Skip to content

Taladrado de metales de uso general con brocas de filo recto

BAUCOR: DISEÑADO PARA LA PRECISIÓN.

¡CADA PIEZA OFRECE RESULTADOS IMPECABLES!

¿Qué es una broca de acanaladura recta? ¿Cómo funciona?

Una broca de acanaladura recta es un tipo de broca diseñada para tareas de perforación específicas. He aquí el desglose:

Diseño:

  • La característica clave son sus canales, las ranuras en espiral que recorren toda la longitud de la broca. En una broca de acanaladura recta, estas acanaladuras discurren rectas hacia arriba y hacia abajo del cuerpo, a diferencia de las brocas de acanaladura helicoidal más comunes, en las que las acanaladuras giran en espiral.
  • Este diseño de estrías rectas permite una mayor resistencia y un mejor control de la viruta en comparación con las brocas de estrías helicoidales.

Funcionamiento:

  • Las brocas de canal recto funcionan bien para taladrar materiales blandos y dúctiles, como el aluminio y el cobre.
  • Los filos rectos ayudan a crear virutas cortas a medida que la broca corta el material. Estas virutas cortas son más fáciles de evacuar del agujero, evitando que se acumulen y atasquen la broca.
  • Esto también ayuda a mantener un diámetro de agujero más limpio y un acabado superficial más liso en los lados del agujero.

Inconvenientes:

  • Las brocas de canal recto no son ideales para todos los materiales. Suelen tener problemas con las virutas largas y fibrosas que pueden producir los materiales más duros o quebradizos. Estas virutas pueden quedar atrapadas en los canales y hacer que la broca se atasque o se rompa.

Así que, en esencia, las brocas de canal recto ofrecen una buena resistencia, cortes limpios y una evacuación eficaz de la viruta en materiales blandos.

¿Cómo se fabrican las brocas de canal recto?

El viaje de una broca de acanaladura recta: De la materia prima a la herramienta acabada

Las brocas de canal recto, aunque aparentemente sencillas en su diseño, requieren técnicas de fabricación precisas para garantizar un rendimiento óptimo. He aquí un vistazo al proceso de producción típico:

1. 1. Selección de la materia prima:

Acero de alta calidad: El proceso comienza con la selección de acero de alta calidad específicamente formulado para la fabricación de brocas. Las opciones más comunes son el acero rápido (HSS) o las aleaciones de acero para herramientas, en función de la resistencia deseada y de la resistencia al desgaste de la broca acabada.

2. Corte y troquelado:

  • Bobinas o formatos: La materia prima puede venir en forma de acero enrollado o de formatos precortados.
  • Corte a medida: El acero se corta con precisión a las longitudes requeridas para el diámetro específico de la broca y el tamaño de la flauta.

3. 3. Puntaje:

  • Creación de la punta de corte: El extremo delantero de la pieza en bruto se conforma en la punta de la broca. Este proceso establece la geometría y las características de corte de la broca.

4. Tratamiento térmico:

  • Fortalecimiento del acero: Las piezas en bruto se someten a un proceso de tratamiento térmico cuidadosamente controlado para endurecer el acero y mejorar su resistencia general y al desgaste.

5. 5. Rectificado y estriado:

  • Creación precisa de estrías: Rectificadoras especializadas crean los canales rectos a lo largo de la broca. El número de canales (normalmente uno o dos) y sus dimensiones se controlan con precisión durante esta fase.
  • Afilado de los filos de corte: Los filos de corte de la broca se rectifican meticulosamente para conseguir el filo y la geometría deseados. Esto garantiza una evacuación de virutas limpia y eficaz.

6. 6. Acabado e inspección

  • Acabado de la superficie: La broca se somete a procesos de acabado como el pulido o el desbarbado para eliminar cualquier imperfección y crear una superficie lisa.
  • Control de calidad: Se realizan inspecciones rigurosas durante todo el proceso de fabricación para garantizar que las brocas cumplen las estrictas tolerancias dimensionales y los estándares de rendimiento.

OBTENGA UNA COTIZACIÓN

¿En qué tamaños fabrica Baucor brocas de filo recto?

En Baucor, sabemos que cada proyecto de perforación tiene unos requisitos específicos. Es por eso que ofrecemos una amplia selección de brocas de filo recto en una amplia gama de tamaños para satisfacer sus diversas necesidades.

Tamaños comunes de brocas de canal recto:

Las brocas de canal recto suelen tener tamaños fraccionales y métricos. Aquí tiene una idea general de los rangos de tamaño comunes que encontrará en Baucor:

Tamaños fraccionales:

  • Común: 1/16", 1/8", 3/16", 1/4", 5/16", 3/8", 7/16", 1/2".
  • Menos comunes: Los tamaños pueden ser inferiores a 1/16" o superiores a 1/2", dependiendo del fabricante.

Tamaños métricos:

  • Común: 1mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm y mayores dependiendo del proveedor.
  • Menos comunes: incrementos más pequeños como 0,5 mm y varios tamaños decimales pueden estar disponibles.

Baucor puede fabricar para usted brocas que van desde tamaños muy pequeños como 0,05 mm hasta tamaños grandes de hasta 180 mm, adaptándose a un amplio espectro de requisitos de taladrado. Póngase en contacto con nosotros para conocer las dimensiones adecuadas. Baucor puede fabricar brocas en los tamaños más especializados adaptados a sus necesidades.

¿Qué materiales se utilizan para fabricar brocas de canal recto?

Materiales para brocas de canal recto de alto rendimiento

El material óptimo para una broca de canal recto depende de la aplicación específica y de los materiales que se taladren. He aquí un abanico de posibilidades que Baucor puede ofrecer:

Acero de alta velocidad (HSS):

  • El material más común para las brocas de canal recto. Ofrece un buen equilibrio entre asequibilidad, dureza y resistencia al desgaste. Adecuado para diversos materiales como madera, plásticos y metales más blandos.

Acero al cobalto (HSCO):

  • Una mejora del HSS, que contiene cobalto para aumentar la resistencia al calor y la durabilidad. Ideal para materiales más duros como el acero inoxidable o aleaciones de alta resistencia.

Aleaciones de acero para herramientas:

  • Una amplia categoría de aceros especiales formulados para aplicaciones específicas de herramientas de corte. Baucor puede ofrecer brocas fabricadas con aleaciones de acero para herramientas optimizadas para ofrecer resistencia al desgaste, resistencia a los golpes u otras propiedades deseadas.

Metal duro:

Material increíblemente duro y resistente al desgaste, ideal para taladrar materiales muy abrasivos o aplicaciones que requieren una mayor vida útil de la herramienta. Puede ser ofrecido por Baucor para necesidades de taladrado de alta resistencia.

  • Brocas recubiertas de diamante:
  • Para taladrar materiales excepcionalmente duros o abrasivos como vidrio, cerámica o materiales compuestos. No son tan comunes como otros materiales, pero Baucor puede ofrecerlas para tareas especializadas.

Consideraciones adicionales:

  • Recubrimientos: Además del material de base, algunas brocas de canal recto pueden tener recubrimientos especiales como el nitruro de titanio (TiN) o el nitruro de titanio y aluminio (TiAlN). Estos recubrimientos pueden aumentar aún más la resistencia al desgaste, reducir la fricción y mejorar la evacuación de la viruta.

Importancia de consultar a Baucor:

Aunque esta lista ofrece una visión general, los materiales específicos que Baucor ofrece para sus brocas de canal recto pueden variar. He aquí por qué es crucial consultarles:

  • Inventario actualizado: Su stock actual puede incluir otros materiales además de los enumerados aquí, o pueden tener variaciones específicas dentro de cada tipo de material.
  • Opciones de materiales a medida: Para aplicaciones muy especializadas, Baucor podría suministrar o fabricar brocas de canal recto de materiales exclusivos para satisfacer sus requisitos exactos.
  • Recomendaciones de expertos: Nuestro experimentado equipo de ingeniería puede analizar sus necesidades de taladrado y recomendarle el material óptimo para su aplicación, teniendo en cuenta factores como la compatibilidad del material, el rendimiento deseado y el presupuesto.

Conclusión

Las brocas de canal recto pueden fabricarse con diversos materiales, cada uno de los cuales ofrece ventajas distintas. Si conoce estas opciones y consulta la experiencia de Baucor, podrá asegurarse de seleccionar el material de broca de canal recto ideal para obtener un rendimiento óptimo en su aplicación específica.

¿Qué recubrimientos mejoran las brocas de canal recto?

Las brocas de acanaladura recta, aunque eficaces para tareas específicas, pueden beneficiarse de diversos recubrimientos para elevar su rendimiento y durabilidad. He aquí algunas de las posibles opciones de recubrimiento que Baucor puede ofrecer:

Recubrimientos comunes:

  • Nitruro de titanio (TiN): Un recubrimiento ampliamente utilizado y rentable que mejora la resistencia al desgaste, reduce la fricción y mejora la disipación del calor. Ideal para aplicaciones de taladrado de uso general.
  • Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN): Ofrece ventajas similares al TiN pero con mayor dureza y resistencia a altas temperaturas. Adecuado para materiales más duros o taladrado a alta velocidad.

Recubrimientos menos comunes, pero potencialmente disponibles:

  • Nitruro de cromo (CrN): Proporciona una excelente resistencia al desgaste y un bajo coeficiente de fricción, por lo que es ideal para taladrar materiales abrasivos.
  • Carbono tipo diamante (DLC): Un recubrimiento avanzado con una dureza excepcional, resistencia al desgaste y baja fricción. Adecuado para aplicaciones exigentes con materiales muy abrasivos o difíciles de mecanizar.
  • Polímero de fluoroetileno (FEP): Este revestimiento antiadherente puede ser beneficioso para taladrar materiales que tienden a pegarse a la broca, como algunos plásticos o materiales compuestos.

Factores a tener en cuenta al elegir un revestimiento:

  • Material a taladrar: El material que va a taladrar influirá significativamente en el revestimiento más adecuado. Por ejemplo, el TiN puede ser suficiente para la madera, mientras que un recubrimiento más duro como el CrN o el DLC puede ser necesario para materiales abrasivos.
  • Parámetros de taladrado: Factores como la velocidad, el avance y el uso de refrigerante también pueden influir en la selección del revestimiento. La experiencia de Baucor puede ayudarle a determinar el revestimiento óptimo para sus condiciones específicas de taladrado.

Consulte a Baucor para obtener asesoramiento experto

Aunque esta lista incluye varios recubrimientos, Baucor puede ofrecer opciones adicionales o variaciones específicas dentro de estas categorías. A continuación le explicamos por qué es importante consultarles:

  • Tecnologías de revestimiento actualizadas: La disponibilidad de los recubrimientos puede evolucionar, y Baucor puede asesorarle sobre los últimos avances relevantes para su aplicación.
  • Recomendaciones específicas para cada aplicación: Su equipo puede analizar sus necesidades de perforación y sugerirle el revestimiento más adecuado para optimizar el rendimiento y la vida útil de la herramienta.
  • Opciones de recubrimiento personalizadas: En casos excepcionales, Baucor puede suministrar brocas con recubrimientos especializados adaptados a sus necesidades específicas.

Conclusión

Si conoce los distintos recubrimientos disponibles y aprovecha la experiencia de Baucor, podrá seleccionar el recubrimiento ideal para sus brocas de filo recto, garantizando su máximo rendimiento y una mayor vida útil de la herramienta para sus proyectos.

OBTENGA UNA COTIZACIÓN

¿Dónde se utilizan las brocas de canal recto?

Las brocas de acanaladura recta encuentran aplicación en diversos escenarios en los que sus características específicas ofrecen ventajas sobre las brocas helicoidales. He aquí un desglose de algunos casos de uso comunes:

Aplicaciones adaptadas a las ventajas de las brocas de canal recto:

  • Taladrado de materiales frágiles: Las brocas de acanaladura recta destacan cuando se trabaja con materiales quebradizos como hierro fundido, acrílico o ciertos plásticos. Su acción de cizallamiento minimiza los riesgos de agrietamiento y promueve paredes de agujero limpias en comparación con las brocas helicoidales que se basan en una acción de corte más agresiva.
  • Agujeros poco profundos: Para aplicaciones de perforación de agujeros poco profundos, el diseño más sencillo de las brocas de canal recto puede resultar ventajoso. La ausencia de un canal en espiral elimina la necesidad de una evacuación de virutas exhaustiva para profundidades reducidas.
  • Perforación horizontal: En las configuraciones de taladrado horizontal, como las que se encuentran en los tornos, las brocas de estrías rectas pueden ser eficaces. El proceso de limpieza constante inherente al mecanizado horizontal puede mitigar los retos asociados a la evacuación de virutas para brocas de estrías rectas.

Consideraciones adicionales:

  • Compatibilidad de materiales: Aunque son beneficiosas para algunos materiales, las brocas de canal recto pueden no ser la elección óptima para todos los casos. Para materiales más duros o taladrado de agujeros profundos, generalmente se prefieren las brocas helicoidales con su mayor capacidad de evacuación de virutas.
  • Requisitos de la aplicación: Tenga siempre en cuenta la configuración de taladrado específica y el resultado deseado. En algunos casos, factores como el acabado del agujero o el control de la viruta pueden superar las ventajas de una broca de canal recto.

Industrias que utilizan brocas de canal recto:

  • Talleres mecánicos: Las brocas de canal recto se utilizan en varias aplicaciones de taller mecánico para taladrar materiales específicos u orificios poco profundos.
  • Construcción: Estas brocas pueden utilizarse para taladrar hormigón u otros materiales frágiles utilizados en proyectos de construcción.
  • Electrónica: La acción de corte limpio de las brocas de estrías rectas puede ser valiosa al taladrar componentes delicados o placas de circuitos en la industria electrónica.
  • Fontanería: El taladrado de materiales específicos utilizados en sistemas de fontanería, como ciertos tipos de tuberías de plástico, puede beneficiarse de las brocas de ranura recta.

Recuerde: Consultar a un experto en mecanizado como nuestro equipo puede proporcionarle información valiosa sobre si las brocas de estría recta son la mejor opción para su proyecto específico. Podemos tener en cuenta factores como el material, la profundidad del orificio y el resultado deseado para recomendarle el tipo de broca óptimo para sus necesidades.

¿Qué industrias utilizan brocas de canal recto?

Mientras que las brocas helicoidales dominan el taladrado de uso general, las brocas de canal recto ofrecen claras ventajas en situaciones específicas de diversos sectores. Exploremos algunas aplicaciones clave:

Industrias que aprovechan los puntos fuertes de las brocas de canal recto:

Talleres mecánicos:

  • Taladrado preciso en materiales frágiles: Las brocas de filo recto destacan cuando se trabaja con hierro fundido, acrílico o ciertos plásticos que se encuentran habitualmente en los talleres mecánicos. Su acción de cizallamiento minimiza el agrietamiento y favorece la limpieza de las paredes del orificio.
  • Taladrado de agujeros poco profundos: Para aplicaciones de taladrado de agujeros poco profundos en proyectos de talleres mecánicos, el diseño más sencillo de las brocas de canal recto puede resultar ventajoso.

Construcción:

  • Perforación en hormigón u otros materiales frágiles: Los proyectos de construcción a menudo implican perforar hormigón u otros materiales frágiles. Las brocas de acanaladura recta, con su riesgo reducido de agrietamiento, pueden ser una herramienta valiosa.

Electrónica:

Taladrado limpio para componentes delicados: La acción de corte limpio de las brocas de ranura recta es crucial en la industria electrónica a la hora de taladrar placas de circuitos o componentes electrónicos delicados.

Fontanería:

  • Taladrado de materiales específicos de fontanería: Ciertos tipos de tuberías de plástico utilizadas en sistemas de fontanería pueden beneficiarse del taladrado controlado de las brocas de estrías rectas para minimizar los daños al material.

Optimización de las soluciones de taladrado con Baucor

Aunque estos ejemplos destacan aplicaciones comunes, la idoneidad de las brocas de estrías rectas depende de los requisitos específicos de su proyecto. A continuación le explicamos cómo Baucor puede ayudarle:

  • Experiencia en materiales: Nuestro equipo puede ayudarle a determinar si una broca de canal recto es la elección ideal en función del material que esté taladrando.
  • Análisis de la aplicación: Analizaremos las necesidades de su proyecto, teniendo en cuenta factores como la profundidad del orificio y el acabado deseado, para recomendarle el tipo de broca óptimo para obtener los mejores resultados.
  • Soluciones de herramientas personalizadas: Más allá de los tamaños y materiales estándar, Baucor puede explorar opciones personalizadas de brocas de filo recto para satisfacer sus requisitos exclusivos.

¿Qué máquinas utilizan brocas de ranura recta?

Más allá del taladro manual: Máquinas optimizadas para brocas de canal recto

Aunque las brocas de canal recto pueden utilizarse en aplicaciones manuales, su verdadero potencial brilla en máquinas específicas diseñadas para maximizar su eficacia. He aquí un desglose de algunas máquinas que aprovechan las ventajas de las brocas de canal recto:

Máquinas que utilizan la precisión de las brocas de filo recto:

Fresadoras:

  • Colocación precisa de agujeros: En las operaciones de fresado, las brocas de canal recto garantizan una precisión milimétrica al crear orificios. Su forma cónica proporciona un punto de partida centrado, evitando que las brocas más grandes se desvíen o resbalen, lo que resulta crucial para mantener tolerancias estrechas en proyectos de fresado complejos.

Máquinas CNC:

Repetibilidad garantizada: Las máquinas de control numérico por ordenador (CNC) dependen en gran medida de las brocas de estrías rectas. El orificio guía pretaladrado creado por una broca de ranura recta garantiza que las operaciones de taladrado posteriores se alineen perfectamente con las coordenadas programadas para obtener resultados uniformes y repetibles.

  • Taladradoras:
  • Mayor protección de la superficie: Al igual que en las fresadoras, las brocas de ranura recta son muy útiles en las prensas de taladrado. El orificio guía poco profundo minimiza el riesgo de que la broca principal dañe la superficie de la pieza de trabajo.

Consideraciones adicionales al elegir una máquina:

  • Velocidad y potencia del husillo: Asegúrese de que la velocidad y la potencia del husillo de la máquina son compatibles con el tamaño y el material que se va a taladrar con la broca de canal recto.
  • Capacidad de sujeción de la pieza: La capacidad de la máquina para sujetar firmemente la pieza de trabajo es crucial para conseguir un taladrado preciso y controlado con brocas de canal recto.

Baucor: Su socio para soluciones de taladrado de filo recto

Además de suministrar brocas de canal recto de alta calidad, Baucor puede ser su único proveedor para todas sus necesidades de taladrado:

  • Experiencia en compatibilidad de máquinas: Nuestro equipo puede asesorarle sobre las máquinas más adecuadas para aplicaciones de brocas de estrías rectas en función de los requisitos de su proyecto.
  • Herramientas a medida: Si las brocas estándar no satisfacen sus necesidades específicas, las capacidades de Baucor en diseño y fabricación de herramientas a medida pueden proporcionarle la solución perfecta.
  • Asistencia técnica: Nuestro soporte técnico continuo le garantiza que obtendrá el máximo rendimiento de sus brocas de filo recto y de las máquinas elegidas para un rendimiento de taladrado óptimo.

Póngase en contacto con Baucor hoy mismo

¿Qué soporte de diseño e ingeniería proporciona Baucor para las brocas de filo recto?

En Baucor, creemos que las brocas rectas estándar son sólo el principio. Las transformamos en herramientas de ingeniería de precisión gracias a nuestra experiencia en diseño, ingeniería y fabricación, que le permitirán obtener un rendimiento de taladrado superior.

Descubra el potencial de las brocas de filo recto gracias a nuestra experiencia en diseño

  • Selección de materiales: Nuestros ingenieros colaboran estrechamente con usted para seleccionar el material ideal para su broca de canal recto. Desde acero rápido (HSS) hasta acero al cobalto, aleaciones de acero para herramientas y metal duro, disponemos de una amplia selección que se adapta al material de su pieza de trabajo, a los parámetros de taladrado y a la vida útil deseada de la herramienta.
  • Optimización del diseño del filo: Analizamos meticulosamente su aplicación para recomendarle el diseño de filo óptimo, garantizando una evacuación eficaz de la viruta y maximizando la vida útil de la herramienta.
  • Geometría de punta personalizada: Vamos más allá de los ángulos de punta estándar y creamos geometrías de punta personalizadas para sus brocas de canal recto, garantizando un centrado superior y un rendimiento de taladrado óptimo.

Soporte de ingeniería para la integración perfecta de brocas de filo recto

  • La aplicación en el punto de mira: Nuestros ingenieros adoptan un enfoque holístico, analizando meticulosamente todo su proceso de taladrado para garantizar una integración perfecta de la broca de canal recto recomendada con su maquinaria y flujo de trabajo existentes. Podemos utilizar técnicas como el Faktorenanalyse (análisis factorial) para considerar todas las variables relevantes y garantizar un funcionamiento eficaz y sin problemas.
  • Validación virtual mediante simulación: En algunos casos, utilizamos software de simulación de última generación para analizar el rendimiento de su taladro diseñado a medida en sus condiciones de funcionamiento específicas, lo que permite perfeccionarlo antes de la fabricación.

Fabricación de precisión para una calidad inigualable de brocas de filo recto

  • Fabricación de vanguardia: Aprovechamos las instalaciones más avanzadas para producir sus brocas rectas a medida con las tolerancias más estrictas, garantizando un rendimiento constante y una precisión excepcional.
  • Riguroso control de calidad: Nuestro compromiso con la calidad no se limita a la fabricación. Realizamos rigurosos controles de calidad a lo largo de todo el proceso para garantizar que sus brocas cumplen o superan los estándares del sector.

Más allá del diseño y la ingeniería: La colaboración continua de Baucor

  • Asistencia técnica a su alcance: Nuestros expertos están a su disposición para ofrecerle asistencia técnica continua, ayuda en la resolución de problemas, recomendaciones de mantenimiento y optimización de los parámetros de perforación para maximizar la eficiencia.
  • Mejora continua para el éxito a largo plazo: Colaboramos con usted para analizar el rendimiento de las brocas e identificar áreas de mejora continua, garantizando que sus brocas de estrías rectas ofrezcan resultados óptimos de forma constante a lo largo del tiempo.

Contacte con Baucor y experimente la diferencia en brocas de filo recto

No se conforme con brocas de estrías rectas genéricas. Asóciese con Baucor y experimente la diferencia que puede marcar nuestro completo soporte de diseño, ingeniería y fabricación. Nos comprometemos a proporcionarle soluciones de taladrado optimizadas para sus necesidades y aplicaciones específicas.

SOPORTE DE INGENIERÍA INIGUALABLE

Su solución, su escala

Tanto si necesita un solo prototipo como una producción a gran escala, los ingenieros de BAUCOR están listos para colaborar con usted. Póngase en contacto con nosotros para analizar cómo podemos darle vida a su concepto.

Tailored Solutions for BAUCOR Customers

BAUCOR se especializa en brindar soluciones de ingeniería y fabricación únicas diseñadas para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. Nuestra experiencia abarca una amplia gama de industrias y aplicaciones.

¿Cuáles son las guías de diseño de las brocas de canal recto?

Las brocas de filo recto, aunque aparentemente sencillas, se benefician de un diseño bien pensado para garantizar un taladrado eficaz y una larga vida útil de la herramienta. He aquí algunos elementos de diseño cruciales:

Selección del material:

El material óptimo depende de la aplicación y del material de la pieza de trabajo. Las opciones más comunes son:

  • Acero de alta velocidad (HSS): Una opción rentable para el taladrado de uso general en materiales más blandos como madera, plásticos y algunos metales.
  • Acero al cobalto (HSCO): Ofrece una mayor resistencia al desgaste en comparación con el HSS, adecuado para materiales más duros como el acero inoxidable.
  • Aleaciones de acero para herramientas: Las aleaciones especializadas proporcionan propiedades como una excepcional resistencia al desgaste o absorción de impactos para aplicaciones exigentes.
  • Metal duro: Increíblemente duro y resistente al desgaste, ideal para materiales altamente abrasivos o necesidades de taladrado prolongado.

Geometría de la punta:

  • El ángulo de la punta influye significativamente en el rendimiento del taladrado. Las opciones más comunes son
  • 90 grados: Ofrece un buen equilibrio entre capacidad de centrado y arranque de material para el taladrado de uso general.
  • 120 grados: Proporciona una mejor penetración y evacuación de virutas en materiales más duros.
  • Se pueden considerar geometrías de punta personalizadas para aplicaciones específicas, como una punta dividida para minimizar el desplazamiento o puntas autocentrantes para un inicio preciso del agujero.

Diseño del filo:

  • Aunque las brocas de canal recto carecen de los canales en espiral de las brocas helicoidales, el número y la geometría de los canales pueden influir en el rendimiento:

Número de canales: Uno o dos canales son comunes. Dos canales mejoran la evacuación de virutas en comparación con los diseños de un solo canal.

Profundidad de los canales: La profundidad de los canales influye en el control de la viruta y la rigidez. Los canales más profundos mejoran la evacuación de viruta pero pueden reducir la resistencia de la broca.

Espesor del alma:

  • El alma es la zona central de la broca que proporciona resistencia. Un alma más gruesa ofrece mayor rigidez pero reduce la eficacia de evacuación de la viruta. Encontrar el equilibrio adecuado es crucial.

Consideraciones adicionales:

  • Diámetro y longitud: Elija el diámetro adecuado en función del tamaño del orificio deseado y la longitud en función de la profundidad del orificio que necesita perforar.
  • Acabado de la superficie: Un acabado liso de la superficie de la broca puede minimizar la fricción y mejorar la evacuación de la viruta.