Los escariadores CNC son herramientas de corte diseñadas para agrandar y acabar orificios pretaladrados. Tienen múltiples filos de corte dispuestos alrededor de un cuerpo cilíndrico. A medida que el escariador gira y avanza en el orificio, estos filos de corte eliminan una pequeña cantidad de material, dejando tras de sí una superficie precisa y lisa.

Baucor.com ofrece una amplia variedad de escariadores CNC para un acabado preciso de los orificios:

1. Escariadores: Herramientas de corte utilizadas para agrandar o terminar agujeros a dimensiones precisas.
2. Escariadores escalonados: Crean agujeros con múltiples diámetros en una sola pasada.
3. Escariadores de cámara: Diseñados para escariar recámaras en armas de fuego y otras aplicaciones.
4. Escariadores espirales izquierdos: Se utilizan para evitar que se introduzcan en la pieza de trabajo en orificios pasantes.
5. Escariadores espirales derechos: ayudan a expulsar virutas en agujeros ciegos.
6. Escariadores de cañón: Herramientas especializadas para escariar cañones de armas.
7. Escariadores ajustables: Permiten ligeros ajustes del diámetro de escariado.
8. Escariadores combinados: Combinan varias funciones de escariado en una sola herramienta.
9. Escariadores de filo recto: Se utilizan para escariados de uso general.
10. Escariadores de filo espiral: Ideales para cortes interrumpidos y materiales más duros.
11. Escariadores cónicos: Se utilizan para crear agujeros cónicos.
12. Escariadores de expansión: Pueden expandirse ligeramente para ajustar el diámetro de escariado.
13. Escariadores de concha: Consisten en una carcasa con cuchillas reemplazables.
14. Escariadores de sujeción: Diseñados para su uso en máquinas como tornos y taladros.
15. Escariadores de puente: Utilizados en la construcción y reparación de puentes.
16. Escariadores para automóviles: Se utilizan en aplicaciones de automoción.
17. Escariadores de mango cónico: tienen un mango cónico para un montaje seguro en máquinas.
18. Escariadores para pasadores cónicos: Se utilizan para crear agujeros para pasadores cónicos.
19. Escariadores de cono Morse: Se utilizan para crear agujeros cónicos Morse.
20. Escariadores manuales: Accionados manualmente para trabajos pequeños.
21. Escariadores de máquina: Se utilizan en máquinas para operaciones de escariado más grandes y precisas.
22. Escariadores pilotados: Disponen de un piloto para guiar el escariador y garantizar la precisión.

1. Selección del escariador adecuado: la elección del escariador depende de factores como el tamaño del orificio deseado, la tolerancia, el material que se va a escariar y el acabado de la superficie requerido. Los tipos más comunes incluyen escariadores manuales, escariadores de máquina, escariadores ajustables y escariadores de mandril.
2. Programación de la máquina CNC: la máquina CNC está programada con las coordenadas y los parámetros precisos para la operación de escariado. Esto incluye la profundidad de escariado, la velocidad de avance (la velocidad a la que avanza el escariador) y la velocidad del husillo (la velocidad de rotación del escariador).
3. Operación de escariado: la máquina CNC coloca el escariador con precisión dentro del orificio pretaladrado. Luego, el escariador gira a alta velocidad mientras avanza gradualmente dentro del orificio, eliminando una pequeña cantidad de material con cada revolución.

• Refrigerante y lubricación: El refrigerante o fluido de corte se utiliza a menudo para lubricar la zona de corte, reducir la fricción y disipar el calor generado durante el proceso de escariado. Esto ayuda a prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar el acabado de la superficie.

Baucor, renombrado fabricante de herramientas de corte, está especializado en la fabricación de escariadores CNC de alto rendimiento para las industrias más exigentes, como la aeroespacial, la automovilística, la médica y la electrónica. Nuestra experiencia brilla en:

• Diseño de escariadores a medida: Baucor colabora con sus clientes para diseñar y fabricar escariadores personalizados adaptados a aplicaciones y materiales específicos. Esto garantiza un rendimiento óptimo para lograr dimensiones de orificio y acabados superficiales precisos.
• Materiales y recubrimientos avanzados: Baucor utiliza materiales de vanguardia como el carburo, el acero de alta velocidad (HSS) y el cobalto, junto con recubrimientos avanzados como el nitruro de titanio (TiN) y el carbonitruro de titanio (TiCN). Estas mejoras aumentan la dureza del escariador, la resistencia al desgaste y el rendimiento de corte.
• Riguroso control de calidad: Baucor aplica estrictas medidas de control de calidad en todo el proceso de fabricación. Cada escariador se somete a meticulosas inspecciones y pruebas para garantizar que cumple los más altos estándares de precisión, exactitud y durabilidad.

Al asociarse con Baucor, puede aprovechar nuestra experiencia en el diseño de escariadores, la selección de materiales y el control de calidad para lograr resultados de escariado superiores. Tanto si se trata de un escariador estándar como de un complejo diseño personalizado, los escariadores de Baucor ofrecen la precisión y el rendimiento necesarios para crear orificios perfectamente acabados que cumplan las tolerancias más exigentes.