El proceso de fabricación de los escariadores de mango cónico implica varios pasos, que combinan el mecanizado de precisión, el tratamiento térmico y las técnicas de acabado superficial para producir una herramienta de corte de alta calidad.

Selección del material:

• Acero de alta velocidad (HSS): El material más común debido a su dureza, resistencia al desgaste y capacidad para mantener un filo de corte afilado a altas temperaturas.
• Acero rápido al cobalto (HSS-Co): Contiene cobalto para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, adecuado para cortar materiales más duros.
• Carburo: Extremadamente duro y resistente al desgaste, ideal para producción de gran volumen y corte de materiales abrasivos.

Manguito:

• El material elegido (HSS, HSS-Co o metal duro) se corta en piezas brutas, que son piezas cilíndricas de la longitud necesaria para el cuerpo del escariador.

Torneado y fresado:

• Las piezas en bruto se mecanizan en tornos y fresadoras para crear el cuerpo del escariador, incluidos el vástago cónico, los canales y los filos de corte. Esto implica operaciones precisas de torneado, fresado y rectificado para conseguir las dimensiones y ángulos deseados.

Tratamiento térmico:

• El tratamiento térmico es crucial para endurecer el escariador y aumentar su resistencia al desgaste. El escariador se calienta a alta temperatura y luego se enfría rápidamente (templado) en aceite o agua, creando una capa exterior dura y manteniendo al mismo tiempo un núcleo resistente. Este proceso también alivia las tensiones internas y mejora la estabilidad dimensional de la fresa.

Rectificado y acabado:

• Tras el tratamiento térmico, el escariador se rectifica y pule para conseguir las dimensiones finales, el acabado superficial y la geometría del filo de corte. Este paso requiere rectificadoras especializadas y técnicos cualificados para garantizar la precisión y exactitud.

Recubrimiento (opcional):

• Algunos escariadores de mango cónico pueden recubrirse con materiales como nitruro de titanio (TiN) o carbonitruro de titanio (TiCN) para mejorar aún más su resistencia al desgaste, reducir la fricción y mejorar la vida útil de la herramienta.

Control de calidad:

• A lo largo de todo el proceso de fabricación, se aplican rigurosas medidas de control de calidad para garantizar que los escariadores cumplen estrictas tolerancias y normas de rendimiento. Esto incluye la inspección dimensional, las comprobaciones del acabado superficial y las pruebas de corte.

Tamaños a medida:

Además de los tamaños estándar, Baucor ofrece tamaños de escariadores de mango cónico personalizados para satisfacer los requisitos específicos de los clientes. Esto permitiría a los clientes pedir escariadores con diámetros no estándar o diseños de estrías exclusivos adaptados a sus necesidades específicas.

Los recubrimientos mejoran significativamente el rendimiento y la vida útil de los escariadores de mango cónico al mejorar la dureza, la resistencia al desgaste, reducir la fricción y favorecer la disipación del calor. A continuación se ofrece una lista completa de los recubrimientos utilizados habitualmente en los escariadores de mango cónico:

Recubrimientos PVD (deposición física de vapor):

• Nitruro de titanio (TiN): El recubrimiento más popular y versátil, el TiN es conocido por su color dorado y ofrece mayor dureza, resistencia al desgaste y reducción de la fricción. Es adecuado para aplicaciones de escariado de uso general.
• Carbonitruro de titanio (TiCN): Similar al TiN pero con mayor dureza y resistencia al desgaste debido a la adición de carbono. El TiCN tiene un color gris oscuro o negro y suele preferirse para cortar materiales más duros.
• Nitruro de aluminio y titanio (AlTiN): Este recubrimiento es más duro y más resistente al calor que el TiN o el TiCN, por lo que es ideal para aplicaciones de mecanizado de alta velocidad en las que la acumulación de calor es un problema. El AlTiN suele tener un color púrpura o bronce.
• Nitruro de circonio (ZrN): Ofrece una excelente resistencia al desgaste y lubricidad, por lo que es adecuado para el corte de una amplia gama de materiales, incluidos el acero inoxidable y el titanio. El ZrN tiene un color dorado similar al TiN.

Recubrimientos CVD (deposición química de vapor):

• Carbono tipo diamante (DLC): Los recubrimientos DLC son increíblemente duros y tienen un bajo coeficiente de fricción, lo que los hace ideales para aplicaciones en las que el desgaste y la fricción son críticos. Se utilizan habitualmente en escariadores de alto rendimiento.
• Nitruro de cromo (CrN): Proporciona una buena resistencia al desgaste y se utiliza a menudo en combinación con otros recubrimientos para crear recubrimientos multicapa para mejorar el rendimiento.

Otros recubrimientos:

• Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN): Combina la dureza del TiN con la estabilidad térmica del AlN, por lo que es adecuado para aplicaciones de alta velocidad y alta temperatura.
• Recubrimientos multicapa: Estos revestimientos combinan varias capas de materiales diferentes, como TiN/TiCN o TiAlN/AlTiN, para ofrecer una gama más amplia de propiedades y ventajas de rendimiento.

Elección del revestimiento adecuado:

El mejor recubrimiento para un escariador de mango cónico depende de varios factores:

• Material que se va a escariar: Los distintos recubrimientos se adaptan mejor a los distintos materiales. El TiCN suele preferirse para materiales más duros, mientras que el DLC es adecuado para materiales más blandos.
• Condiciones de corte: El mecanizado a alta velocidad puede requerir recubrimientos con mayor resistencia al calor, como el AlTiN.
• Vida útil deseada: Los recubrimientos pueden prolongar considerablemente la vida útil de un escariador. Si la larga vida de la herramienta es una prioridad, puede ser preferible utilizar recubrimientos como TiCN o DLC.

Consultar a un experto en herramientas o a un fabricante de escariadores puede ayudarle a elegir el recubrimiento adecuado para sus necesidades específicas.

Los escariadores de mango cónico encuentran aplicación en una amplia gama de industrias y casos de uso específicos en los que la precisión y la exactitud son primordiales:

Industrias:

• Automoción: Los escariadores son esenciales para el acabado de orificios en bloques de motor, carcasas de transmisión, componentes de frenos y otras piezas que requieren tolerancias precisas.
• Aeroespacial: Se utilizan para escariar orificios en estructuras de aeronaves, componentes de trenes de aterrizaje y piezas de motores, donde la alta precisión y la fiabilidad son fundamentales.
• Fabricación: Se emplea en ingeniería general y mecanizado para crear orificios precisos en diversas piezas y componentes metálicos, incluidas plantillas, fijaciones y matrices.
• Fabricación de herramientas y matrices: Los escariadores de mango cónico se utilizan para crear orificios precisos en matrices y moldes para diversos procesos de fabricación.
• Construcción: Se utilizan en la fabricación de componentes estructurales de acero, como vigas y columnas, donde la alineación y precisión de los orificios son esenciales para la integridad estructural.
• Mantenimiento y reparación: Los escariadores se utilizan a menudo para reparar orificios desgastados o dañados en maquinaria y equipos, devolviéndoles sus especificaciones originales.

Aplicaciones específicas:

• Ampliación de agujeros: Los escariadores de mango cónico se utilizan para ampliar orificios pretaladrados a un diámetro específico con tolerancias precisas.
• Mejora de la precisión de los orificios: Corrigen pequeñas imprecisiones en el tamaño, la forma y la alineación de los orificios, garantizando un ajuste suave y preciso de las fijaciones y otros componentes.
• Acabado de orificios: Los escariadores crean un acabado superficial liso en el interior del orificio, mejorando el ajuste y el funcionamiento de los componentes.
• Desbarbado de orificios: Pueden eliminar rebabas y bordes afilados de la entrada y salida del orificio, evitando posibles daños en las piezas de acoplamiento.

Ventajas en escenarios específicos:

• Agujeros cónicos: Los escariadores de mango cónico son particularmente útiles para escariar agujeros cónicos, ya que el mango cónico proporciona auto-sujeción y alineación durante el proceso de escariado.
• Agujeros profundos: Su rigidez y estabilidad los hacen muy adecuados para escariar agujeros profundos, donde otros tipos de escariadores podrían experimentar vibraciones o desviaciones.
• Aplicaciones de alta tolerancia: Debido a su precisión, los escariadores de mango cónico son los preferidos para aplicaciones que requieren tolerancias estrechas y alta precisión.

En general, los escariadores de mango cónico son herramientas indispensables en diversas industrias y aplicaciones en las que el acabado preciso de los orificios es crucial para la funcionalidad, el rendimiento y la seguridad.

Los escariadores de mango cónico son herramientas versátiles que se utilizan en diversas industrias en las que es esencial un acabado preciso de los orificios. Su aplicación abarca múltiples sectores, entre los que se incluyen:

Industria del automóvil:

• Fabricación: Los escariadores de mango cónico se utilizan ampliamente en la fabricación de automóviles y sus componentes. Se utilizan para crear orificios precisos en bloques de motor, carcasas de transmisión, sistemas de frenos y otras piezas en las que las tolerancias estrechas son cruciales para un ajuste y un funcionamiento adecuados.
• Mantenimiento y reparación: Los mecánicos y técnicos utilizan escariadores de mango cónico para reparar orificios desgastados o dañados en componentes de automoción, garantizando un ajuste preciso de las piezas de recambio.

Industria aeroespacial:

• Fabricación: Los escariadores de mango cónico desempeñan un papel fundamental en la fabricación de aviones y naves espaciales. Se utilizan para crear orificios precisos en fuselajes, componentes del tren de aterrizaje, piezas de motores y otros componentes críticos en los que la precisión y la fiabilidad son primordiales.

Industria de fabricación:

• Ingeniería general: Los escariadores de mango cónico se utilizan en diversos procesos de fabricación para crear orificios precisos en piezas y componentes metálicos. Esto incluye plantillas, dispositivos, matrices, moldes y otras herramientas utilizadas en la fabricación.

Fabricación de herramientas y matrices:

• Utillaje de precisión: Los escariadores de mango cónico son esenciales para crear orificios precisos en matrices, moldes y otras herramientas utilizadas en procesos de fabricación como el moldeo por inyección, el estampado y la fundición.

Industria de la construcción:

• Fabricación de acero estructural: Los escariadores de mango cónico se utilizan para crear orificios precisos en componentes estructurales de acero como vigas, columnas y conexiones. Esto garantiza el ajuste y la alineación adecuados de pernos y otros elementos de fijación, lo que contribuye a la integridad estructural de edificios y puentes.

Industria energética:

• Petróleo y gas: Los escariadores de mango cónico se utilizan en el mantenimiento y reparación de equipos de perforación, tuberías y otros componentes utilizados en la industria del petróleo y el gas.
• Generación de energía: Los escariadores se utilizan en la fabricación y el mantenimiento de equipos de generación de energía, como turbinas y generadores.

1. Fabricación de dispositivos médicos:

• Componentes de precisión: Los escariadores de vástago cónico se utilizan para crear orificios precisos en implantes médicos, instrumentos quirúrgicos y otros dispositivos médicos en los que la precisión y el acabado superficial son fundamentales.

En resumen, los escariadores de mango cónico son herramientas indispensables en una amplia gama de industrias, desde la automoción y la aeroespacial hasta la fabricación y la construcción. Su capacidad para crear orificios precisos y exactos las hace esenciales para garantizar la calidad, funcionalidad y seguridad de diversos productos y componentes.

Los escariadores de mango cónico están diseñados para utilizarse con máquinas equipadas con un husillo o portaherramientas cónico. El vástago cónico garantiza un ajuste seguro y una alineación precisa, evitando el deslizamiento durante el funcionamiento. Estos son los principales tipos de máquinas que suelen utilizar escariadores de mango cónico:

1. Prensas taladradoras: Las prensas taladradoras son máquinas versátiles que se utilizan a menudo para operaciones de escariado. Pueden alojar escariadores de mango cónico en sus mandriles o con el uso de adaptadores de mango cónico.
2. Fresadoras: Las fresadoras ofrecen mayor flexibilidad y precisión para las tareas de escariado. Pueden utilizarse tanto para escariados verticales como horizontales y pueden manipular piezas de trabajo más grandes que las taladradoras.
3. Tornos: Los tornos se utilizan principalmente para operaciones de torneado, pero también pueden utilizarse para escariar con la ayuda de portaherramientas adecuados. Los escariadores de mango cónico se utilizan a menudo en tornos para el acabado de orificios internos y la creación de orificios precisos.
4. Máquinas CNC (control numérico por ordenador): Las máquinas CNC proporcionan el máximo nivel de precisión y automatización para las operaciones de escariado. Pueden programarse para realizar tareas de escariado complejas con precisión y repetibilidad constantes.
5. Mandrinadoras: Las mandrinadoras están especializadas en la creación y acabado de agujeros y orificios de gran tamaño. Pueden utilizar escariadores de vástago cónico para conseguir tolerancias precisas y acabados superficiales lisos.
6. Taladradoras de brazo radial: Estas máquinas son adecuadas para escariar piezas de trabajo grandes gracias a su brazo ajustable que permite un mayor alcance y flexibilidad de posicionamiento.

Consideraciones adicionales:

• Portaherramientas: Los escariadores de mango cónico se sujetan mediante casquillos cónicos o pinzas en el husillo o portaherramientas de la máquina. El tipo específico de portaherramientas depende de la máquina y del tipo de mango cónico del escariador.
• Fluido de corte: El uso de fluido de corte durante el escariado es esencial para reducir la fricción, la acumulación de calor y el desgaste de la herramienta. También ayuda a eliminar virutas y residuos de la zona de corte.
• Velocidad y avance: La velocidad de corte y el avance correctos son cruciales para lograr resultados óptimos en el escariado. Estos parámetros dependen del material escariado, el tipo de escariador y el acabado superficial deseado.

Si se elige la máquina adecuada y se siguen los procedimientos de funcionamiento correctos, los escariadores de mango cónico pueden utilizarse eficazmente para crear agujeros precisos, exactos y lisos en una gran variedad de aplicaciones.

En Baucor, estamos comprometidos a proporcionar a nuestros clientes no sólo escariadores de mango cónico de primera calidad, sino también el apoyo integral necesario para lograr resultados óptimos y maximizar el valor de sus herramientas.

Nuestro experimentado equipo de ingeniería trabaja en estrecha colaboración con nuestros clientes para diseñar escariadores a medida que se ajusten con precisión a los requisitos específicos de su aplicación. Consideramos cuidadosamente factores como el diseño de las estrías, la selección de materiales y la geometría para garantizar el rendimiento de corte y la vida útil de la herramienta deseados.

Como expertos en la materia, nuestros ingenieros proporcionan orientación para seleccionar el escariador más adecuado para aplicaciones específicas, teniendo en cuenta factores como el material de la pieza de trabajo, el tamaño y la tolerancia del agujero, la velocidad de corte y el acabado superficial deseado. También ofrecemos recomendaciones sobre parámetros de corte óptimos, estrategias de lubricación y resolución de problemas de escariado.

Conscientes de la importancia de la selección de materiales y recubrimientos, ofrecemos nuestra experiencia en la elección de las opciones más adecuadas en función de factores como la dureza de la pieza de trabajo, la vida útil deseada de la herramienta y consideraciones presupuestarias. Ofrecemos una amplia gama de materiales como acero rápido (HSS), acero rápido al cobalto (HSS-Co) y metal duro, junto con diversos recubrimientos como nitruro de titanio (TiN), carbonitruro de titanio (TiCN) y nitruro de titanio y aluminio (AlTiN) para mejorar el rendimiento y la durabilidad.

Nuestra dedicación a la atención al cliente no se limita a la selección de productos. Proporcionamos asistencia técnica completa para responder a cualquier pregunta o problema que nuestros clientes encuentren durante el uso de sus escariadores. Nuestro equipo está a su disposición para ayudarle a solucionar problemas de desgaste, optimizar los parámetros de corte y ofrecerle consejos de mantenimiento.

Creemos en el conocimiento de nuestros clientes, por lo que ofrecemos programas de formación, talleres y recursos en línea para enseñarles el uso y mantenimiento adecuados de los escariadores de mango cónico. Esto garantiza que los usuarios puedan maximizar el potencial de la herramienta y lograr resultados uniformes y de alta calidad.

En Baucor, la mejora continua está arraigada en nuestra filosofía. Invertimos en investigación y desarrollo para mejorar continuamente nuestros diseños de escariadores y mantenernos a la vanguardia. Esto implica explorar nuevos materiales, recubrimientos y técnicas de fabricación para mejorar el rendimiento de corte, la vida útil de la herramienta y el valor global para nuestros clientes.

Al ofrecer este nivel de asistencia integral en diseño e ingeniería, consolidamos nuestra posición como fabricante de primera categoría y fomentamos relaciones sólidas con nuestros clientes, ayudándoles en última instancia a alcanzar el éxito en sus respectivos sectores.

El diseño de escariadores de mango cónico implica la consideración cuidadosa de varios factores para garantizar un rendimiento, precisión y vida útil de la herramienta óptimos. Estas son las guías de diseño clave:

Selección del material: La elección del material es fundamental para el rendimiento del escariador. El acero rápido (HSS) es el más común debido a su dureza y resistencia al desgaste. El acero rápido al cobalto (HSS-Co) ofrece mayor dureza y es adecuado para materiales más duros, mientras que el metal duro es excepcionalmente duro pero más quebradizo.

Diseño del filo:

• Número de canales: Determina la evacuación de la viruta y el flujo del fluido de corte. Un mayor número de canales suele significar un corte más suave, pero puede provocar el atasco de la viruta en materiales dúctiles.
• Geometría de los canales: Los canales rectos se utilizan para el escariado de uso general, mientras que los canales en espiral proporcionan una mejor evacuación de la viruta y acabados más lisos. Las estrías espirales izquierdas son preferibles para agujeros pasantes, mientras que las estrías espirales derechas son adecuadas para agujeros ciegos.
• Ángulo de la hélice: El ángulo de las hélices afecta al flujo de viruta y a las fuerzas de corte. Un mayor ángulo de hélice mejora la evacuación de viruta pero puede aumentar las fuerzas de corte.

Geometría del filo de corte:

• Ángulo de inclinación: El ángulo en el que el filo de corte se encuentra con la pieza. Un ángulo de desprendimiento positivo reduce las fuerzas de corte pero puede debilitar el filo de corte. Un ángulo de desprendimiento negativo aumenta las fuerzas de corte pero refuerza el filo.
• Ángulo de separación: El ángulo detrás del filo de corte que evita el roce con la pieza de trabajo. Una holgura insuficiente puede provocar un calentamiento excesivo y un desgaste prematuro.
• Ángulo de desahogo: El ángulo detrás del ángulo de separación que proporciona espacio adicional para el flujo de viruta y reduce la fricción.

Diseño de mango cónico:

• Tipo y tamaño del cono: Los tipos de cono más comunes son el cono Morse (MT), el cono Brown & Sharpe (B&S) y el cono Jarno. El tamaño del cono debe ser compatible con el husillo o portaherramientas de la máquina herramienta.
• Ángulo del cono: El ángulo del cono garantiza un ajuste seguro y evita el deslizamiento. El ángulo del cono más común para los escariadores es de 1:20 (aproximadamente 2,86 grados).

Diámetro y tolerancia:

• Diámetro: El diámetro del escariador debe ser ligeramente mayor que el agujero pretaladrado para conseguir el tamaño final deseado.
• Tolerancia: La tolerancia del escariador determina la precisión del agujero acabado. Para aplicaciones de precisión se requieren tolerancias más ajustadas.

Chaflán y ángulo de avance:

• Chaflán: El ángulo en el borde de ataque del escariador ayuda a guiar la herramienta dentro del agujero e iniciar el proceso de corte.
• Ángulo de avance: Ángulo con el que el filo de corte penetra en la pieza. Se prefiere un ángulo de avance menor para escariar materiales endurecidos, mientras que un ángulo de avance mayor es adecuado para materiales más blandos.

1. Longitud total y diámetro del mango: Estas dimensiones deben elegirse en función de la aplicación y la profundidad del agujero a escariar.
2. Recubrimiento: Pueden aplicarse recubrimientos como TiN, TiCN y AlTiN para mejorar la resistencia al desgaste, reducir la fricción y prolongar la vida útil de la herramienta.

Siguiendo estas directrices de diseño y seleccionando los materiales y recubrimientos adecuados, los fabricantes pueden producir escariadores de mango cónico de alta calidad que cumplen los requisitos específicos de diversas aplicaciones, garantizando precisión, exactitud y durabilidad.