EFICACIA Y PRECISIÓN CON LAS FRESAS BAUCOR
SU HERRAMIENTA DE CORTE DEFINITIVA
EFICACIA Y PRECISIÓN CON LAS FRESAS BAUCOR
SU HERRAMIENTA DE CORTE DEFINITIVA
¿Qué es un escariador?
Un escariador es una herramienta de corte especializada que se utiliza para:
¿Cómo funciona un escariador?
Principales procesos de fabricación
Consideraciones para escariadores
Tamaños habituales de escariadores
Los escariadores están disponibles en una amplia gama de tamaños estándar para adaptarse a diversas aplicaciones. He aquí un desglose:
Baucor puede fabricar fresas de mango para satisfacer una amplia gama de aplicaciones de fresado, desde tareas de fresado de uso general hasta la creación de perfiles intrincados y formas 3D complejas.
Las fresas de mango están disponibles en una gran variedad de tipos, como fresas cuadradas para crear esquinas afiladas, fresas de punta esférica para un contorneado suave y fresas de desbaste para una rápida eliminación de material. Adecuadas para materiales como metales, plásticos y materiales compuestos, Baucor puede fabricar fresas de mango en tamaños y configuraciones altamente especializados adaptados a sus requisitos específicos. Póngase en contacto con nosotros para obtener información detallada sobre dimensiones y opciones de personalización que se adapten perfectamente a sus necesidades de fresado.
Materiales comunes para escariadores
Aceros de alta velocidad (HSS):
Carburo de tungsteno:
Calidades: Los escariadores de metal duro ofrecen una mayor resistencia al desgaste. Existen diferentes grados que equilibran la tenacidad y la dureza.
Ventajas: Dureza excepcional, resistencia al desgaste y rendimiento a altas temperaturas. Ideal para aplicaciones exigentes, mecanizado a alta velocidad y materiales muy abrasivos.
Limitaciones: Coste más elevado y puede ser más quebradizo que el HSS, por lo que requiere una manipulación cuidadosa y reglajes rígidos para evitar roturas.
Factores que influyen en la selección del material
Opciones comunes de revestimiento
Factores a considerar
Geometría: El recubrimiento de geometrías complejas de escariadores puede ser un reto. Una distribución irregular del revestimiento puede afectar al rendimiento.
Áreas clave de uso
Los escariadores son herramientas esenciales para conseguir orificios de tamaño preciso y acabados lisos en diversas industrias y aplicaciones:
Mecanizado general:
Fabricación de automóviles:
Industria aeroespacial:
Fabricación de moldes y matrices:
Fabricación de armas de fuego:
Escariado de cámaras con dimensiones exactas para un rendimiento y una precisión constantes.
Por qué son esenciales los escariadores
Tamaños personalizados: Los escariadores están disponibles en una amplia gama de tamaños, incluidos tamaños personalizados, para conseguir dimensiones de orificio específicas.
Sectores clave que utilizan escariadores
Los escariadores son herramientas indispensables en sectores en los que la precisión, la exactitud y los acabados suaves son primordiales:
Por qué se prefieren los escariadores
Versatilidad: Los escariadores están disponibles en una amplia gama de tamaños, materiales y geometrías para adaptarse a diversas aplicaciones.
Tipos de máquinas comunes
Los escariadores, aunque versátiles, se utilizan a menudo en tipos de máquina específicos para alcanzar todo su potencial de precisión:
Factores en la selección de la máquina
Más allá de la herramienta: La experiencia de Baucor
Como líder mundial en mecanizado de precisión, Baucor entiende que para lograr unos resultados óptimos en el remanente hace falta algo más que una herramienta de primera calidad. Si bien los escariadores especializados pueden quedar fuera de nuestra oferta principal, a continuación le indicamos cómo podemos ayudarle en este ámbito:
Sus especialistas en rendimiento de escariado
Al asociarse con Baucor, los profesionales del escariado tienen acceso a:
Principios de diseño para escariadores eficaces
Elementos clave de diseño y consideraciones
Diámetro: Determina con precisión el tamaño final del agujero escariado. Debe coincidir con la tolerancia requerida.
Canales:
Geometría del filo de corte:
Ángulos de desprendimiento: A menudo se utilizan ángulos de desprendimiento neutros o ligeramente positivos, optimizados para los materiales de la pieza de trabajo prevista.
Ángulos de desahogo: Proporcionan holgura y evitan el rozamiento.
Factores de diseño influidos por la aplicación