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Machos para Roscas de Gas: Ajuste Seguro y Preciso

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¿Qué es un grifo de gas? ¿Cómo funciona?

Los machos de roscar para gas son machos especializados diseñados para crear roscas cónicas a prueba de fugas que se utilizan principalmente en sistemas de fontanería, instalación de tuberías y transporte de gas. Se ajustan a normas específicas para garantizar la compatibilidad con los accesorios y tuberías de gas estándar.

Tipos de normas para roscas de gas

Algunas normas comunes de roscas de gas a las que pueden adherirse los machos de roscar para gas:

  • NPT (National Pipe Taper): La norma principal para roscas cónicas en Norteamérica, utilizada para tuberías que transportan líquidos y gases.
  • NPTF (National Pipe Taper Fuel): Similar a la NPT, pero diseñada para juntas más estancas, ideal para aplicaciones en las que la prevención de fugas es primordial, especialmente con combustibles y tuberías de gas.
  • BSPT (British Standard Pipe Taper): Un estándar de rosca cónica común en Europa y muchas otras partes del mundo.

Cómo funcionan los machos de roscar para gas

  • Preparación del orificio piloto: Los machos de roscar para gas requieren un tamaño preciso del orificio piloto, que dependerá de la norma de rosca y del diámetro de la tubería con la que esté trabajando.
  • Inserción y rotación del macho: El macho de roscar cónico para gas se inserta en el orificio piloto y se gira (utilizando una llave de macho o una máquina como un taladro de columna).
  • Formación de la rosca: A medida que el macho gira, su forma cónica y sus bordes cortantes dan forma gradualmente a la rosca interna en la tubería o accesorio. La conicidad es crucial para crear un sellado hermético y a prueba de fugas.
  • Compuesto de sellado: Después del roscado, es práctica común aplicar un sellador de roscas o cinta de sellado adecuados para mejorar aún más el sellado, proporcionando un seguro adicional contra fugas.

Puntos clave sobre los machos de roscar para gas

  • El diseño cónico es clave: La conicidad permite que los racores macho y hembra se ajusten entre sí, comprimiendo las roscas y creando un sellado a prueba de fugas, la característica que los diferencia de los machos de rosca rectos.
  • El material importa: Los machos de roscar para gas suelen estar fabricados con acero de alta velocidad (HSS) o variantes más resistentes para materiales de tuberías más duros.
  • La precisión es fundamental: Un dimensionado exacto y el cumplimiento estricto de las normas son esenciales para conseguir conexiones de gas fiables y sin fugas.

¿Cómo se fabrican los machos de roscar para gas?

Los machos de roscar para gas, con su diseño cónico especializado y sus capacidades de creación de roscas a prueba de fugas, requieren un riguroso proceso de fabricación para satisfacer las demandas de las industrias de fontanería y gas. Exploremos las etapas clave:

Selección y preparación del material:

  • Consideraciones sobre el material: Los aceros rápidos (HSS) son comunes, ya que ofrecen una mezcla de resistencia al desgaste, tenacidad y la fuerza necesaria para cortar roscas en materiales de tuberías. Algunos fabricantes optan por el acero rápido al cobalto (HSS-E) para materiales más duros o aplicaciones exigentes. Acero rápido (HSS), acero rápido al cobalto (HSS-Co), metal en polvo (PM), acero rápido de alto rendimiento (HP-HSS), metal duro.
  • Conformación inicial: La varilla de acero elegida se corta a una longitud aproximada y se somete a un ciclo de tratamiento térmico para optimizar su dureza y prepararla para los procesos de mecanizado posteriores.

Formación de la pieza en bruto: Comienza a perfilarse la forma básica del macho:

  • Rectificado o torneado: Los procesos de mecanizado eliminan el exceso de material para establecer el vástago del macho (la parte no roscada sujetada por un portaherramientas) y su diámetro total. Se presta especial atención al ángulo de conicidad en el extremo de formación de la rosca, ya que debe ser preciso para los estándares de rosca específicos (NPT, NPTF, etc.).

Creación de la rosca: El corazón del proceso.

  • Rectificado especializado de roscas: A menudo se utilizan máquinas CNC (Control Numérico por Ordenador) para crear la compleja geometría cónica de la rosca del macho. Estas máquinas utilizan muelas con un perfil que refleja el estándar de rosca deseado, incorporando la conicidad esencial.
  • Precisión y control: Las tolerancias son estrictas, lo que garantiza que las roscas se ajusten a la norma prevista para un sellado y una compatibilidad adecuados. En esta fase pueden realizarse tratamientos superficiales y optimización del afilado de los bordes.

Tratamiento térmico (final):

  • Optimización de las propiedades del material: La cinta se somete a otro ciclo de tratamiento térmico. Este paso final afina su dureza, tenacidad y resistencia al desgaste, garantizando que pueda soportar las fuerzas del corte de roscas en diversos materiales de tuberías, al tiempo que se mantiene resistente a la rotura durante su uso.

Tratamientos superficiales (opcionales): Los fabricantes pueden ofrecer recubrimientos para mejorar el rendimiento:

  • Nitruro de titanio (TiN): El clásico recubrimiento de color dorado reduce la fricción y el desgaste.
  • Recubrimientos avanzados: Opciones como el Nitruro de Titanio y Aluminio (TiAlN) para aplicaciones de alta temperatura o recubrimientos especializados para mejoras específicas en la interacción con los materiales.
  1. Control de calidad: Las estrictas inspecciones garantizan la calidad:
  • Precisión dimensional: Las roscas, el diámetro, la conicidad y la geometría general del macho se comprueban meticulosamente con respecto a las estrictas tolerancias especificadas por el fabricante y la norma de roscas de gas correspondiente.
  • Pruebas de dureza: Verifica que el material haya alcanzado las propiedades deseadas mediante tratamiento térmico.
  • Inspección de la superficie: Se examina el macho en busca de defectos o imperfecciones que puedan afectar al rendimiento o a la vida útil de la herramienta.

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¿En qué tamaños fabrica Baucor los machos de roscar para gas?

Con el compromiso de ofrecer soluciones de utillaje de calidad, Baucor fabrica machos de roscar para gas en una amplia variedad de tamaños para adaptarse a los distintos componentes, accesorios y normas de roscado de las tuberías de gas. Nuestra experiencia garantiza la precisión y la compatibilidad con los requisitos habituales de las líneas de gas.

Tamaños potenciales de machos de roscar para gas de Baucor

Aunque los tamaños específicos dependen de las normas de roscado que necesite, Baucor ofrece machos de roscar para gas en los tamaños más utilizados, entre los que se incluyen:

BSPT (British Standard Pipe Taper)

  • R 1/8"
  • R 1/4"
  • R 3/8"
  • R 1/2"
  • R 3/4"
  • R 1"
  • R 1 1/4"
  • R 1 1/2"
  • R 2"

Otras posibles normas:

  • NPT/NPTF: Baucor podría ofrecer machos de rosca para gas conformes a las normas americanas (National Pipe Taper y Fuel), aunque éstas son menos comunes para líneas de gas fuera de Norteamérica.
  • Variaciones métricas: Para aplicaciones especializadas, Baucor podría ofrecer machos de rosca métrica para gas basados en normas regionales.

Baucor puede fabricar machos de roscar para usted desde tamaños muy pequeños como M0,5 hasta tamaños grandes como M68, adaptándose a un amplio espectro de requisitos de roscado.

Póngase en contacto con nosotros para conocer las dimensiones adecuadas. Baucor puede fabricar machos en los tamaños más especializados adaptados a sus necesidades.

¿Qué materiales se utilizan para fabricar los machos de roscar para gas?

Los machos de roscar para gas, diseñados para formar conexiones estancas en tuberías, deben poseer la combinación adecuada de dureza, tenacidad y resistencia al desgaste. Esto es lo que suelen utilizar fabricantes como Baucor:

Materiales comunes

  • Acero de alta velocidad (HSS): La base de muchos machos de roscar. El HSS ofrece un sólido equilibrio entre la dureza necesaria para cortar roscas en materiales de tuberías, la tenacidad para resistir la rotura y la asequibilidad general.
  • Acero rápido al cobalto (HSS-E): Cuando las cosas se ponen difíciles, el HSS-E entra en acción. Su mayor resistencia al calor y al desgaste le permite trabajar con tubos de materiales más duros o con configuraciones de producción más exigentes. Su precio es ligeramente superior, pero suele compensarse con una mayor vida útil de la herramienta.

Materiales especiales

  • Acero rápido pulverizado (PM HSS): Para trabajos muy exigentes en materiales de tuberías especialmente duros o abrasivos, el PM HSS puede ser la respuesta. Su microestructura uniforme ofrece una resistencia al desgaste y una tenacidad excepcionales, pero su precio es el más elevado.

Metal duro: Para una resistencia al desgaste extremadamente alta y para cortar los materiales de tubería más duros, los machos de roscar de metal duro pueden ser una opción, sobre todo en situaciones de producción de gran volumen. Sin embargo, son los más caros y tienden a ser más frágiles que las opciones de HSS.

Aceros especiales para herramientas: En aplicaciones especializadas, algunos fabricantes pueden utilizar aceros para herramientas de alto rendimiento. Estos aceros pueden tener mezclas de propiedades adaptadas a retos muy específicos, pero es probable que tengan un coste aún mayor.

Tratamientos superficiales y recubrimientos: Más allá del material base, los recubrimientos desempeñan un papel importante:

  • Recubrimientos a base de nitruro: Opciones como el nitruro de titanio (TiN), el nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) o el carbonitruro de titanio (TiCN) se utilizan con frecuencia para mejorar la resistencia al desgaste, aumentar la dureza de la superficie y reducir la fricción.
  • Recubrimientos especializados: Para determinados materiales o aplicaciones de tuberías, pueden emplearse revestimientos menos comunes, como el nitruro de cromo (para problemas de corrosión) o revestimientos multicapa que combinan las ventajas de varios materiales para mejorar aún más el rendimiento.

Elección del material adecuado: Factores a tener en cuenta

La colaboración con una empresa como Baucor puede ayudarle a seleccionar el material de grifería perfecto en función de:

  • Dureza y abrasividad del material de la tubería: El tipo específico de tubería con el que esté trabajando influirá significativamente en la elección del material del grifo. Comunique a Baucor las propiedades exactas del material.
  • Volumen de producción: ¿Se enfrenta a un trabajo pequeño o a una fabricación de gran volumen? La mayor inversión en un material de machos más avanzado suele compensarse con un mayor tiempo de producción y una reducción de los cambios de herramienta en los entornos de producción a gran escala.
  • Profundidad de la rosca: Las roscas más profundas en tuberías blandas pueden permitir el uso de HSS estándar, mientras que las roscas poco profundas en materiales más duros pueden requerir una actualización a HSS-E o PM HSS para obtener la resistencia necesaria.

¿Qué recubrimientos mejoran los machos de roscar a gas?

Elegir el revestimiento adecuado puede tener un impacto significativo en el rendimiento y la longevidad de sus grifos de rosca de gas. Baucor, centrado en la calidad, ofrece probablemente una gama de recubrimientos para ayudarle a optimizar sus operaciones:

Recubrimientos comunes

Nitruro de titanio (TiN): El clásico recubrimiento de color dorado que ofrece una mejora versátil:

  • Resistencia al desgaste: Prolonga la vida útil de la herramienta, especialmente al roscar materiales abrasivos.
  • Fricción reducida: Facilita la creación de roscas y reduce la generación de calor, lo que resulta crucial para las conexiones de gas estancas.
  • Resistencia al gripado: Disminuye la tendencia del material a adherirse al macho de roscar, lo que resulta especialmente útil con los metales más blandos utilizados habitualmente en las conexiones de gas.

Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN): Ideal para temperaturas más altas y materiales más duros:

Resistencia al calor: Mantiene sus propiedades incluso cuando el roscado genera calor, minimizando potencialmente el desgaste de la herramienta y la deformación de la rosca.

Lubricidad: La baja fricción ayuda a conseguir roscas cónicas precisas y minimiza los requisitos de fuerza.

  • Carbonitruro de titanio (TiCN): Es excelente para reducir la fricción y el gripado, por lo que es muy valioso para los machos de roscar con gas:
  • Lubricidad superior: Garantiza un flujo suave de la rosca y reduce los riesgos de gripado, especialmente con materiales propensos a la adherencia.
  • Precisión de la rosca: La acción de corte más suave y la reducción de la fricción ayudan a mantener formas de rosca precisas, esenciales para las conexiones de gas a prueba de fugas.

Recubrimientos especializados

Nitruro de cromo (CrN): Ofrece valor en escenarios específicos:

  • Resistencia a la corrosión: Proporciona protección en entornos con refrigerantes agresivos o donde la exposición a la humedad es una preocupación.
  • Mejoras moderadas: Ofrece algunas mejoras en la resistencia al desgaste y la reducción de la fricción.

Carbono tipo diamante (DLC): La opción de rendimiento extremo:

Dureza incomparable: Excepcional resistencia al desgaste para los materiales más exigentes o volúmenes de producción muy elevados.

Fricción súper baja: Optimiza el flujo de material y la formación de roscas, minimizando los riesgos de gripado y garantizando roscas de alta calidad.

  • Recubrimientos multicapa: Recubrimientos de vanguardia que combinan estratégicamente múltiples materiales:
  • Rendimiento personalizado: Adaptados para superar retos específicos en el roscado de roscas de gas, como el calor extremo, el gripado con un material concreto y los exigentes requisitos de tolerancia.
  • Recubrimientos patentados: Algunos fabricantes ofrecen revestimientos exclusivos para aplicaciones de roscas de gas. Pueden ofrecer una resistencia al desgaste o una lubricidad optimizadas, o abordar interacciones específicas entre materiales.

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¿Dónde se utilizan los machos de roscar para gas?

Los machos de rosca para gas, con su diseño cónico especializado para crear conexiones estancas, desempeñan un papel crucial en industrias en las que el transporte fiable de gases y líquidos es vital. Empresas como Baucor probablemente atienden a los siguientes sectores en los que sus grifos son esenciales:

Industrias clave que confían en los grifos de rosca de gas

  • Fontanería: La columna vertebral de las instalaciones de tuberías de gas residenciales, comerciales e industriales, tanto para nuevas construcciones como para reparaciones. Los grifos de rosca de gas garantizan conexiones herméticas y a prueba de fugas para aparatos, tuberías y accesorios de gas.
  • HVAC y electrodomésticos: Creación de conexiones seguras en aparatos que funcionan con gas y equipos de calefacción/refrigeración en los que un suministro de gas fiable y sin fugas es primordial.
  • Sistemas industriales: Los grifos de rosca de gas son cruciales para el mantenimiento y la instalación de tuberías de gas dentro de diversos entornos industriales, como plantas de fabricación, instalaciones de generación de energía y procesamiento químico. Estos entornos suelen tener normas estrictas de prevención de fugas.
  • Automoción: Aunque menos comunes, los machos roscados para gas pueden utilizarse en componentes de vehículos que utilizan combustibles alternativos como el gas natural comprimido (GNC) o el propano.
  • Aeroespacial (potencialmente): Aunque menos extendidas, las aplicaciones especializadas en el sector aeroespacial pueden requerir machos roscados para gas para accesorios de precisión en sistemas de suministro de combustible o presurización en aeronaves o naves espaciales.
  • Mantenimiento y reparación (MRO): Los machos de roscar a gas son muy valiosos para restaurar roscas dañadas en una amplia gama de equipos y maquinaria, garantizando un funcionamiento seguro continuado y minimizando la necesidad de sustituir todos los componentes.

¿Por qué elegir machos de roscar de gas?

  • Conexiones a prueba de fugas: El diseño cónico, junto con los selladores de roscas adecuados, crea juntas excepcionalmente herméticas, minimizando el riesgo de fugas de gas peligrosas.
  • Compatibilidad normalizada: El cumplimiento de normas como NPT, NPTF o BSPT garantiza la intercambiabilidad con accesorios y componentes de gas fácilmente disponibles.
  • Conexiones duraderas: Las roscas para gas correctamente formadas ofrecen un rendimiento fiable en sistemas sujetos a fluctuaciones de presión o vibraciones.

Aproveche la experiencia de Baucor

El compromiso de Baucor con la calidad se extiende probablemente a sus machos de roscar para gas, diseñados para satisfacer estas diversas aplicaciones. Póngase en contacto con nosotros para encontrar los machos perfectos, adaptados a los materiales específicos de sus tuberías, normas de rosca y requisitos del proyecto.

¿Qué industrias utilizan machos de roscar para gas?

Los machos de roscar para gas, con su diseño especializado para crear conexiones estancas, son herramientas esenciales en numerosas industrias. Esto incluye probablemente a empresas como Baucor, que ofrecen grifos de calidad para satisfacer diversas necesidades.

  • Fontanería: La piedra angular de las tuberías de gas en entornos residenciales, comerciales e industriales.
  • HVAC: Fijación de accesorios en aparatos que funcionan con gas y sistemas de calefacción/refrigeración.
  • Industria: Instalación y mantenimiento de tuberías de gas en plantas de fabricación, generación de energía, procesamiento químico y otras instalaciones industriales.
  • Automoción: Utilizados para componentes especializados en vehículos que utilizan combustibles alternativos como el GNC o el propano.
  • Aeroespacial: Posible uso en accesorios de precisión para sistemas de suministro de combustible o presurización en aeronaves o naves espaciales.
  • Mantenimiento y reparación (MRO): Un componente vital del kit de herramientas MRO para restaurar roscas dañadas en diversos equipos, ampliando la vida útil y reduciendo el tiempo de inactividad.

¿Por qué elegir machos de roscar para gas?

  • Conexiones a prueba de fugas: El diseño cónico garantiza un sellado hermético, crucial para la seguridad de los sistemas de gas.
  • Compatibilidad normalizada: El cumplimiento de normas como NPT, NPTF o BSPT garantiza la intercambiabilidad con accesorios fácilmente disponibles.

Conexiones duraderas: Ideales para sistemas sometidos a fluctuaciones de presión o vibraciones.

¿Qué máquinas utilizan machos de roscar de gas?

Los machos de roscar para gas, diseñados para crear esas cruciales conexiones a prueba de fugas, se utilizan en una amplia gama de máquinas gracias a su capacidad para cortar roscas internas en tuberías y accesorios. Su idoneidad depende del material, la precisión requerida y los objetivos de producción. Empresas como Baucor pueden ofrecer machos de roscar diseñados para satisfacer las necesidades de estas máquinas.

Opciones manuales y semiautomáticas

  • Taladradoras: Aunque no son ideales para los trabajos más exigentes, las taladradoras con funciones de roscado pueden utilizarse para operaciones básicas de roscado de roscas de gas, especialmente con materiales de tuberías más blandos y tolerancias menos estrictas.
  • Fresadoras (con roscado rígido): La mayor rigidez y el control preciso del husillo hacen que las fresadoras sean un paso adelante respecto a las taladradoras. Sus capacidades de roscado rígido, en las que la rotación del husillo coincide perfectamente con el paso de rosca, son idóneas para materiales de tuberías más duros o aplicaciones que requieren una rosca de alta calidad.

Automatización CNC para mayor precisión y productividad

  • Fresadoras CNC (VMC): Ofrecen versatilidad en el fresado, taladrado y roscado en una única configuración. Esto agiliza la producción e integra el roscado con gas en procesos de fabricación más amplios.
  • Tornos CNC (con herramientas motorizadas): Las herramientas motorizadas añaden capacidades más allá de la línea central principal de la pieza de trabajo. Esto significa la formación de roscas en accesorios, los lados de las tuberías u otras características fuera del eje en un componente torneado.
  • Roscadoras dedicadas: Diseñadas exclusivamente para acelerar el roscado de roscas de gas de gran volumen. Ofrecen ciclos rápidos, cambios de herramienta automatizados y a menudo se centran en tamaños de rosca o tipos de piezas específicos.

Más allá de la máquina: Consideraciones esenciales

  • Portaherramientas: Elija entre mandriles de pinza estándar de estilo ER para una sujeción básica o mandriles de roscado de cambio rápido para cambios de herramienta más rápidos. Considere las opciones de compensación de desalineación que ofrecen algunos mandriles para mejorar la calidad de la rosca, especialmente en configuraciones menos rígidas.
  • Capacidad de la máquina: No todas las máquinas son iguales. Asegúrese de que el rango de velocidad del husillo y el control de avance son compatibles con el material de la tubería, el tamaño del macho y la forma de rosca deseada.
  • La lubricación es clave: La lubricación y los refrigerantes adecuados son cruciales. Consulte a los ingenieros de Baucor para obtener un rendimiento óptimo en el conformado de roscas y proteger su inversión en herramientas y máquinas.

¿Qué soporte de diseño e ingeniería proporciona Baucor para los machos de rosca para gas?

Elegir el grifo de rosca de gas adecuado es clave para el éxito de las instalaciones y las conexiones a prueba de fugas, pero a veces se necesita algo más que la propia herramienta. Baucor, como proveedor potencial de machos de roscar de alta calidad, puede ofrecerle varios recursos y experiencia para guiarle en su selección y optimizar sus procesos:

Posibles áreas de apoyo al diseño y la ingeniería

  • Especificaciones detalladas: Estándares de rosca (NPT, NPTF, BSPT, etc.), dimensiones del macho, tolerancias y detalles del vástago.
  • Aplicaciones recomendadas: Descubra los materiales de tubería ideales, los tamaños de orificio más adecuados y las limitaciones basadas en el diseño del macho de roscar.
  • Guía de lubricación: Conozca los lubricantes óptimos para sus operaciones específicas en función del material del macho, los revestimientos y el material de la tubería.
  • Asistencia para la selección de materiales: Elija el macho de roscar adecuado: El equipo de Baucor puede ayudarle a seleccionar el material óptimo para el macho de roscar (HSS, HSS de cobalto, HSS de PM, etc.). Obtenga asesoramiento basado en las propiedades específicas de su tubo (dureza, ductilidad, abrasividad) y los requisitos de la aplicación para maximizar el rendimiento y la vida útil del macho.
  • Orientación sobre normas de roscas: Navegue por las normas con confianza: Aunque el roscado de gas utiliza normas comunes, pueden existir variaciones y sutilezas. Asegúrese de que está creando la forma de rosca, la profundidad y el ajuste correctos solicitando ayuda a Baucor. Esto es especialmente útil cuando se trata de requisitos menos comunes o especializados.
  • Optimización de aplicaciones específicas: Aproveche los conocimientos de Baucor: Para tareas de roscado complejas, materiales de tuberías difíciles o producción de gran volumen, Baucor puede ofrecer consultas en profundidad. Obtenga recomendaciones de expertos sobre recubrimientos, velocidades de roscado, avances, preparación de orificios y estrategias de lubricación ideales para obtener los mejores resultados.
  • Diseño de machos a medida: Soluciones para necesidades únicas: ¿Su proyecto requiere un macho de roscar altamente especializado fuera de la gama estándar? Baucor tiene capacidad para diseñar y fabricar machos de roscar para gas a medida que se ajusten perfectamente a sus especificaciones de rosca exclusivas o que funcionen con materiales de tuberías especialmente difíciles.

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BAUCOR se especializa en brindar soluciones de fabricación e ingeniería únicas diseñadas para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. Nuestra experiencia abarca una amplia gama de industrias y aplicaciones.

¿Cuáles son las guías de diseño de los machos de roscar para gas?

A diferencia de los machos de corte estándar, los machos para roscas de gas están diseñados específicamente para crear roscas cónicas y estancas. Su diseño especializado sigue una combinación de normas industriales, opciones del fabricante y consideraciones específicas de las aplicaciones de tuberías de gas. Analicemos los elementos clave del diseño:

Consideraciones cruciales de diseño

Normas y especificaciones

  • Normas de rosca (NPT, NPTF, BSPT, etc.): Los machos de roscar para gas se adhieren estrictamente a normas específicas para garantizar la compatibilidad con accesorios y tuberías estándar. Cada norma tiene perfiles de rosca y ángulos de conicidad ligeramente diferentes.
  • Especificaciones del fabricante: Cada fabricante tendrá sus propias tolerancias, procedimientos de control de calidad y variaciones de diseño que influyen en el rendimiento del macho de roscar, la vida útil de la herramienta y la idoneidad para escenarios específicos.

Conicidad: Esta es la característica definitoria.

  • Cono estándar: La mayoría de los machos de roscar para gas utilizan una conicidad de 3/4" por pie, lo que significa que el diámetro cambia 3/4" en una longitud de 12". Esta conicidad permite un sellado a prueba de fugas cuando se aprietan los racores.
  • Variaciones: Las aplicaciones especializadas pueden requerir variaciones del cono estándar, aunque éstas son menos comunes.

Estrías: Aunque no se utilizan para extraer virutas, las estrías desempeñan un papel importante:

  • Acceso al lubricante: Los canales permiten que los lubricantes y refrigerantes esenciales lleguen a la zona de roscado.
  • Integridad de la rosca: La forma de las ranuras puede influir en la formación de una rosca lisa y limpia.

Agujero piloto:

  • Dimensión crítica: El tamaño del orificio piloto es absolutamente crucial para la correcta formación de la rosca en aplicaciones de gas. Debe calcularse con precisión en función del diseño del macho y de las propiedades del material de la tubería. Esta información se encuentra en la ficha técnica del macho.
  • Acabado superficial: Un orificio piloto liso es importante para reducir la fricción y garantizar una creación de rosca limpia.

Chaflán

  • Variaciones: Al igual que los machos de corte, los fabricantes ofrecen varios tipos de chaflanes (cónico, de tapón, de fondo, etc.), cada uno con características de inicio de rosca ligeramente diferentes. La elección del chaflán adecuado depende del material de la tubería y del paso de rosca deseado.

Material

  • Acero de alta velocidad (HSS): La base de muchos machos de roscar para gas, que ofrece un equilibrio entre dureza, resistencia al desgaste, resistencia para el proceso de roscado y asequibilidad.
  • Acero rápido al cobalto (HSS-E): Cuando la tenacidad y la resistencia al calor necesitan un impulso para materiales de tuberías más duros o aplicaciones exigentes, el HSS-E entra en acción.
  • Acero rápido con polvo metálico (PM HSS): El "campeón" para los trabajos más duros. El PM HSS ofrece una resistencia al desgaste y una tenacidad inigualables para los materiales de tubería más exigentes y los casos de gran volumen.
  • Mango: Estandarizado para adaptarse a los portaherramientas comunes (por ejemplo, pinzas en máquinas o llaves de macho).

Tratamientos superficiales (opcionales)

  • Nitruro de titanio (TiN): Recubrimiento clásico de color dorado para aumentar la resistencia al desgaste y reducir la fricción.
  • Otros recubrimientos: TiAlN (para situaciones de alto calor), CrN (problemas específicos de corrosión), recubrimientos multicapa para un rendimiento especializado.