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Roscado de orificios ciegos simplificado: machos de roscar con punta en espiral para arranques suaves

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¿Qué es el grifo de punta espiral? ¿Cómo funciona?

El macho de roscar de punta espiral, también llamado comúnmente "macho de pistola", es un tipo de macho diseñado específicamente para crear roscas en orificios pasantes. Se caracterizan por:

  • Canales rectos: Los canales primarios son rectos, lo que permite un buen flujo de refrigerante/lubricante a la zona de corte.
  • Punta en espiral (Gun Nose): El extremo principal del macho de roscar tiene una hendidura o muesca inclinada hacia delante a través del chaflán de corte. Esta punta impulsa las virutas hacia delante a medida que se cortan las roscas.
  • Canales poco profundos: Los canales tienden a ser menos profundos que en otras variedades de machos, lo que aumenta la resistencia del núcleo y hace que el macho sea menos propenso a la rotura.

¿Cómo funciona?

El diseño del macho de roscar de punta en espiral está pensado para empujar las virutas hacia delante y a través del extremo más alejado del orificio durante el proceso de roscado. Esto tiene varias ventajas, especialmente para los orificios pasantes:

  • Menos atascos: Es menos probable que las virutas se atasquen en los canales del macho de roscar, lo que reduce la posibilidad de rotura.
  • Roscas más lisas: La expulsión hacia delante de las virutas ayuda a crear roscas más limpias sin interrupciones por restos atascados.
  • Roscado más rápido: Dado que las virutas se expulsan hacia delante, se emplea menos tiempo en invertir el macho de roscar para eliminarlas, lo que agiliza el proceso de roscado en general.
  • Bueno para agujeros más profundos: La capacidad de eliminación de virutas los hace adecuados para agujeros pasantes ligeramente más profundos.

Casos de uso

Los machos de roscar de punta espiral son ideales para:

  • Roscado de agujeros pasantes: Su propósito principal.
  • Materiales dúctiles: Metales como el aluminio, el cobre y los aceros bajos en carbono, que tienden a producir virutas largas y fibrosas.
  • Situaciones que requieren velocidad: Entornos de producción en los que una mayor velocidad de roscado es beneficiosa.

Consideraciones

  • No es ideal para agujeros ciegos: Dado que las virutas se desplazan hacia delante, los machos de roscar de punta helicoidal no son adecuados para agujeros ciegos en los que las virutas quedarían atrapadas en el fondo.
  • La lubricación es importante: El flujo de viruta hacia delante se beneficia enormemente de una buena lubricación para ayudar a una expulsión suave de la viruta.

¿Cómo se fabrican los machos de roscar en espiral?

El proceso de fabricación de machos de roscar de punta helicoidal es una operación de varias etapas que requiere precisión y equipos especializados.

1. Selección y preparación de la materia prima

  • Material: El acero rápido (HSS) o el acero rápido con base de cobalto son las opciones estándar para los machos de roscar de punta helicoidal, ya que ofrecen tenacidad y resistencia al calor para aplicaciones exigentes. Otros materiales posibles son el acero rápido (HSS), el acero rápido al cobalto (HSS-Co), el metal en polvo (PM), el acero rápido de alto rendimiento (HP-HSS), el carburo, el nitruro de titanio (TiN), el carbonitruro de titanio (TiCN), el nitruro de titanio y aluminio (TiAlN), el carbono tipo diamante (DLC) y el nitruro de titanio y aluminio (AlTiN).
  • Preparación del material: Las barras de HSS se cortan a la longitud aproximada y se someten a tratamiento térmico para aumentar la dureza y la resistencia al desgaste.

2. Rectificado de piezas en bruto

  • Conformación de la forma básica: El macho de roscar se desbasta para obtener el diámetro total y la forma básica del vástago.
  • Canales: Los canales se fresan en la pieza bruta a una profundidad inicial menor que la final. Esto se hace normalmente en fresadoras de canal especializadas.

3. Rectificado de roscas

  • Roscado de precisión: Las máquinas de rectificado de roscas utilizan muelas de precisión de alta velocidad para cortar la forma exacta de la rosca en el macho de roscar, garantizando la precisión y el cumplimiento de las especificaciones (paso, diámetro, clase de rosca, etc.).

4. Creación de puntas en espiral

  • Rectificado especializado: Para formar la punta en espiral se utiliza una máquina y un perfil de muela distintos. Esto crea el chaflán en ángulo y el corte de arranque de viruta característicos de estos machos.

5. Tratamientos superficiales y acabado

  • Tratamiento térmico: Pueden aplicarse tratamientos térmicos adicionales (como nitruración o deposición de vapor) para aumentar aún más la dureza superficial y la resistencia al desgaste.
  • Pulido de la superficie: El macho se pule para mejorar el flujo de viruta y reducir la fricción.
  • Marcado: Los machos se marcan con información esencial como tamaño, tipo de rosca, material y fabricante.

6. Control de calidad

  • Comprobaciones dimensionales: Las roscas, los diámetros y las profundidades de los canales se comprueban meticulosamente con respecto a las normas utilizando calibres e instrumentos de medición.
  • Pruebas de dureza: Las pruebas de dureza garantizan que los tratamientos térmicos han logrado los resultados deseados.
  • Inspección visual: Los machos de roscar se inspeccionan para detectar defectos superficiales o cualquier imperfección.

Notas adicionales

  • En todo el proceso se utilizan máquinas CNC (control numérico por ordenador) para obtener precisión y repetibilidad.
  • Los materiales y perfiles específicos de las muelas son críticos para cada etapa y para el tipo de material de machos utilizado.
  • Los sistemas de lubricación y refrigeración forman parte integral de los procesos de rectificado, especialmente cuando se trabaja con materiales duros como el HSS.

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¿En qué tamaños fabrica Baucor los machos de roscar de punta espiral?

Cuando se trata de roscar agujeros pasantes de forma eficaz y de abordar materiales difíciles, Baucor ofrece excepcionales machos de roscar con punta en espiral. Esto es lo que puede esperar:

Diseño orientado al rendimiento

  • Materiales de alta calidad: Los machos de roscar en espiral Baucor se fabrican probablemente con acero de alta velocidad (HSS) de primera calidad para uso general o con acero de alta velocidad al cobalto (HSS-E) para materiales más duros, lo que garantiza una larga vida útil de la herramienta. Otros materiales posibles son el acero rápido (HSS), el acero rápido al cobalto (HSS-Co), el metal en polvo (PM), el acero rápido de alto rendimiento (HP-HSS), el carburo, el nitruro de titanio (TiN), el carbonitruro de titanio (TiCN), el nitruro de titanio y aluminio (TiAlN), el carbono tipo diamante (DLC) y el nitruro de titanio y aluminio (AlTiN).
  • Geometría avanzada: Espera un diseño preciso de punta en espiral para una evacuación eficaz de la viruta y una reducción de la rotura de la herramienta incluso en orificios más profundos.
  • Recubrimientos de alto rendimiento (potencial): Baucor podría ofrecer recubrimientos como el nitruro de titanio (TiN) u otros para una mayor mejora en función de las necesidades de su aplicación.

Tamaños más comunes

  • Métrico grueso (M): Los tamaños más comunes son M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 y mayores.
  • Métrica fina (M): Busque tamaños como M8 x 1, M10 x 1,25, M12 x 1,5 para aplicaciones que requieren pasos de rosca más finos.
  • Nacional Unificado Grueso (UNC): Encontrará roscas de 1/4-20, 5/16-18, 3/8-16, 1/2-13 y tamaños superiores.
  • Nacional Unificada Fina (UNF): Los tamaños más comunes son 1/4-28, 5/16-24, 3/8-24, 1/2-20 y mayores.

Baucor puede fabricar machos de roscar para usted desde tamaños muy pequeños como M0,5 hasta tamaños grandes como M68, adaptándose a un amplio espectro de requisitos de roscado.

Póngase en contacto con nosotros para conocer las dimensiones adecuadas. Baucor puede fabricar machos en los tamaños más especializados adaptados a sus necesidades.

¿Qué materiales se utilizan para fabricar los machos de roscar de punta espiral?

Los machos de roscar con punta en espiral están fabricados para soportar materiales duros y aplicaciones exigentes. Dado que Baucor suele centrarse en la calidad, aquí tiene un desglose de los materiales que puede esperar de sus machos:

Materiales comunes

  • Acero de alta velocidad (HSS): La base versátil de muchos machos de roscar, el HSS ofrece un rendimiento sólido en una amplia gama de materiales:
  • Dureza: Importante para un corte de rosca eficaz en diversos materiales de piezas de trabajo.
  • Dureza: Reduce el riesgo de rotura durante el roscado, incluso en las condiciones menos óptimas.
  • Asequibilidad: Rentable para aplicaciones de roscado de uso general.
  • Acero rápido al cobalto (HSS-E): La versión mejorada del HSS. Perfecto para situaciones difíciles:
  • Resistencia al calor: Crucial para el roscado de materiales más duros, producción de gran volumen o situaciones con lubricación limitada.
  • Resistencia al desgaste: Prolonga la vida útil del macho de roscar y reduce la necesidad de cambiar la herramienta con frecuencia.

Materiales menos comunes (pero viables)

  • Acero rápido pulverizado (PM HSS): El rey de la resistencia al desgaste. El PM HSS supera a las calidades HSS estándar en aplicaciones exigentes:
  • Materiales de pieza de trabajo duros: Ideal para roscar aceros endurecidos, altamente abrasivos o inoxidables.
  • Producción de gran volumen: Justifica el mayor coste gracias a la excepcional longevidad de la herramienta, especialmente en situaciones de agujeros ciegos donde la acumulación de viruta es un problema.
  • Metal duro: En aplicaciones especializadas, principalmente en situaciones de producción de gran volumen, pueden utilizarse machos de roscar de metal duro con punta en espiral:
  • Máxima resistencia al desgaste: Supera incluso al PM HSS en el roscado de los materiales más difíciles.
  • Precisión y rigidez: Mantiene tolerancias estrechas y produce roscas de alta calidad.

Elección del material adecuado con Baucor:

  • Adapte el macho a su pieza de trabajo: La dureza y tenacidad del material que va a roscar son factores cruciales a la hora de elegir el material adecuado para el macho. Póngase en contacto con Baucor para obtener recomendaciones específicas basadas en sus aplicaciones.
  • Rendimiento frente a coste: Tenga en cuenta las exigencias de su proyecto. A veces, invertir en un macho de roscar con un material más robusto puede ahorrarle dinero a largo plazo gracias a la mayor vida útil de la herramienta y a la reducción de roturas.

¿Qué revestimientos mejoran los grifos de punta en espiral?

La elección del revestimiento adecuado puede tener un gran impacto en el rendimiento y la longevidad de los grifos de punta espiral. Es probable que Baucor sea consciente de ello y ofrezca estos recubrimientos para mejorar sus grifos:

Recubrimientos comunes

Nitruro de titanio (TiN): El clásico recubrimiento de color dorado que ofrece una buena mejora general:

  • Resistencia al desgaste: Prolonga la vida útil de la herramienta, especialmente al roscar materiales abrasivos, permitiendo que el macho mantenga su capacidad de formación de viruta durante más tiempo.
  • Fricción reducida: Menos fricción significa un roscado más suave, menos generación de calor y potencialmente una mejor calidad de la rosca. Esto es especialmente importante para los machos de roscar con punta en espiral, ya que un funcionamiento suave puede facilitar el flujo de virutas en orificios ciegos.

Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN): Aumenta el rendimiento en aplicaciones de alto calor:

Resistencia al calor: Mantiene sus propiedades incluso a temperaturas elevadas, típicas en el roscado de materiales más duros, a altas velocidades de producción o en el roscado de agujeros ciegos más profundos.

Lubricidad: La baja fricción ayuda a la evacuación de virutas y minimiza los requisitos de fuerza.

  • Carbonitruro de titanio (TiCN): Excelente para reducir la fricción:
  • Resistencia al gripado: Reduce la adherencia del material al macho de roscar, especialmente útil en materiales más blandos como el aluminio.
  • Flujo de virutas: Las superficies más lisas ayudan a evacuar las virutas en los agujeros ciegos.

Recubrimientos especializados y alternativos

  • Nitruro de cromo (CrN): Ofrece valor en situaciones específicas:
  • Resistencia a la corrosión: Importante para entornos con refrigerantes a base de agua o al roscar materiales propensos a la corrosión.
  • Mejoras moderadas: Ofrece algunas mejoras en la resistencia al desgaste y la reducción de la fricción.

Carbono tipo diamante (DLC): La opción de rendimiento extremo:

  • Dureza incomparable: Excepcional resistencia al desgaste para hacer frente a los materiales más exigentes de las piezas de trabajo.
  • Fricción superbaja: Optimiza la evacuación de virutas, crucial en el espacio reducido de los agujeros ciegos, y minimiza los riesgos de gripado.

Recubrimientos multicapa: Recubrimientos de vanguardia que combinan múltiples materiales en capas estratégicas:

Rendimiento personalizado: Diseñados para superar problemas específicos como el calor, la corrosión por frotamiento y el desgaste extremo, por lo que son adecuados para aplicaciones exigentes de agujeros ciegos.

  • Recubrimientos patentados: Algunos fabricantes pueden ofrecer revestimientos exclusivos especializados para determinados materiales u optimizados para el roscado de agujeros ciegos.

La ventaja Baucor: Optimización del rendimiento del roscado

Baucor entiende el impacto que tienen los recubrimientos en la funcionalidad del macho de roscar. Póngase en contacto con nosotros para hablar de ello:

  • El material de su pieza de trabajo: Obtenga recomendaciones para el mejor recubrimiento basado en el material que está roscando.
  • Requisitos del proyecto: Analice factores como la vida útil deseada de la herramienta y el volumen de producción previsto para determinar si los revestimientos avanzados ofrecen una solución rentable.

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¿Dónde se utilizan los grifos de punta en espiral?

Los machos de roscar en espiral, conocidos por su excelente evacuación de virutas en agujeros pasantes, tienen una amplia gama de aplicaciones en todos los sectores. Los machos de roscar en espiral de calidad de Baucor pueden utilizarse en los siguientes sectores:

Industrias clave que confían en los machos de roscar en espiral

  • Fabricación general: Desde la creación de conexiones roscadas en pequeños componentes hasta grandes ensamblajes y productos acabados, los machos de roscar en espiral son esenciales en el mundo de la fabricación.
  • Automoción y transporte: El roscado de conductos de fluidos, componentes del sistema de frenos, piezas del motor y diversos elementos de fijación es habitual en la fabricación y reparación de automóviles.
  • Industria aeroespacial: La precisión y la fiabilidad no son negociables. Los machos de roscar con punta en espiral ayudan a crear roscas limpias y precisas en componentes estructurales, piezas de motores y sistemas complejos en los que la obstrucción podría ser desastrosa.
  • Maquinaria pesada: El robusto mundo de la maquinaria de construcción, agricultura y minería depende de conexiones roscadas seguras. Los machos de roscar en espiral ayudan a crear estas conexiones para conjuntos hidráulicos, componentes estructurales, etc.
  • Fontanería (comercial): Los sistemas de fontanería a gran escala en edificios e instalaciones a menudo necesitan machos de roscar en espiral para un roscado fiable en tuberías, válvulas, colectores y otros componentes cruciales.
  • Mantenimiento y reparación (MRO): Desde pequeños talleres a grandes instalaciones industriales, los machos de roscar en espiral son vitales para restaurar roscas dañadas en diversos sectores, prolongando la vida útil de piezas y equipos valiosos.

¿Por qué machos de roscar en espiral?

  • Control de virutas: El característico diseño de expulsión hacia delante evita los atascos, reduciendo los riesgos de rotura y garantizando roscas limpias.
  • Eficiencia en agujeros pasantes: Ideal para aplicaciones de agujeros pasantes, especialmente agujeros más profundos, donde la evacuación de virutas es crucial.
  • Velocidad y precisión: El suave proceso de roscado que permite el control de viruta se traduce en tiempos de ciclo más rápidos y en una mejora de la calidad de la rosca.

El potencial de Baucor

El compromiso de Baucor con la calidad significa que sus machos de roscar de punta helicoidal están diseñados para satisfacer las exigentes necesidades de estos diversos sectores. Póngase en contacto con nosotros para encontrar los machos perfectos, adaptados a los materiales de sus piezas de trabajo y a sus aplicaciones de roscado específicas.

¿Qué industrias utilizan machos de roscar en espiral?

Conocidos por su eficaz extracción de virutas en orificios pasantes, los machos de roscar de punta helicoidal se utilizan ampliamente en diversos sectores. Esto incluye probablemente a empresas como Baucor, que ofrecen machos de calidad para diversas necesidades.

  • Fabricación (general): Un pilar para crear conexiones roscadas en una amplia gama de componentes, subconjuntos y productos finales.
  • Automoción: Utilizados para roscar conductos de fluidos, componentes de motores, fijaciones y diversos elementos estructurales.
  • Aeroespacial: Se emplea donde la precisión y las roscas limpias son primordiales en componentes, motores y sistemas críticos.
  • Fontanería (comercial/industrial): Esencial para formar conexiones seguras en tuberías, válvulas y otros sistemas de fontanería a gran escala.
  • Maquinaria pesada: Realiza conexiones roscadas en piezas estructurales, sistemas hidráulicos y diversos componentes de maquinaria de construcción, minería y agricultura.
  • Mantenimiento y reparación (MRO): Crucial para restaurar roscas dañadas en numerosas industrias, prolongando la vida útil de los equipos.

¿Por qué elegir machos de roscar en espiral?

  • Evacuación superior de virutas: Minimiza los atascos y las roturas, especialmente en los agujeros pasantes más profundos.
  • Ciclos de roscado más rápidos: El funcionamiento suave acelera la producción.
  • Calidad de la rosca: La reducción de la interferencia de virutas permite obtener roscas más limpias y precisas.

¿Qué máquinas utilizan machos de roscar en espiral?

Los machos de roscar de punta en espiral, diseñados para un roscado pasante y una evacuación de virutas eficaces, son compatibles con diversas máquinas, desde configuraciones manuales hasta automatización avanzada. A continuación le mostramos dónde puede verlos en acción:

Manual y semiautomática:

  • Taladradoras: Muchas taladradoras tienen funciones de roscado, lo que las hace adecuadas para operaciones básicas de roscado con machos de roscar de punta helicoidal.
  • Fresadoras (con roscado rígido): Estas máquinas ofrecen un mayor control y precisión en comparación con las taladradoras para tareas de roscado.

Máquinas CNC:

  • Fresadoras CNC (VMC): Ofrecen la versatilidad del roscado junto con otras operaciones de mecanizado, agilizando los procesos de producción de piezas.
  • Tornos CNC (con herramientas motorizadas): Estas máquinas pueden crear conexiones roscadas perpendiculares a la línea central de una pieza, como en el lateral de una tubería o accesorio.
  • Roscadoras dedicadas: Especializadas para la producción de roscas de gran volumen con tiempos de ciclo rápidos y cambios de herramienta automatizados.

Consideraciones adicionales:

  • Portamachos: La elección del portamachos (p. ej., mandril de pinza ER, mandril de roscado de cambio rápido) afecta a la rigidez del macho y puede ofrecer compensación para pequeñas desalineaciones.
  • Capacidades de la máquina: Asegúrese de que la velocidad del husillo y la velocidad de avance de la máquina son adecuadas para el tamaño del macho y el material de la pieza de trabajo.
  • Lubricante/refrigerante: Una lubricación adecuada es crucial para un roscado suave, la evacuación de virutas y una mayor vida útil del macho.

¿Qué soporte de diseño e ingeniería proporciona Baucor para los grifos de punta en espiral?

Elegir el macho de roscar de punta helicoidal adecuado es crucial para el éxito de las operaciones de roscado. Baucor, como proveedor potencial de machos de roscar de alta calidad, puede ofrecerle varios recursos y experiencia para guiarle:

Áreas clave de apoyo

  • Fichas técnicas: Su mejor recurso: Empiece por buscar en el sitio web de Baucor las hojas de datos descargables específicas de sus machos de roscar de punta helicoidal. Estas hojas de datos son una mina de oro de información, incluyendo:
  • Especificaciones detalladas: Estándares de rosca, dimensiones del macho, composición del material y detalles del vástago.
  • Aplicaciones recomendadas: Descubra los materiales de la pieza de trabajo y los tamaños de orificio ideales para cada macho.
  • Guía de lubricación: Conozca los mejores lubricantes para sus operaciones específicas de roscado.
  • Asistencia para la selección de materiales: El equipo de Baucor o sus distribuidores pueden ayudarle a seleccionar el material óptimo para el macho de roscar (HSS, HSS de cobalto, HSS de PM, etc.). Obtenga asesoramiento basado en las propiedades específicas de su pieza de trabajo (dureza, tenacidad) y los requisitos de la aplicación para maximizar el rendimiento del macho.
  • Orientación sobre normas de roscado: Asegúrese de que está creando el tipo y paso de rosca correctos (UNC, métrica, etc.) solicitando ayuda a Baucor. Esto es especialmente útil cuando se trata de perfiles de rosca menos comunes o especializados.
  • Optimización específica de la aplicación: Para tareas de roscado complejas o materiales difíciles, Baucor puede ofrecer consultas en profundidad. Obtenga recomendaciones de expertos sobre recubrimientos, velocidades de roscado, avances y estrategias de lubricación ideales para obtener los mejores resultados.
  • Diseño de machos a medida: Soluciones para necesidades únicas: ¿Su proyecto requiere un macho de roscar muy especializado? Baucor puede tener la capacidad de diseñar y fabricar machos de roscar de punta helicoidal personalizados que se adapten perfectamente a sus requisitos de rosca exclusivos o que trabajen con materiales especialmente difíciles.

SOPORTE DE INGENIERÍA INIGUALABLE

Su solución, su escala

Tanto si necesita un solo prototipo como una producción a gran escala, los ingenieros de BAUCOR están listos para colaborar con usted. Póngase en contacto con nosotros para analizar cómo podemos darle vida a su concepto.

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BAUCOR se especializa en brindar soluciones de ingeniería y fabricación únicas diseñadas para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. Nuestra experiencia abarca una amplia gama de industrias y aplicaciones.

¿Cuáles son las guías de diseño de los grifos de punta en espiral?

Aunque no existe un modelo de diseño único para todos los grifos de punta en espiral, éstos siguen una combinación de normas industriales y opciones específicas del fabricante. Profundicemos en las consideraciones cruciales del diseño:

Aspectos clave del diseño

Normas y especificaciones

  • Normas de roscas (ISO, ANSI): Son la base del diseño de los machos de roscar. Los machos de roscar de punta helicoidal se adhieren meticulosamente a normas como ISO Metric Coarse o ANSI Unified National Fine, garantizando que sus roscas sean precisas e intercambiables con los componentes correspondientes.
  • Especificaciones del fabricante: Cada fabricante tiene sus propias normas de control de calidad, tolerancias y matices de diseño. Estos detalles pueden afectar significativamente al rendimiento del macho de roscar y se encuentran en las fichas técnicas.

Canales

  • Ángulo de la espiral: Este ángulo es crucial. Un ángulo más pronunciado significa un corte más agresivo y una evacuación más rápida de la viruta, ideal para materiales más duros. Un ángulo menos pronunciado proporciona un corte más suave, ideal para materiales más blandos.
  • Número de canales: Influye en la formación de viruta, el espacio disponible para su desplazamiento y la resistencia general del macho. La mayoría de los machos de roscar de punta helicoidal tienen un número limitado de canales para dar prioridad a la evacuación de la viruta.

Forma de la rosca

  • Perfil: La forma de la rosca (V aguda, redondeada, etc.) viene definida por la norma que se sigue. Debe coincidir perfectamente con la rosca interior prevista para una conexión segura.
  • Dimensiones: Los elementos de la rosca, como los diámetros mayor y menor, el paso y las tolerancias, se controlan meticulosamente. El cumplimiento de las normas garantiza un ajuste perfecto y la intercambiabilidad.

Geometría del punto:

  • Punta en espiral: La característica que define a este macho de roscar. El diseño preciso de la punta dicta cómo se forman y expulsan las virutas hacia delante. Las variaciones sutiles pueden influir en el flujo de virutas, los riesgos de rotura y el rendimiento general.

Material

Acero de alta velocidad (HSS): El caballo de batalla de los materiales de machos de roscar, que ofrece un gran equilibrio entre tenacidad, dureza y asequibilidad.

Acero rápido al cobalto (HSS-E): Cuando la dureza necesita un impulso, el HSS-E entra en acción. Ideal para aceros inoxidables y otros materiales difíciles gracias a su mayor resistencia al calor y al desgaste.

Acero rápido con polvo metálico (PM HSS): El campeón de los trabajos duros. El PM HSS ofrece una resistencia al desgaste y una tenacidad inigualables gracias a su microestructura uniforme.

  • Chaflán: El borde de ataque del macho de roscar. Existen diferentes tipos de chaflanes (de tapón, de fondo, etc.), cada uno adecuado para una acción de corte inicial diferente.
  • Mango: Estandarizado para adaptarse a los portaherramientas comunes (por ejemplo, pinzas en máquinas o llaves de macho).
  • Tratamientos superficiales (opcionales)
  • Nitruro de titanio (TiN): El clásico recubrimiento de color dorado que aumenta la resistencia al desgaste y reduce la fricción.

Otros recubrimientos: TiAlN (para situaciones de alto calor), CrN (para problemas de corrosión) o recubrimientos multicapa para necesidades de rendimiento especializadas.