Mecanizado de la sección de perforación:

• El extremo delantero de la pieza en bruto se mecaniza para crear la sección de broca, que suele tener dos filos de corte y estrías para la evacuación de virutas.
• El ángulo de la punta de la broca y la geometría de las estrías se diseñan cuidadosamente para optimizar el rendimiento del taladrado y la evacuación de la viruta.

Mecanizado de la sección del escariador:

• El extremo posterior de la pieza en bruto se mecaniza para crear la sección del escariador, que tiene un diámetro ligeramente mayor que la sección de la broca.
• La sección del escariador suele tener múltiples filos de corte y canales diseñados para un dimensionamiento preciso y un acabado superficial suave.

Tratamiento térmico:

• La herramienta se somete a procesos de tratamiento térmico como el temple y el revenido para mejorar su dureza, tenacidad y resistencia al desgaste.

Rectificado:

• La herramienta se rectifica para conseguir las dimensiones finales y el acabado superficial.
• Los filos de corte de las secciones de broca y escariador se afilan para garantizar una acción de corte eficaz.

Recubrimiento (opcional):

• Algunas brocas y escariadores combinados pueden recubrirse con materiales como nitruro de titanio (TiN) o carbonitruro de titanio (TiCN) para mejorar aún más su dureza, reducir la fricción y prolongar la vida útil de la herramienta.

Inspección y control de calidad:

• Durante todo el proceso de fabricación se aplican rigurosas medidas de control de calidad para verificar la precisión dimensional, la geometría del filo de corte y el rendimiento general de la herramienta.

1. Marcado y embalaje:

• La broca y el escariador combinados acabados se marcan con la información pertinente, como el tamaño, el material y el revestimiento, y se embalan para su distribución a los usuarios finales.

Siguiendo estos pasos y empleando técnicas de fabricación precisas, los fabricantes pueden producir brocas y escariadores combinados de alta calidad que ofrecen un rendimiento fiable y eficaz en las operaciones de taladrado y escariado. Estas herramientas ofrecen una solución cómoda y rentable para aplicaciones en las que es necesario taladrar y escariar en una sola pasada.

Consideraciones adicionales:

• Juegos: Baucor podría ofrecer juegos de brocas y escariadores combinados que contengan una selección de tamaños de uso común, proporcionando comodidad y valor para los usuarios.
• Materiales: Los distintos materiales pueden requerir tipos específicos de brocas y escariadores combinados. Es probable que Baucor fabrique herramientas de acero rápido (HSS), acero al cobalto o carburo para aplicaciones más exigentes.

Obtención de información precisa:

Para obtener la información más precisa y actualizada sobre los tamaños específicos de brocas y escariadores combinados fabricados por Baucor, se recomienda:

1. Visitar el sitio web de Baucor: Es probable que su sitio web oficial tenga un catálogo de productos o una sección dedicada a las brocas y escariadores combinados, con una lista de los tamaños y especificaciones disponibles.
2. Contactar directamente con Baucor: Su equipo de atención al cliente puede proporcionarle información detallada sobre su oferta de productos y ayudarle a elegir el tamaño de herramienta adecuado para sus necesidades específicas.

Utilizando estos recursos, puede asegurarse de seleccionar el tamaño de broca y escariador combinados Baucor perfecto para sus aplicaciones de taladrado y escariado.

Las brocas y escariadores combinados se fabrican con diversos materiales, cada uno con sus propias ventajas y aplicaciones ideales:

Materiales comunes:

1. Acero de alta velocidad (HSS): Este es el material más común para las brocas y escariadores combinados debido a su equilibrio entre dureza, tenacidad y asequibilidad. Las herramientas HSS son adecuadas para el taladrado y escariado de uso general en diversos materiales, como madera, metal y plástico.
2. Acero al cobalto (HSS-Co): Se trata de una variante del HSS que contiene cobalto, lo que mejora su resistencia al calor y al desgaste. Las herramientas de cobalto suelen utilizarse para taladrar y escariar materiales más duros, como el acero inoxidable y el hierro fundido.
3. Metal duro (metal duro macizo o con plaquita de metal duro): El metal duro es un material muy duro y extremadamente resistente al desgaste. Las brocas y escariadores combinados de metal duro ofrecen un rendimiento y una duración superiores, mientras que las herramientas con punta de metal duro son una opción rentable con una buena resistencia al desgaste. Se utilizan para taladrar y escariar materiales abrasivos, como fibra de vidrio y compuestos de fibra de carbono, así como para aplicaciones de mecanizado de alta velocidad.

Otros materiales:

1. Metal en polvo (PM): Se trata de un tipo de HSS que se fabrica a partir de metal en polvo, lo que da como resultado una estructura de grano más fino y una mayor resistencia al desgaste en comparación con el HSS tradicional. Las herramientas PM se utilizan a menudo para aplicaciones de taladrado y escariado de alto rendimiento.

Consideraciones adicionales:

• Recubrimiento: Las brocas y escariadores combinados pueden recubrirse con diversos materiales, como nitruro de titanio (TiN) o carbonitruro de titanio (TiCN), para mejorar aún más su dureza, reducir la fricción y aumentar su vida útil.

La elección del material adecuado para una combinación de broca y escariador depende de la aplicación específica, el material de la pieza de trabajo, el acabado superficial deseado y consideraciones presupuestarias. Para la mayoría de las aplicaciones generales, el HSS es una opción adecuada y rentable. Sin embargo, para materiales más duros o aplicaciones exigentes, las herramientas de cobalto o metal duro pueden ser más apropiadas.

Las brocas y escariadores combinados, al igual que otras herramientas de corte, pueden mejorarse con diversos recubrimientos para aumentar su rendimiento, vida útil y versatilidad. A continuación se indican los recubrimientos comunes y especializados que se utilizan:

Recubrimientos comunes:

1. Nitruro de titanio (TiN): Este recubrimiento de color dorado se utiliza ampliamente por su dureza, reducción de la fricción y mejora de la resistencia al calor. Las brocas y escariadores combinados con revestimiento de TiN ofrecen una mayor vida útil de la herramienta y un mejor rendimiento en diversos materiales.
2. Carbonitruro de titanio (TiCN): Este recubrimiento duro y negro proporciona una resistencia superior al desgaste y una menor fricción en comparación con el TiN. Las herramientas recubiertas de TiCN son adecuadas para el mecanizado de materiales abrasivos y para aplicaciones de alto rendimiento.
3. Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN): Este recubrimiento de color violeta presenta una excelente resistencia al calor y dureza, por lo que es ideal para el mecanizado a alta velocidad de materiales difíciles de cortar, como el acero inoxidable y el hierro fundido.

Recubrimientos especializados:

1. Nitruro de titanio y aluminio (AlTiN): Este recubrimiento duro, de color gris claro, presenta una alta temperatura de oxidación y resistencia al desgaste, por lo que es adecuado para el mecanizado a alta velocidad de diversos materiales, como el acero, el hierro fundido y las aleaciones con base de níquel.
2. Carbono tipo diamante (DLC): Este recubrimiento fino y duro proporciona una excepcional resistencia al desgaste, baja fricción e inercia química. Las herramientas recubiertas de DLC son adecuadas para el mecanizado de metales no ferrosos, plásticos y materiales compuestos.
3. Nitruro de cromo (CrN): Este recubrimiento ofrece una buena resistencia al desgaste y a la corrosión, por lo que es adecuado para taladrar y escariar en entornos corrosivos o materiales que tienden a adherirse a la herramienta.
4. HiPIMS (High Power Impulse Magnetron Sputtering): Esta avanzada tecnología de recubrimiento produce recubrimientos extremadamente densos y lisos con mayor adherencia y resistencia al desgaste. Las herramientas recubiertas con HiPIMS ofrecen un rendimiento superior y una mayor vida útil en aplicaciones exigentes.

Elección del recubrimiento adecuado:

El recubrimiento ideal para una combinación de broca y escariador depende de varios factores, entre ellos:

• Material a mecanizar: La dureza y abrasividad del material que se va a taladrar y escariar influirá en el tipo de recubrimiento necesario. Los materiales más duros suelen requerir revestimientos más resistentes al desgaste.
• Condiciones de mecanizado: El mecanizado a alta velocidad o alta temperatura puede requerir recubrimientos con mayor resistencia al calor.
• Vida útil deseada de la herramienta: Los recubrimientos pueden prolongar significativamente la vida útil de las herramientas, por lo que elegir el recubrimiento adecuado puede ayudar a reducir los costes de sustitución de las herramientas.

Consultar con el fabricante de la herramienta o con un proveedor experto puede ayudarle a seleccionar el recubrimiento óptimo para sus necesidades específicas. Teniendo en cuenta el material, las condiciones de mecanizado y la vida útil deseada de la herramienta, puede asegurarse de que su combinación de broca y escariador ofrezca el mejor rendimiento y longevidad posibles.

Las taladradoras y escariadoras combinadas, también conocidas como taladradoras y escariadoras combinadas o taladradoras/escariadoras, son herramientas versátiles que se utilizan en una gran variedad de industrias y aplicaciones en las que se requieren agujeros precisos y lisos con eficacia. Su capacidad para realizar tanto el taladrado como el escariado en una sola operación ahorra tiempo y mejora la productividad.

Industrias clave:

1. Fabricación y metalurgia: Las taladradoras y escariadoras combinadas se utilizan ampliamente en talleres mecánicos, instalaciones de fabricación y plantas de producción para crear orificios precisos en componentes metálicos. Se utilizan habitualmente en la producción de maquinaria, piezas de automóviles, componentes aeroespaciales y otros productos manufacturados.
2. Construcción: En el sector de la construcción, estas herramientas se utilizan para taladrar y escariar orificios en estructuras metálicas, vigas, tuberías y otros componentes. Su capacidad para crear rápidamente orificios precisos y lisos es muy valiosa para los trabajos de montaje e instalación in situ.
3. Automoción: Las taladradoras y escariadoras combinadas se utilizan en la fabricación de automóviles para crear orificios en bloques de motor, carcasas de transmisión y otras piezas. El tamaño preciso y el acabado liso que consiguen estas herramientas son cruciales para garantizar el ajuste y el funcionamiento correctos de los componentes de automoción.
4. Industria aeroespacial: La industria aeroespacial utiliza taladradoras y escariadoras combinadas para taladrar y escariar orificios de precisión en componentes aeronáuticos, donde las tolerancias ajustadas y los acabados lisos son fundamentales para la seguridad y el rendimiento.

Aplicaciones específicas:

• Máquinas de tornillos y tornos de segunda operación: Los escariadores combinados se utilizan habitualmente en estas máquinas para taladrar y escariar agujeros de forma eficiente en una sola operación, reduciendo el tiempo de ciclo y mejorando la productividad.
• Taladrado y escariado de agujeros piloto: Estas herramientas pueden utilizarse para crear orificios piloto para pernos o tornillos y luego escariarlos hasta el tamaño final en una sola pasada.
• Ampliación de orificios existentes: Los taladros y escariadores combinados son útiles para ampliar orificios existentes a un diámetro preciso, proporcionando un mejor ajuste para componentes como casquillos o cojinetes.
• Mejora de la precisión de los orificios: Pueden ayudar a corregir pequeñas imprecisiones en el tamaño o la alineación de los orificios, garantizando un ajuste más preciso para las piezas de acoplamiento.
• Creación de superficies lisas: Estas herramientas producen superficies lisas y pulidas en el interior de los orificios, reduciendo la fricción y mejorando el rendimiento de las piezas móviles.

En resumen, los taladros y escariadores combinados son herramientas valiosas que encuentran aplicación en diversas industrias y tareas en las que es esencial crear agujeros de forma eficaz y precisa. Su capacidad para combinar las operaciones de taladrado y escariado en un solo paso las convierte en un valioso activo para mejorar la productividad y reducir costes en los procesos de mecanizado.

Los taladros y escariadores combinados son herramientas versátiles que se utilizan en una gran variedad de sectores en los que es esencial crear orificios de forma eficaz y precisa. Su capacidad para taladrar y escariar en una sola operación las hace valiosas para agilizar los procesos de producción y reducir los costes de utillaje. Estas son algunas de las industrias clave que utilizan taladros y escariadores combinados:

1. Fabricación y metalurgia: Estas herramientas se utilizan ampliamente en talleres mecánicos, instalaciones de fabricación y plantas de producción para crear orificios precisos en componentes metálicos. Se utilizan habitualmente en la producción de maquinaria, herramientas, equipos y bienes de consumo.
2. Automoción: En la industria de la automoción, los taladros y escariadores combinados se utilizan para crear orificios precisos en bloques de motor, carcasas de transmisión y otras piezas. El tamaño preciso y el acabado liso que consiguen estas herramientas son cruciales para garantizar el ajuste y el funcionamiento correctos de los componentes de automoción, lo que contribuye al rendimiento y la fiabilidad generales.
3. Industria aeroespacial: La industria aeroespacial confía en las taladradoras y escariadoras combinadas para taladrar y escariar orificios de precisión en componentes aeronáuticos, donde las tolerancias ajustadas y los acabados lisos son fundamentales para la seguridad y el rendimiento. Estas herramientas se utilizan para crear orificios en largueros de alas, secciones del fuselaje, piezas del tren de aterrizaje y componentes del motor.
4. Construcción: Las taladradoras y escariadoras combinadas se utilizan en el sector de la construcción para taladrar y escariar orificios en estructuras metálicas, vigas, tuberías y otros componentes. Su capacidad para crear rápidamente orificios precisos y lisos es muy valiosa para los trabajos de montaje e instalación in situ.
5. Energía: El sector energético utiliza taladradoras y escariadoras combinadas para taladrar y escariar orificios en componentes utilizados en la producción de petróleo y gas, la generación de energía y otras aplicaciones relacionadas con la energía.
6. Dispositivos médicos: En algunos casos, las taladradoras y escariadoras combinadas pueden utilizarse en la producción de dispositivos médicos en los que se requieren orificios precisos y lisos en componentes como implantes o instrumentos quirúrgicos.
7. Fabricación de herramientas y matrices: Estas herramientas también se utilizan en la industria de herramientas y matrices para crear orificios precisos en matrices, moldes, plantillas y accesorios. Esto garantiza la precisión y calidad de las piezas fabricadas.

Además de en estas industrias, los taladros y escariadores combinados también se utilizan en diversas aplicaciones de mantenimiento y reparación, en las que es necesario taladrar y escariar agujeros desgastados o dañados hasta conseguir el tamaño correcto. Su versatilidad y eficacia las convierten en herramientas valiosas en cualquier industria en la que se requieran orificios precisos y lisos en una sola operación.

Los taladros y escariadores combinados son herramientas versátiles que se utilizan en una gran variedad de máquinas en las que es necesario taladrar y escariar en una sola operación. Estas herramientas son especialmente útiles en aplicaciones en las que la eficacia y la precisión son primordiales.

Estos son los principales tipos de máquinas que utilizan taladros y escariadores combinados:

1. Máquinas de husillo: Estas máquinas automatizadas están diseñadas específicamente para la producción en serie de piezas torneadas pequeñas. Los taladros y escariadores combinados se utilizan habitualmente en las máquinas de tornillos para taladrar y escariar orificios en una sola pasada, reduciendo el tiempo de ciclo y aumentando la productividad.
2. Tornos de segunda operación: De forma similar a las máquinas de tornillos, los tornos de segunda operación realizan operaciones de mecanizado secundario en piezas torneadas. En estos tornos pueden utilizarse taladros y escariadores combinados para taladrar y escariar agujeros de forma eficaz sin necesidad de cambiar de herramienta.
3. Tornos de torreta: Estos tornos disponen de varios portaherramientas en una torreta, lo que permite cambiar de herramienta rápidamente y realizar operaciones de mecanizado versátiles. En la torreta pueden incluirse taladros y escariadores combinados, lo que permite taladrar y escariar en una sola configuración.
4. Taladradoras: Aunque están diseñadas principalmente para taladrar, las prensas taladradoras también pueden utilizarse con taladradoras y escariadores combinados para aplicaciones a menor escala o menos exigentes. Sin embargo, hay que tener cuidado para garantizar una alineación y velocidades de avance adecuadas para evitar la rotura de la herramienta.
5. Centros de mecanizado CNC: Aunque es menos común debido a la facilidad de programar operaciones separadas de taladrado y escariado, los centros de mecanizado CNC también pueden utilizar taladros y escariadores combinados para aplicaciones específicas en las que no es deseable cambiar de herramienta.

La elección de la máquina adecuada para utilizar taladros y escariadores combinados depende de varios factores, como el tamaño del orificio deseado, la profundidad, el material, la precisión requerida y el volumen de producción. Las máquinas de husillo y los tornos de segunda operación suelen utilizarse para la producción de gran volumen, mientras que las prensas de taladrado y los centros de mecanizado CNC ofrecen más flexibilidad para aplicaciones a menor escala o personalizadas.

En Baucor, nos enorgullecemos de ser algo más que fabricantes de herramientas de corte. Somos sus socios dedicados para lograr la excelencia en el mecanizado. Nuestra completa gama de servicios de soporte de diseño e ingeniería para taladros y escariadores combinados ejemplifica nuestro compromiso con la optimización de su productividad y sus resultados.

Nuestros experimentados ingenieros colaborarán estrechamente con usted para diseñar herramientas combinadas personalizadas adaptadas con precisión a sus requisitos exclusivos. Optimizamos meticulosamente las geometrías de las herramientas, teniendo en cuenta factores como el ángulo de la punta de la broca, el diseño del canal del escariador y las dimensiones totales, garantizando el ajuste perfecto para su material específico y las características deseadas del orificio.

Entendemos que elegir el material adecuado es crucial. Nuestro asesoramiento experto tiene en cuenta el material de la pieza de trabajo, la tolerancia deseada del orificio y el volumen de producción para recomendar el material ideal, ya sea acero rápido, acero al cobalto, carburo u otras opciones especializadas.

Mejoramos aún más el rendimiento y la longevidad de la herramienta ayudándole a seleccionar el recubrimiento óptimo. Nuestras recomendaciones para recubrimientos como el nitruro de titanio (TiN), el carbonitruro de titanio (TiCN) u otras opciones especializadas se adaptan a su material y condiciones de corte específicos.

No nos detenemos en el diseño y la selección de materiales. Nuestros ingenieros analizarán sus procesos de mecanizado actuales e identificarán oportunidades de optimización para aumentar la eficacia, reducir el desgaste de las herramientas y maximizar la productividad.

Creemos en la importancia de dotar a nuestros clientes de los conocimientos necesarios. Por eso ofrecemos programas de formación y talleres para educar a su equipo en el uso y mantenimiento adecuados de estas herramientas, maximizando su vida útil y eficacia.

Nuestra experiencia se extiende a sectores y aplicaciones específicos. Aprovechamos este conocimiento para ofrecer soluciones a medida que aborden los retos exclusivos a los que se enfrenta, optimizando los diseños de las herramientas para sus materiales o procesos específicos.

En Baucor, somos más que un simple proveedor; somos su socio en el mecanizado de precisión. Al elegirnos, obtendrá acceso a un conjunto completo de servicios de asistencia en diseño e ingeniería que garantizan que sus taladros y escariadores combinados ofrezcan un rendimiento inigualable, una mayor productividad, una reducción de costes y una mejora de la calidad del producto.

Las taladradoras y escariadoras combinadas, también conocidas como taladradoras y escariadoras combinadas o taladradoras/escariadoras, están diseñadas con directrices específicas para garantizar un rendimiento óptimo tanto en las operaciones de taladrado como de escariado. He aquí un desglose de las principales consideraciones de diseño:

Sección de la broca:

1. Ángulo de la punta: El ángulo de la punta de la broca suele ser de 118 grados, que es el estándar para la perforación de uso general. Este ángulo proporciona un buen equilibrio entre autocentrado, evacuación de viruta y velocidad de corte.
2. Diseño de los canales: La sección de la broca suele tener dos o tres canales con un diseño helicoidal para eliminar eficazmente las virutas y facilitar el flujo de refrigerante. La geometría de los canales está optimizada para el material que se está taladrando.
3. Espesor del alma: El alma, la porción central entre los canales, se adelgaza progresivamente hacia la punta para mejorar la evacuación de la viruta y reducir las fuerzas de corte, especialmente en agujeros más profundos.

Sección del escariador:

1. Número de canales: La sección del escariador suele tener más canales que la sección de la broca, normalmente de 4 a 8. Esto aumenta el número de filos de corte, lo que a su vez aumenta la capacidad de corte de la broca. Esto aumenta el número de filos de corte, lo que se traduce en un acabado superficial más suave.
2. Diámetro del escariador: El diámetro del escariador es ligeramente mayor que el diámetro de la broca, lo que permite eliminar una pequeña cantidad de material para conseguir el tamaño final del agujero y la tolerancia deseados.
3. Ángulo del chaflán: El ángulo de avance del escariador suele ser menor que el ángulo de la punta de la broca para proporcionar una transición más suave del taladrado al escariado.

Consideraciones adicionales de diseño:

• Selección del material: La elección del material influye significativamente en el rendimiento y la durabilidad de la herramienta. Entre los materiales más comunes se encuentran el acero rápido (HSS), el acero al cobalto y el carburo, cada uno con distintos niveles de dureza y resistencia al desgaste en función de la aplicación.
• Recubrimiento: Pueden aplicarse recubrimientos como el nitruro de titanio (TiN) o el carbonitruro de titanio (TiCN) para aumentar la dureza de la herramienta, reducir la fricción y mejorar el rendimiento general y la vida útil de la herramienta.
• Diseño del mango: Las brocas y escariadores combinados suelen tener mangos rectos para su uso en portabrocas. El diámetro del mango debe ser adecuado al tamaño de la herramienta y a la máquina utilizada.
• Longitud total: La longitud total de la herramienta debe ser suficiente para la profundidad de taladrado y escariado deseada.

Siguiendo estas directrices de diseño, los fabricantes pueden producir taladros y escariadores combinados de alta calidad que ofrecen un rendimiento de taladrado y escariado eficaz y preciso en una sola herramienta.