Torneado y conicidad:

• La pieza en bruto se monta en un torno y se tornea para crear el diámetro exterior y el perfil cónico deseados.
• Esto requiere un control preciso del movimiento de la herramienta de corte para lograr el aumento gradual del diámetro.

Estriado:

• Las herramientas de fresado especializadas cortan ranuras a lo largo de la fresa.
• Estas ranuras proporcionan espacio para la evacuación de virutas y el flujo de refrigerante durante el proceso de escariado.
• El número y la geometría de las ranuras se diseñan cuidadosamente para optimizar la evacuación de virutas y el rendimiento de corte.

Tratamiento térmico:

• El escariador se somete a procesos de tratamiento térmico como temple y revenido para endurecer los filos de corte y mejorar la resistencia al desgaste.

Rectificado:

• El rectificado de precisión consigue las dimensiones y tolerancias finales del escariador.
• Este paso garantiza la precisión del ángulo cónico y el filo de las aristas cortantes.

Recubrimiento (opcional):

• Pueden aplicarse recubrimientos como nitruro de titanio (TiN), carbonitruro de titanio (TiCN) o nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) para mejorar la resistencia al desgaste, reducir la fricción y prolongar la vida útil de la herramienta.

Inspección y control de calidad:

• Los rigurosos procesos de inspección y control de calidad garantizan que el escariador cumpla las tolerancias especificadas y los estándares de rendimiento.
• Esto incluye comprobaciones dimensionales, inspección visual y pruebas funcionales.

Baucor, como fabricante líder, emplea técnicas de fabricación avanzadas y estrictas medidas de control de calidad para producir escariadores cónicos de alta calidad que cumplen los exigentes requisitos de diversas industrias.

• Tamaños del cono Brown & Sharpe:

#0 a #18, ofreciendo otra opción de cono estándar con diferentes dimensiones.

Baucor también se especializa en escariadores cónicos a medida, lo que permite a los clientes especificar las dimensiones y tolerancias exactas que necesitan para sus aplicaciones específicas.

Los escariadores cónicos se fabrican con diversos materiales, cada uno de ellos con propiedades específicas adaptadas a diferentes aplicaciones y requisitos de rendimiento:

Acero de alta velocidad (HSS):

• El material más común y versátil para escariadores.
• Ofrece un buen equilibrio entre dureza, tenacidad y resistencia al desgaste.
• Adecuado para escariar una amplia gama de materiales, incluyendo la mayoría de aceros, aleaciones de aluminio y fundición.
• Disponible en diferentes grados, como M1, M2, M35, M42 y T15, cada uno con distintos niveles de elementos de aleación para mejorar el rendimiento.

Acero rápido al cobalto (HSS-Co):

• Contiene entre un 5 y un 8% de cobalto, lo que aumenta su dureza al rojo y su resistencia al desgaste.
• Ideal para escariar materiales más duros como acero inoxidable, acero para herramientas y aleaciones de alta temperatura.
• Ofrece una mayor vida útil de la herramienta en comparación con el HSS estándar en aplicaciones exigentes.

Acero rápido pulvimetalúrgico (HSS PM):

• Fabricado mediante pulvimetalurgia, lo que da como resultado una estructura de grano más fino y una mayor resistencia al desgaste.
• Presenta un rendimiento superior al del HSS estándar, especialmente a temperaturas elevadas y velocidades de corte más altas.
• Disponible en varios grados, como PM-M4, PM-T15 y PM-M42, con diferentes composiciones para aplicaciones específicas.

Metal duro (metal duro macizo o con plaquita de metal duro):

• Extremadamente duro y resistente al desgaste, ideal para grandes volúmenes de producción y materiales abrasivos.
• Ofrece una vida útil y un rendimiento de corte superiores a los del HSS.
• Los escariadores de metal duro están hechos totalmente de metal duro, mientras que los escariadores con punta de metal duro tienen plaquitas de metal duro soldadas a un cuerpo de acero.
• Existen varios grados de metal duro, como C2, C6 y C10, cada uno con propiedades diferentes para adaptarse a materiales y aplicaciones específicos.

Cermet:

• Material compuesto que combina la dureza de la cerámica con la tenacidad de los metales.
• Ofrece una excelente resistencia al desgaste, estabilidad a altas temperaturas y buena resistencia al choque térmico.
• Adecuado para escariar aceros endurecidos, hierro fundido y otros materiales difíciles de mecanizar.

Materiales Adicionales (Menos Comunes):

• Diamante policristalino (PCD): Extremadamente duro y resistente al desgaste, pero caro y normalmente utilizado para aplicaciones especializadas como el escariado de materiales abrasivos no ferrosos.
• Nitruro de Boro Cúbico (CBN): Similar al PCD en dureza pero más adecuado para materiales ferrosos. También es caro y se utiliza para aplicaciones especializadas.

La selección del material adecuado para un escariador cónico depende de varios factores, entre ellos

Material de la pieza: La dureza y abrasividad del material a escariar influirá en la elección del material del escariador.

Condiciones de escariado: Las velocidades de corte, los avances y la presencia de refrigerante/lubricante afectarán al rendimiento y desgaste de la herramienta.

Acabado superficial deseado: Algunos materiales, como el metal duro, pueden conseguir acabados más lisos que el acero rápido.

Consideraciones económicas: Los escariadores de metal duro y cermet suelen ser más caros que las opciones de HSS.

Pueden aplicarse diversos revestimientos a los escariadores cónicos para mejorar su rendimiento, prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar el acabado superficial. A continuación se indican las opciones de revestimiento más comunes para escariadores cónicos:

Nitruro de titanio (TiN):

• Recubrimiento de color dorado
• Aumenta la dureza y la resistencia al desgaste
• Reduce la fricción y la generación de calor
• Mejora la lubricidad
• Aumenta la vida útil de la herramienta

Carbonitruro de titanio (TiCN):

• Más duro y resistente al desgaste que el TiN
• Excelente para el mecanizado a alta velocidad
• Adecuado para cortar materiales más duros

Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN):

• Combina la dureza del TiN con la estabilidad térmica del nitruro de aluminio
• Muy resistente al desgaste y la oxidación
• Ideal para aplicaciones de alta temperatura y mecanizado de materiales difíciles de cortar

Nitruro de aluminio y titanio (AlTiN):

• Extremadamente duro y térmicamente estable
• Buen rendimiento en mecanizado de alta velocidad, mecanizado en seco y corte de materiales duros

Carbono tipo diamante (DLC):

• Recubrimiento muy duro y suave
• Reduce significativamente la fricción y el desgaste
• Adecuado para aplicaciones que requieren baja fricción y alta resistencia al desgaste

Nitruro de Cromo (CrN):

• Ofrece buena resistencia al desgaste y propiedades de baja fricción
• Suele utilizarse para aplicaciones en las que la adherencia y la resistencia a la corrosión son importantes

1. Recubrimientos multicapa:

• Combinan varias capas de diferentes revestimientos (por ejemplo, TiAlN/TiN)
• Pueden ofrecer una combinación de propiedades como dureza, lubricidad y estabilidad térmica
• Adaptados a aplicaciones y materiales específicos

La elección del revestimiento depende de varios factores:

Material de la pieza: Los materiales más duros pueden requerir recubrimientos más resistentes al desgaste como TiCN o AlTiN.

Condiciones de corte: Las aplicaciones de alta velocidad y alta temperatura pueden beneficiarse de recubrimientos como TiAlN o DLC.

Acabado superficial deseado: Algunos recubrimientos pueden mejorar el acabado superficial y reducir la necesidad de operaciones de acabado adicionales.

Presupuesto: El TiN es la opción más asequible, mientras que los recubrimientos más avanzados como el AlTiN y el DLC son más caros.

Los escariadores cónicos se utilizan en diversas industrias y aplicaciones en las que se requieren orificios cónicos precisos para fines específicos. Algunos usos comunes incluyen:

Máquina herramienta:

• Creación de casquillos cónicos Morse en taladradoras, tornos y fresadoras para sujetar herramientas de forma segura.
• Mecanizado de orificios cónicos en portaherramientas, pinzas y otros accesorios de máquinas.

Fabricación de herramientas y matrices:

• Mecanizado de orificios cónicos precisos en matrices y moldes para una alineación y ajuste exactos de los componentes.
• Garantizar el ajuste y el funcionamiento correctos de los pasadores de expulsión y otras piezas móviles de los moldes.

Industria del automóvil:

• Creación de orificios cónicos para componentes como rótulas de dirección, piezas de suspensión y componentes del motor, garantizando un ajuste y funcionamiento adecuados.
• Escariado de orificios para rodamientos de rodillos cónicos en diversos conjuntos de automoción.

Industria aeroespacial:

Mecanizado de orificios cónicos en piezas de aeronaves como componentes del tren de aterrizaje, estructuras de las alas y secciones del fuselaje para garantizar la integridad estructural y la seguridad.

Escariado de orificios cónicos en componentes de motores a reacción para un montaje preciso de álabes de turbina, cojinetes y otras piezas.

• Otras aplicaciones:
• Creación de orificios cónicos para espigas y otros elementos de fijación en carpintería y ebanistería.
• Mecanizado de orificios cónicos en implantes médicos e instrumentos quirúrgicos para un ajuste y alineación precisos.
• Escariado de orificios cónicos en maquinaria y equipos industriales para su correcto montaje y mantenimiento.

En general, los escariadores cónicos son herramientas esenciales para conseguir orificios cónicos precisos en una amplia gama de aplicaciones de diversas industrias. Su versatilidad y precisión las convierten en activos valiosos para garantizar el ajuste, funcionamiento y longevidad adecuados de diversos componentes y ensamblajes.

Los escariadores cónicos son herramientas versátiles que se utilizan en un amplio espectro de industrias en las que es esencial disponer de orificios cónicos precisos. Algunas de las industrias clave que utilizan escariadores cónicos son:

1. Fabricación:

• Fabricación general: Los escariadores cónicos se utilizan en diversos procesos de fabricación para crear orificios precisos en plantillas, dispositivos y moldes, garantizando la alineación y el montaje exactos de los componentes.
• Fabricación de herramientas y matrices: Son esenciales para mecanizar orificios cónicos precisos en matrices y moldes utilizados para fabricar diversos productos, como piezas de automoción, componentes de plástico y piezas de fundición de metal.

1. Automoción:

• Componentes de motor: Los escariadores cónicos se utilizan para mecanizar orificios cónicos en bloques de motor, culatas y otros componentes para el ajuste preciso de válvulas, cojinetes y otras piezas.
• Componentes de transmisión: Se emplean para escariar orificios en engranajes, ejes y carcasas para garantizar un funcionamiento suave y evitar el desgaste prematuro.
• Suspensión y dirección: Los escariadores cónicos se utilizan en la fabricación de componentes de suspensión y dirección, como kingpins, rótulas y rótulas de dirección, donde los orificios cónicos precisos son cruciales para una alineación y un funcionamiento correctos.

1. Industria aeroespacial:

• Fabricación de aviones: Los escariadores cónicos se utilizan para el mecanizado de componentes críticos como piezas del tren de aterrizaje, estructuras de las alas y secciones del fuselaje, donde se requieren orificios cónicos precisos para la integridad estructural y la seguridad.
• Componentes de motores: Se emplean para escariar orificios cónicos en componentes de motores a reacción, garantizando el ajuste y funcionamiento correctos de álabes de turbina, cojinetes y otras piezas.

1. Energía:

• Industria del petróleo y el gas: Los escariadores cónicos se utilizan para mecanizar componentes de plataformas de perforación, tuberías y otros equipos, garantizando un ajuste preciso de válvulas, conectores y otras piezas críticas.
• Generación de energía: Se utilizan en la fabricación de componentes para centrales eléctricas, como turbinas y generadores, donde se necesitan orificios cónicos para una alineación y montaje precisos.

1. Industrias adicionales:

• Dispositivos médicos: Los escariadores cónicos se utilizan para mecanizar orificios precisos en implantes médicos, instrumentos quirúrgicos y otros dispositivos.
• Construcción: Se emplean para escariar orificios en componentes estructurales, maquinaria y equipos utilizados en la industria de la construcción.
• Agricultura: Los escariadores cónicos se utilizan para mecanizar piezas de maquinaria y equipos agrícolas.
• Madera: Se utilizan para crear orificios cónicos para espigas y otras aplicaciones de carpintería.

La versatilidad y precisión de los escariadores cónicos los convierten en herramientas indispensables en una amplia gama de industrias que exigen un acabado de agujeros de alta calidad para diversas aplicaciones.

Los escariadores cónicos son herramientas versátiles que se utilizan en diversas máquinas para crear o perfeccionar orificios cónicos precisos. Estas son algunas de las máquinas comunes que utilizan escariadores cónicos:

1. Centros de mecanizado CNC: Estas máquinas controladas por ordenador ofrecen una gran precisión y versatilidad, lo que las hace ideales para escariar orificios cónicos en diversas piezas de trabajo.
2. Tornos: Aunque se utilizan principalmente para operaciones de torneado, los tornos también pueden equiparse con escariadores cónicos para crear o acabar agujeros cónicos en piezas cilíndricas.
3. Taladradoras: Las máquinas de taladrado especializadas, como las taladradoras de brazo radial y las prensas de taladrado, pueden equiparse con escariadores cónicos para tareas específicas de acabado de agujeros.
4. Mandrinadoras: Las mandrinadoras están diseñadas para ampliar orificios existentes y pueden equiparse con escariadores cónicos para conseguir ángulos y dimensiones de conicidad específicos.
5. Máquinas manuales (escariadores manuales): En algunos casos, los escariadores cónicos pueden utilizarse manualmente con máquinas o herramientas manuales, sobre todo para aplicaciones más pequeñas o menos exigentes.

Las aplicaciones específicas de los escariadores cónicos en estas máquinas incluyen:

• Creación de encajes cónicos Morse en portaherramientas, portabrocas y otros componentes de máquinas (utilizando centros de mecanizado CNC o tornos).
• Escariar orificios de pasadores cónicos en diversos ensamblajes (utilizando taladradoras o centros de mecanizado CNC).
• Mecanizado de cojinetes cónicos en aplicaciones industriales y de automoción (con tornos o mandrinadoras).

La elección de la máquina para utilizar escariadores cónicos depende de la aplicación específica, el tamaño de la pieza, la precisión requerida y el volumen de producción.

En Baucor, nos comprometemos a ser algo más que un proveedor de herramientas de corte. Somos su socio dedicado para alcanzar la excelencia en el mecanizado. Nuestra completa gama de servicios de diseño e ingeniería para escariadores ajustables es una prueba de este compromiso.

Nuestros experimentados ingenieros trabajarán estrechamente con usted para diseñar escariadores ajustables personalizados adaptados a sus requisitos exclusivos. Analizamos meticulosamente sus necesidades y optimizamos la geometría del escariador, los materiales y los revestimientos para garantizar que su escariador ofrezca un rendimiento y una precisión excepcionales.

Entendemos que elegir los materiales y recubrimientos adecuados es crucial. Por eso ofrecemos asesoramiento experto, teniendo en cuenta factores como el material de la pieza de trabajo, la tolerancia, el acabado superficial y el volumen de producción para recomendar las soluciones óptimas.

Nuestro compromiso se extiende a la optimización de todo su proceso de escariado. Analizamos sus procedimientos actuales y sugerimos mejoras para maximizar la eficacia, reducir el desgaste de las herramientas y aumentar la productividad.

Nuestro equipo de asistencia técnica está siempre disponible para resolver cualquier problema que pueda surgir. Ya sea mediante la resolución de problemas in situ, la asistencia remota o el acceso a nuestra base de conocimientos, nos aseguramos de que sus escariadores rindan siempre al máximo.

Creemos en la capacitación de nuestros clientes mediante el conocimiento. Por eso ofrecemos programas de formación y talleres para educar a su equipo en el uso y mantenimiento adecuados de los escariadores ajustables, maximizando su vida útil y eficacia.

Y para garantizar que sus escariadores mantienen el máximo rendimiento, ofrecemos servicios de calibración y reparación, minimizando el tiempo de inactividad y prolongando la vida útil de su inversión.

En Baucor, somos más que un fabricante; somos su socio en el mecanizado de precisión. Con nuestros servicios integrales de soporte de diseño e ingeniería, puede confiar en que sus escariadores ajustables ofrecerán siempre resultados excepcionales, aumentando la productividad, reduciendo los costes y mejorando la calidad de sus productos.

Las guías de diseño para escariadores cónicos son esenciales para garantizar un rendimiento y una precisión óptimos en la creación de orificios cónicos. He aquí algunas consideraciones clave:

Ángulo del cono:

• Conicidades estandarizadas: La mayoría de los escariadores cónicos se adhieren a estándares establecidos como el cono Morse, el cono Brown & Sharpe o el cono Jarno. Esto garantiza la compatibilidad con las herramientas y componentes existentes.
• Conicidades personalizadas: En aplicaciones específicas, pueden ser necesarios ángulos cónicos personalizados. Deben diseñarse teniendo en cuenta la función prevista del orificio, como el ajuste, la capacidad de carga y la facilidad de montaje.

Geometría del filo de corte:

• Ángulo de inclinación: El ángulo de inclinación influye en la formación de virutas y en las fuerzas de corte. Los ángulos de desprendimiento positivos se prefieren generalmente para materiales más blandos, mientras que los ángulos de desprendimiento negativos son más adecuados para materiales más duros.
• Ángulo de desahogo: Este ángulo, situado detrás del filo de corte, reduce la fricción y la generación de calor durante el escariado, alargando así la vida de la herramienta y mejorando el acabado superficial.
• Ángulo de chaflán: Un ligero ángulo de chaflán en el filo de ataque ayuda a la formación de viruta y facilita una entrada suave en el agujero.

Diseño de los canales:

• Número de canales: El número de canales afecta a la carga de viruta y a la acción de corte. Menos canales (2-4) son adecuados para operaciones de desbaste, mientras que más canales (6-8) ofrecen mejores capacidades de acabado.
• Geometría de los canales: Los canales rectos se utilizan normalmente para agujeros pasantes, mientras que los canales en espiral se prefieren para agujeros ciegos para facilitar la evacuación de la viruta.

Material y recubrimiento:

• Selección del material: El material del escariador debe elegirse en función del material de la pieza de trabajo, las tolerancias deseadas y las condiciones de corte. Los materiales más comunes son el acero rápido (HSS), el HSS de cobalto, el HSS de metal en polvo y el metal duro.
• Recubrimiento: Los recubrimientos como el nitruro de titanio (TiN), el carbonitruro de titanio (TiCN), el nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) o el carbono diamantado (DLC) pueden mejorar la resistencia al desgaste, reducir la fricción y prolongar la vida útil de la herramienta.

Consideraciones adicionales:

• Diseño del mango: El diseño del mango (recto, cónico o Weldon) depende de la máquina herramienta y del método de sujeción.
• Longitud total: La longitud total debe ser la adecuada para la profundidad del agujero que se va a escariar.
• Piloto: Algunos escariadores cónicos incluyen un piloto para guiar el escariador y asegurar una alineación precisa durante la operación.

Siguiendo estas guías de diseño, los fabricantes como Baucor pueden crear escariadores cónicos que ofrecen un rendimiento, precisión y longevidad óptimos en una amplia gama de aplicaciones de mecanizado.