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Doble versatilidad: Fresa de doble punta redondeadora para radio CNC

PRECISIÓN Y RENDIMIENTO COMBINADOS

FRESA REDONDEADORA DE ESQUINAS - DOBLE EXTREMO

¿Qué es una fresa de doble punta? ¿Cómo funciona?

¿Qué es una fresa de doble punta para redondear esquinas?

Una fresa de doble punta para redondear esquinas es una herramienta de corte especializada diseñada para crear esquinas suaves y redondeadas en piezas de trabajo. Estas fresas se caracterizan por:

  • Diseño de doble filo: Perfiles de corte en ambos extremos de la herramienta, aumentando la versatilidad y reduciendo los tiempos de cambio de herramienta.
  • Perfil de redondeo de esquinas: Los filos de corte tienen un perfil de radio convexo que transita suavemente hacia el mango. Este perfil crea la esquina redondeada.
  • Canales: Permiten la evacuación de la viruta durante el proceso de corte.

¿Cómo funciona una fresa de redondear de doble punta?

  1. Montaje: La fresa de doble punta para redondear esquinas se fija en el husillo de una fresadora CNC o de un centro de mecanizado.
  2. Aproximación a la esquina: La herramienta se coloca cerca de la esquina de la pieza que debe redondearse.
  3. Redondeo: La fresa se sumerge en el material y luego se mueve en un arco o sigue una trayectoria contorneada programada en la máquina CNC, eliminando material y creando el perfil de la esquina redondeada.
  4. Acabado: La herramienta puede realizar pasadas de acabado para conseguir la suavidad superficial deseada en la esquina redondeada.
  5. Repetición: El proceso puede repetirse en el extremo opuesto de la herramienta para la siguiente esquina si es necesario.

Ventajas de las fresas de doble punta para redondear esquinas

  • Eficacia: El diseño de doble punta reduce los tiempos de cambio de herramienta, mejorando la productividad.
  • Esquinas suaves: Crea esquinas redondeadas estéticamente agradables y elimina los bordes afilados que pueden ser puntos de tensión.
  • Mayor seguridad de las piezas: Las esquinas redondeadas reducen el riesgo de lesiones o daños a otros componentes durante la manipulación o el montaje.

¿Cómo se fabrican las fresas de doble punta redondeada?

Las fresas de doble punta para redondear esquinas suelen someterse a una combinación de estos pasos de fabricación:

  1. Preparación de la pieza bruta: El material en bruto (metal duro o HSS) se corta y se le da forma cilíndrica con un diámetro correspondiente al tamaño del mango previsto.
  2. Estriado y rectificado geométrico: Las rectificadoras CNC especializadas crean los canales para la evacuación de la viruta y el perfil redondeado inicial en ambos extremos de la herramienta.
  3. Rectificado de radios: El rectificado CNC de precisión se utiliza para conseguir el radio de esquina final y preciso en ambos extremos de la herramienta. Este paso es fundamental para crear esquinas redondeadas uniformes.

  4. Formación del mango: El mango se mecaniza con la forma y el tamaño necesarios para encajarlo en los portaherramientas.

  5. Tratamiento térmico (metal duro): Las fresas de metal duro para redondear esquinas se someten a procesos de tratamiento térmico para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste.

  6. Recubrimiento (opcional): Pueden aplicarse recubrimientos como TiN o TiAlN para mejorar aún más la resistencia al desgaste y la vida útil de la herramienta.

  7. Acabado e inspección: La herramienta se somete a un proceso de acabado para conseguir una superficie lisa y garantizar que todas las dimensiones, incluidos los radios de las esquinas, se ajustan a tolerancias estrictas.

Consideraciones sobre la fabricación

  • Rectificado de precisión: Se necesitan equipos de rectificado CNC especializados y operarios cualificados para garantizar una geometría precisa del radio de las esquinas en ambos extremos de la herramienta.
  • Simetría: Mantener la simetría entre los perfiles de corte en ambos extremos es crucial para obtener resultados consistentes en el redondeo de esquinas.
  • Selección del material: El material debe ser lo suficientemente resistente para soportar las fuerzas de corte y mantener su forma precisa durante un uso prolongado. El HSS puede utilizarse para materiales más blandos, mientras que el metal duro es habitual para materiales más duros y producciones de gran volumen.

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¿En qué tamaños fabrica Baucor las fresas de doble punta redondeada?

Tamaños comunes de fresas de doble punta para redondear esquinas

Las fresas de doble punta para redondeo de esquinas están disponibles en varios tamaños para adaptarse a las distintas necesidades de redondeo de esquinas. He aquí un resumen general de las dimensiones más importantes:

  • Tamaño del radio: El radio del filo de corte determina el tamaño de la esquina redondeada creada. Los radios más comunes van desde muy pequeños (por ejemplo, 1/32") hasta bastante grandes (por ejemplo, 1/2" o más).
  • Diámetro del mango: Normalmente coincide con los tamaños estándar de portaherramientas (por ejemplo, 1/4", 1/2", 3/4").
  • Longitud total: Incluye la longitud de corte en ambos extremos y la longitud del mango.
  • Longitud de corte: La longitud del filo de corte radiado en cada extremo.

Baucor puede fabricar fresas de mango para una amplia gama de aplicaciones de fresado, desde tareas de fresado de uso general hasta la creación de perfiles intrincados y formas 3D complejas.

Las fresas de mango están disponibles en una gran variedad de tipos, como fresas cuadradas para crear esquinas afiladas, fresas de punta esférica para un contorneado suave y fresas de desbaste para una eliminación rápida del material. Adecuadas para materiales como metales, plásticos y materiales compuestos, Baucor puede fabricar fresas de mango en tamaños y configuraciones altamente especializados adaptados a sus requisitos específicos. Póngase en contacto con nosotros para obtener información detallada sobre dimensiones y opciones de personalización que se adapten perfectamente a sus necesidades de fresado.

¿Qué materiales se utilizan para fabricar la fresa de punta redondeada de doble esquina?

Materiales comunes para fresas de punta redondeadora de esquinas de doble filo

Las fresas de punta redondeadora de esquinas de doble filo requieren materiales que puedan soportar las fuerzas de corte implicadas en el redondeo de esquinas y mantener su perfil de radio preciso para obtener resultados exactos. Las opciones más comunes incluyen

Aceros de alta velocidad (HSS):

  • Tipos: M2, M7, T15, y a menudo se utilizan calidades que contienen cobalto como M35 y M42.
  • Ventajas: Buena tenacidad y rentabilidad para situaciones de menor demanda o materiales más blandos como plásticos y aluminio.
  • Limitaciones: Menor dureza y resistencia al desgaste a altas temperaturas en comparación con el metal duro, lo que limita su uso en el mecanizado a alta velocidad o de materiales abrasivos.

Carburo de wolframio:

  • Calidades: Las distintas calidades de metal duro ofrecen un equilibrio entre dureza, resistencia al desgaste y tenacidad. Las fresas para redondear esquinas pueden utilizar calidades ligeramente más duras que las fresas estándar para adaptarse a la geometría de corte específica.
  • Ventajas: Excelente resistencia al desgaste, dureza en caliente y rendimiento en mecanizado de alta velocidad. Maneja una amplia gama de materiales de piezas de trabajo, incluidos aceros endurecidos.
  • Limitaciones: Mayor coste en comparación con el HSS y puede ser más susceptible al astillado si no se utiliza en configuraciones rígidas.

Factores que influyen en la selección del material

  • Material de la pieza de trabajo: La dureza, tenacidad y abrasividad del material a mecanizar son consideraciones primordiales. Los materiales más duros requieren fresas de metal duro para redondear esquinas.
  • Tamaño del radio: Las fresas para redondeo de esquinas de radio muy pequeño pueden requerir materiales más duros para soportar las mayores fuerzas de corte.
  • Volumen de producción: Las series de producción más elevadas suelen favorecer la mayor vida útil del metal duro, lo que justifica su coste.
  • Aplicación específica: El acabado superficial deseado, las velocidades de corte y la complejidad de la característica influyen en la elección del material.

¿Qué recubrimientos mejoran la fresa redondeadora de doble punta?

Los mismos recubrimientos utilizados en otras herramientas de corte pueden beneficiar significativamente a las fresas de redondear de doble punta, especialmente cuando se mecanizan materiales duros o abrasivos:

  • TiN (nitruro de titanio): Recubrimiento versátil de color dorado que ofrece mejoras generales de dureza y resistencia al desgaste.
  • TiCN (Carbonitruro de titanio): Una alternativa más dura y suave al TiN, que mejora la resistencia al desgaste y el flujo de virutas.
  • TiAlN (nitruro de titanio y aluminio): Proporciona una excelente dureza en caliente y resistencia a la oxidación, ideal para el mecanizado de alta velocidad en materiales más duros y donde la acumulación de calor es una preocupación.
  • AlTiN (Nitruro de Aluminio y Titanio): Similar al TiAlN con mayor dureza y resistencia a la oxidación, adecuado para el mecanizado de materiales muy duros o aplicaciones exigentes.
  • Carbono tipo diamante (DLC): Puede utilizarse en fresas de metal duro para redondear esquinas, proporcionando una dureza extrema y una fricción muy baja para aplicaciones especializadas, particularmente con materiales no férricos.

Factores a considerar

  • Rentabilidad: Los recubrimientos añaden costes. Sus ventajas deberían compensarlo en el caso de las fresas de doble filo para redondear esquinas, especialmente cuando la clave es prolongar la vida útil de la herramienta y el rendimiento en materiales difíciles.
  • Material de la pieza: La dureza y abrasividad del material a mecanizar son cruciales. Los recubrimientos ofrecen las mayores ventajas en el mecanizado de materiales difíciles.
  • Rigidez del mecanizado: Las fresas para redondear esquinas pueden experimentar fuerzas de corte variables debido a su geometría. Las fresas de metal duro con recubrimiento son más adecuadas para configuraciones rígidas para minimizar el riesgo de astillado.

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¿Dónde se utilizan las fresas de doble punta redondeada?

Aplicaciones de las fresas de mango de redondeo de esquinas dobles: Donde las transiciones suaves importan

Áreas clave de uso

Las fresas de doble punta para redondear esquinas destacan en aplicaciones en las que la creación de esquinas suaves y redondeadas es esencial para la estética, la seguridad o la funcionalidad:

Mecanizado y fabricación:

  • Adición de esquinas redondeadas a diversos componentes mecanizados para mejorar la estética, la reducción de tensiones y la seguridad.
  • Desbarbado y acabado de bordes tras operaciones de mecanizado primario.
  • Creación de perfiles redondeados en moldes y matrices.

Fabricación aeroespacial:

  • Creación de esquinas suaves y redondeadas en componentes aeroespaciales en los que los bordes afilados no son deseables debido a la concentración de tensiones y a problemas de seguridad.

Fabricación de automóviles:

  • Redondeo de esquinas en componentes de motores, soportes y otras piezas de automoción.

Fabricación de dispositivos médicos:

Creación de esquinas redondeadas en implantes e instrumentos médicos para mejorar la biocompatibilidad y reducir el riesgo de lesiones.

Fabricación general:

  • Utilizado en diversos sectores para redondear esquinas en piezas de plástico, madera y materiales compuestos.

Por qué son esenciales las fresas de doble punta para redondear esquinas

  • Eficacia: El diseño de doble punta reduce los cambios de herramienta y acelera los procesos de redondeo de esquinas.
  • Mayor seguridad: Las esquinas redondeadas reducen el riesgo de cortes, enganches o daños a otros componentes durante la manipulación y el montaje.
  • Estética mejorada: Las esquinas redondeadas proporcionan un aspecto más pulido y acabado a los productos.
  • Reducción de tensiones: Las esquinas redondeadas distribuyen las tensiones de forma más uniforme, lo que puede mejorar la vida útil de la pieza y evitar grietas.

¿Qué industrias utilizan la fresa de punta redondeada de doble esquina?

Las fresas de doble punta para redondear esquinas son herramientas indispensables en industrias donde la precisión, la seguridad y la creación de bordes lisos y redondeados son esenciales:

Fabricación aeroespacial:

  • Creación de esquinas redondeadas en componentes aeroespaciales críticos en los que los bordes afilados pueden causar concentraciones de tensiones, provocando fallos prematuros.
  • Suavizado de bordes por seguridad y para mejorar la aerodinámica.

Fabricación de automóviles:

  • Redondeo de esquinas en piezas de motores, soportes, paneles de carrocería y otros componentes de automoción por motivos de seguridad, estética y funcionalidad.

Mecanizado y fabricación:

  • Desbarbado y adición de esquinas redondeadas a una amplia gama de componentes mecanizados en diversos sectores.
  • Creación de perfiles redondeados en moldes y matrices para procesos de moldeo por inyección y fundición.

Fabricación de dispositivos médicos:

Creación de bordes suaves y redondeados en instrumentos quirúrgicos, implantes y otros dispositivos médicos para minimizar el daño a los tejidos y mejorar la seguridad de los pacientes.

Fabricación de bienes de consumo

  • Añadir esquinas redondeadas a muebles, juguetes y otros productos de consumo para mejorar la estética y la seguridad.

Por qué se prefieren las fresas de doble punta para redondear esquinas

  • Eficacia: El diseño de doble punta reduce los tiempos de cambio de herramienta y mejora la productividad en las operaciones de redondeo de esquinas.
  • Seguridad: Las esquinas redondeadas minimizan el riesgo de lesiones durante la manipulación y el montaje.
  • Estética: Las esquinas redondeadas proporcionan un aspecto más agradable y acabado a los productos fabricados.
  • Reducción de tensiones: Las esquinas redondeadas ayudan a evitar concentraciones de tensiones y posibles fallos prematuros en componentes críticos.

¿Qué máquinas utilizan la fresa de doble punta redondeada?

Tipos de máquinas comunes

Las fresas de doble punta para redondeo de esquinas se utilizan principalmente en máquinas CNC por su precisión y capacidad para ejecutar las complejas trayectorias de herramienta necesarias para el redondeo de esquinas:

  • Centros de mecanizado CNC: El tipo de máquina más común para las fresas de doble punta para redondear esquinas.
  • Fresadoras de 3 ejes: Adecuadas para redondear esquinas en piezas más sencillas o donde el acceso es limitado.
  • Fresadoras de 4 y 5 ejes: Proporcionan ejes de rotación adicionales, permitiendo el redondeo de esquinas en formas complejas, superficies angulares y en espacios reducidos.

Factores en la selección de la máquina

  • Complejidad de la pieza: La complejidad de la pieza y el número de esquinas a redondear influyen en la elección de la máquina. Las piezas complejas pueden requerir máquinas multieje.
  • Volumen de producción: Una producción de gran volumen con requisitos de redondeo de esquinas podría justificar máquinas especializadas con cambiadores automáticos de herramientas optimizados para fresas de redondeo de esquinas. Sin embargo, esto es menos común.
  • Requisitos de precisión: Las tolerancias estrictas suelen favorecer a los centros de mecanizado CNC por su precisión, control y capacidad para mantener radios de esquina uniformes.

¿Qué soporte de diseño e ingeniería proporciona Baucor para la fresa de punta redondeada de doble esquina?

Como líder mundial en mecanizado de precisión, Baucor entiende que lograr resultados óptimos con las fresas de doble punta para redondear esquinas implica algo más que una herramienta de primera calidad. Aunque las fresas especializadas en el redondeo de esquinas pueden quedar fuera de nuestra oferta principal, a continuación le indicamos cómo podemos ayudarle en este ámbito:

  • Consulta de materiales: Orientamos a los usuarios sobre los materiales ideales (calidades de metal duro, etc.) para adaptarse a los materiales específicos de la pieza de trabajo, las exigencias de rendimiento y los volúmenes de producción.
  • Optimización de la geometría: Nuestros ingenieros pueden asesorar sobre elementos como:
  • Tamaño del radio para la redondez de esquina deseada.
  • Longitud total de la herramienta y dimensiones del mango para una fijación y alcance adecuados.
  • Geometría del filo de corte para un rendimiento óptimo en materiales específicos.

Experiencia en recubrimientos: Asesoramos sobre la idoneidad de los recubrimientos (TiN, TiAlN, DLC, etc.) para mejorar la resistencia al desgaste, la vida útil de la herramienta y el rendimiento en situaciones de mecanizado específicas con fresas de doble punta para redondeo de esquinas.

Apoyo al proceso de mecanizado: Nuestro conocimiento de los procesos de arranque de material nos ayuda a sugerir técnicas o modificaciones de la herramienta que optimizan la eficacia y los resultados al utilizar fresas de doble punta para redondear esquinas.

Enfoque en la precisión: El énfasis de Baucor en la calidad se traduce en el apoyo a los usuarios en el diseño de fresas de redondeo angular que cumplen con los estándares más exigentes.

Baucor: Sus especialistas en el redondeo de esquinas

Al asociarse con Baucor, los profesionales tienen acceso a:

  • Décadas de experiencia en mecanizado: Nuestra comprensión de los principios de las herramientas de corte puede adaptarse a los desafíos únicos del mecanizado con fresas de doble punta para redondeo de esquinas.
  • Enfoque orientado al rendimiento: Nos centramos en los resultados que usted necesita - mayor vida útil de la herramienta, mecanizado más rápido, acabados de esquinas más suaves, tolerancias más ajustadas - para mejorar la eficiencia global.
  • Mentalidad de colaboración: Trabajamos estrechamente con usted para desarrollar las soluciones de fresas de doble punta para redondear esquinas ideales para sus necesidades específicas.

ASISTENCIA TÉCNICA INIGUALABLE

Su solución, su balanza

Tanto si necesita un único prototipo como una producción a gran escala, los ingenieros de BAUCOR están dispuestos a colaborar con usted. Póngase en contacto con nosotros para hablar de cómo podemos dar vida a su concepto.

Soluciones a medida para los clientes de BAUCOR

BAUCOR se especializa en ofrecer soluciones únicas de fabricación e ingeniería diseñadas para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. Nuestra experiencia abarca una amplia gama de industrias y aplicaciones.

¿Cuáles son las guías de diseño de la fresa de punta redondeada de doble esquina?

Principios de diseño de las fresas de mango de redondeo de esquinas dobles eficaces

Elementos clave de diseño y consideraciones

Tamaño del radio: El radio de la arista de corte determina el tamaño de la esquina redondeada. Seleccione un radio que se ajuste a sus requisitos de diseño.

Perfil de corte:

  • Debe crear con precisión el radio de esquina deseado.
  • La geometría afecta a la formación de viruta y a la eficacia del corte, especialmente en materiales más duros.

Diseño del mango: Garantiza el ajuste y la rigidez adecuados en el soporte de la máquina herramienta. Los tipos más comunes son los mangos rectos y los mangos Weldon.

Canales:

El número de canales influye en la carga de viruta y la suavidad de corte.

El diseño del filo influye en la evacuación de la viruta, que puede ser crucial al redondear esquinas en características o cavidades más profundas.

  • Longitud total: Incluye la longitud de corte en ambos extremos, la longitud del mango y la necesidad de proporcionar un alcance adecuado para las aplicaciones previstas.
  • Longitud de corte (cada extremo): La longitud del filo radial en cada extremo. Pueden necesitarse longitudes de corte mayores para redondear esquinas más profundas.
  • Simetría: Mantener la simetría entre los perfiles de corte en ambos extremos es crucial para obtener resultados consistentes en el redondeo de esquinas.

Material:

  • Acero rápido (HSS, varias calidades) por su tenacidad y rentabilidad en materiales más blandos.
  • Carburo de tungsteno (varias calidades) por su mayor resistencia al desgaste y rendimiento en materiales más duros y producción de gran volumen.

Factores de diseño influidos por la aplicación

  • Material de la pieza: Los materiales más duros requieren materiales de corte más duros, recubrimientos potencialmente diferentes y pueden requerir parámetros de corte ajustados.
  • Tamaño y profundidad del radio de la esquina: Determinan el tamaño del radio requerido en la herramienta y la longitud total.
  • Requisitos de tolerancia: Las tolerancias estrictas pueden requerir geometrías de fresa específicas, materiales y un enfoque en la rigidez de la máquina.
  • Volumen de producción: Influye en la elección de materiales y recubrimientos para optimizar la vida útil de la herramienta.