el proceso de escariado, lo que las hace especialmente adecuadas para:

Aplicaciones industriales:

• Aeroespacial: Escariado de orificios para elementos de fijación, casquillos y otros componentes de aeronaves y naves espaciales.
• Automoción: Acabado de orificios en bloques de motor, transmisiones y otras piezas críticas.
• Medicina: Creación de orificios precisos en implantes, instrumentos quirúrgicos y dispositivos médicos.
• Fabricación: Escariado de orificios en moldes, matrices y dispositivos para la producción de alta precisión.
• Energía: Mecanizado de componentes para la prospección de petróleo y gas, la generación de energía y los sistemas de energías renovables.

Usos específicos:

• Agujeros ciegos: Los canales en espiral extraen eficazmente las virutas de los agujeros ciegos (agujeros que no atraviesan completamente la pieza de trabajo), evitando la acumulación de virutas y garantizando un acabado limpio.
• Cortes interrumpidos: Las ranuras en espiral pueden realizar cortes interrumpidos, como los que se producen al escariar orificios con orificios transversales o chaveteros.
• Materiales duros: Los escariadores de metal duro o HSS revestido con canales en espiral se utilizan a menudo para escariar materiales más duros como el acero inoxidable y el titanio.
• Trabajo de alta precisión: Los escariadores de filo en espiral destacan en la producción de agujeros con tolerancias estrechas y excelentes acabados superficiales, lo que los hace ideales para aplicaciones en las que la precisión es crítica.

En general, los escariadores de canal en espiral son herramientas valiosas en diversas industrias, ya que proporcionan precisión, eficacia y versatilidad en las operaciones de acabado de agujeros. Baucor.com ofrece una gama de escariadores de canal en espiral de alta calidad diseñados para satisfacer los exigentes requisitos de estas diversas aplicaciones.

Los escariadores de canal en espiral se utilizan en una amplia gama de industrias que requieren orificios precisos y bien acabados. Algunas de las industrias clave que utilizan escariadores de canal en espiral son:

• Aeroespacial: Para escariar orificios en componentes de aeronaves, piezas de motores y trenes de aterrizaje, donde las tolerancias estrechas y los acabados suaves son fundamentales para la seguridad y el rendimiento.
• Automoción: Se utilizan para escariar orificios en bloques de motor, componentes de transmisión y otras piezas para garantizar un ajuste y funcionamiento correctos.
• Medicina: Escariado de orificios de precisión en implantes médicos, instrumentos quirúrgicos y equipos de diagnóstico.
• Fabricación: Empleado en la fabricación general para producir moldes, matrices, accesorios y otras herramientas que requieren gran precisión.
• Energía: Utilizado para escariar orificios en componentes para la exploración de petróleo y gas, equipos de perforación y sistemas de energía renovable.
• Fabricación de herramientas y matrices: Esencial para crear orificios precisos en matrices, moldes y plantillas utilizados para fabricar diversos productos.
• Electrónica: Se utiliza para escariar orificios en placas de circuitos, conectores y otros componentes electrónicos.

Además de estas industrias, los escariadores de canal en espiral encuentran aplicaciones en otros sectores en los que el acabado preciso de los orificios es crucial, como:

• Construcción: Escariado de orificios en componentes estructurales y maquinaria.
• Agricultura: Mecanizado de componentes para maquinaria y equipos agrícolas.
• Militar y defensa: Escariado de orificios en sistemas de armas, vehículos y otros equipos.

En general, la versatilidad y precisión de los escariadores de canal en espiral los convierten en herramientas indispensables en una amplia gama de sectores que exigen un acabado de agujeros de alta calidad para diversas aplicaciones.

Los escariadores de canal espiral se utilizan principalmente en las siguientes máquinas:

1. Centros de mecanizado CNC: Estas máquinas versátiles pueden realizar una amplia gama de operaciones de mecanizado, incluyendo taladrado, fresado y escariado. Los escariadores de canal en espiral se utilizan habitualmente en centros de mecanizado CNC para el acabado preciso de orificios.
2. Tornos: Aunque se utilizan principalmente para operaciones de torneado, los tornos también pueden equiparse con herramientas de escariado para el acabado de orificios en piezas cilíndricas.
3. Taladradoras: Las máquinas de taladrado especializadas, como las taladradoras de brazo radial y las prensas de taladrado, también pueden utilizar escariadores de estrías en espiral para tareas específicas de acabado de agujeros.
4. Mandrinadoras: Las mandrinadoras se utilizan para ampliar orificios existentes y pueden equiparse con escariadores para conseguir dimensiones y acabados superficiales precisos.
5. Roscadoras: Estas máquinas automatizadas se utilizan para la producción de grandes volúmenes de piezas torneadas pequeñas y a menudo incorporan operaciones de escariado para el acabado de las características internas.
6. Máquinas de transferencia: En las líneas de fabricación automatizadas, las máquinas de transferencia mueven las piezas de trabajo entre diferentes estaciones, y las operaciones de escariado pueden integrarse en el proceso para un acabado eficiente de los orificios.

Además, los escariadores de canal en espiral pueden utilizarse en otras máquinas herramienta en función de la aplicación específica y los requisitos de la pieza de trabajo.

Como líder mundial en la fabricación de herramientas de corte, Baucor se dedica a proporcionar el más alto nivel de apoyo a nuestros clientes. Nuestros escariadores de canal en espiral no son una excepción.

Soporte de diseño:

• Diseño de escariadores a medida: Nuestros ingenieros expertos colaboran estrechamente con usted para comprender sus necesidades específicas y crear escariadores de canal en espiral personalizados que se adapten perfectamente a sus aplicaciones únicas. Optimizamos la geometría del filo, los ángulos del filo de corte y las dimensiones generales de la herramienta para maximizar la eficacia y la productividad.
• Selección de materiales: Le guiamos en la selección del material ideal para sus escariadores, teniendo en cuenta el material de la pieza de trabajo, las tolerancias deseadas y las condiciones de corte. Esto garantiza un rendimiento óptimo y la longevidad de sus herramientas.
• Selección del recubrimiento: Ofrecemos asesoramiento experto para elegir el recubrimiento adecuado, como TiN, TiCN, TiAlN o DLC, para mejorar el rendimiento, la resistencia al desgaste y la vida útil de su escariador.
• Modelado y simulación en 3D: Nuestro avanzado software valida los diseños de los escariadores personalizados antes de la producción, garantizando que cumplan sus especificaciones exactas y funcionen a la perfección.

Soporte de ingeniería:

• Asesoramiento técnico: Nuestros ingenieros ofrecen una profunda experiencia en todos los aspectos de la selección, aplicación y mantenimiento de los escariadores de canal en espiral. Estamos aquí para ayudarle a optimizar sus procesos de mecanizado y resolver cualquier problema que pueda encontrar.
• Análisis del rendimiento de la herramienta: Analizamos el rendimiento de nuestros escariadores en situaciones reales, proporcionando información sobre la vida útil de la herramienta, los patrones de desgaste y los parámetros de corte. Estos valiosos datos nos ayudan a perfeccionar nuestros diseños y optimizar aún más sus procesos de mecanizado.
• Asistencia in situ: Para proyectos complejos o necesidades especializadas, ofrecemos asistencia de ingeniería in situ para ayudarle con la selección de herramientas, la configuración y la resolución de problemas. Nuestro objetivo es ayudarle a obtener los mejores resultados posibles con nuestros escariadores.
• Formación y educación: Ponemos a su disposición programas y recursos de formación completos para profundizar en su conocimiento de la tecnología de los escariadores y maximizar la eficacia de sus herramientas Baucor.

En Baucor, creemos en un apoyo integral que va más allá del simple suministro de herramientas. Nos comprometemos a garantizar el éxito de su fabricación a través de un excepcional soporte de diseño, ingeniería y formación para nuestros escariadores de canal en espiral.

Las guías de diseño para escariadores de canal en espiral tienen como objetivo optimizar su rendimiento y garantizar que cumplen los requisitos específicos de diversas aplicaciones. He aquí algunas consideraciones clave de diseño:

Geometría del canal:

• Ángulo en espiral: El ángulo en espiral de los canales influye en la evacuación de la viruta y en las fuerzas de corte. A menudo se prefiere un ángulo de espiral más alto (30-45 grados) para materiales más blandos, mientras que un ángulo más bajo (10-15 grados) es adecuado para materiales más duros.
• Número de canales: El número de canales afecta a la carga de viruta y a la acción de corte. Los escariadores con menos canales (2-4) son adecuados para el desbaste, mientras que los que tienen más canales (6-8) proporcionan un mejor acabado.
• Relieve: El ángulo de alivio en los filos de corte reduce la fricción y la generación de calor, mejorando la vida de la herramienta y el acabado superficial.

Geometría del filo de corte:

• Ángulo del chaflán: El ángulo del chaflán en el borde de ataque de los filos ayuda a la formación de viruta y reduce las fuerzas de corte. Generalmente se prefiere un ángulo de chaflán más pequeño para el acabado.
• Ángulo de desprendimiento: El ángulo de ataque afecta al flujo de viruta y a la eficacia del corte. Un ángulo de desprendimiento positivo suele utilizarse para materiales más blandos, mientras que un ángulo de desprendimiento negativo es adecuado para materiales más duros.

Material y recubrimiento:

• Selección del material: El material del escariador debe seleccionarse en función del material de la pieza de trabajo, las tolerancias deseadas y las condiciones de corte. Los materiales más comunes son el acero rápido (HSS), el HSS de cobalto, el HSS de metal en polvo, el carburo y el cermet.
• Recubrimiento: Pueden aplicarse recubrimientos como TiN, TiCN, TiAlN y DLC para mejorar la vida útil de la herramienta, la resistencia al desgaste y el acabado superficial.

Otras consideraciones de diseño:

• Diseño del mango: El diseño del mango (recto, cónico o Weldon) debe elegirse en función de la máquina herramienta y el método de sujeción.
• Longitud total: La longitud total del escariador debe ser la adecuada para la profundidad del agujero que se va a escariar.
• Diámetro y tolerancia: El diámetro y la tolerancia del escariador deben seleccionarse cuidadosamente para satisfacer los requisitos específicos de la aplicación.

Teniendo en cuenta estas guías de diseño, los fabricantes como Baucor pueden crear escariadores de canal en espiral que ofrecen un rendimiento, precisión y longevidad óptimos en una amplia gama de aplicaciones de mecanizado.