Tratamiento Térmico (Final):

• Optimización de las propiedades del material: La cinta se somete a otro ciclo de tratamiento térmico. Esto afina su dureza, tenacidad y resistencia al desgaste, garantizando que pueda soportar las fuerzas tanto del taladrado como del roscado.

Tratamientos superficiales (opcionales): Los fabricantes pueden ofrecer recubrimientos para mejorar el rendimiento:

• Nitruro de titanio (TiN): El clásico recubrimiento de color dorado reduce la fricción y el desgaste.
• Recubrimientos avanzados: Opciones como el Nitruro de Titanio y Aluminio (TiAlN) para aplicaciones de alta temperatura o recubrimientos especializados para mejoras específicas en la interacción con los materiales.
• Control de calidad: Las estrictas inspecciones garantizan la calidad:
• Precisión dimensional: Todas las características (la punta de la broca, las roscas, el diámetro, el chaflán y la geometría general del macho de roscar) se comprueban meticulosamente con respecto al diseño previsto y las tolerancias del fabricante.
• Pruebas de dureza: Verifica que el material haya alcanzado las propiedades deseadas mediante tratamiento térmico.
• Inspección de la superficie: Se examina el macho de roscar en busca de defectos o imperfecciones que puedan afectar al rendimiento o a la vida útil de la herramienta.

Los machos de roscar para máquinas combinadas tienen que soportar las fuerzas tanto del taladrado como del roscado. Estos son los materiales que Baucor suele utilizar:

Materiales comunes

• Acero de alta velocidad (HSS): La base de muchas herramientas. El HSS ofrece un buen equilibrio entre dureza para taladrar y cortar, tenacidad para resistir la rotura y asequibilidad general.
• Acero rápido al cobalto (HSS-E): Cuando el trabajo se complica, el HSS-E entra en acción. Gracias a su mayor resistencia al calor y al desgaste, puede soportar aplicaciones más exigentes, materiales de piezas de trabajo más duros o mayores volúmenes de producción.

Materiales especiales (menos comunes)

• Acero rápido en polvo (PM HSS): Para trabajos muy exigentes en materiales duros o abrasivos, el PM HSS puede ser la respuesta. Su microestructura uniforme ofrece una resistencia al desgaste y una tenacidad excepcionales, pero su precio es más elevado.
• Metal duro: En determinadas aplicaciones especializadas con materiales de piezas de trabajo extremadamente duros, la sección de la punta de un macho de roscar combinado puede fabricarse con metal duro para obtener el máximo rendimiento de taladrado. Es probable que se trate de herramientas a medida debido a su coste y complejidad.

Elección del material adecuado: Factores a tener en cuenta

Podemos ayudarle a elegir el material de macho de roscar perfecto en función de:

• Material de la pieza de trabajo: El material específico de la pieza que va a mecanizar y sus propiedades influirán significativamente en la elección del mejor material para el macho de roscar. Comunique a Baucor el material exacto con el que trabaja.
• Volumen de producción: ¿Se enfrenta a un trabajo pequeño o a una fabricación de gran volumen? La mayor inversión en un material de machos de roscar más avanzado suele compensarse con un mayor tiempo de producción, menos cambios de herramientas y menos desechos.
• Profundidad y tipo de agujero: Los machos de roscar combinados se utilizan a menudo para agujeros ciegos. Los agujeros más profundos pueden requerir un material de machos más resistente para soportar las mayores fuerzas de corte.

Elegir el recubrimiento adecuado puede marcar una diferencia significativa en el rendimiento y la vida útil de sus machos de roscar combinados. Baucor, centrado en la calidad, ofrece probablemente una gama de recubrimientos para ayudarle a optimizar sus operaciones de taladrado y roscado:

Recubrimientos comunes: Rendimiento y versatilidad

• Nitruro de titanio (TiN): El clásico estándar dorado. El TiN forma una capa dura y resistente al desgaste, ideal para prolongar la vida útil del macho de roscar, reducir la fricción, mejorar la evacuación de virutas y minimizar el riesgo de que el material se adhiera al macho.
• Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN): Cuando el calor se convierte en un factor importante, considere el TiAlN. Soporta temperaturas de funcionamiento incluso más altas que el TiN, una ventaja crucial cuando se trabaja con materiales de piezas más duros o en entornos de producción de alta velocidad en los que la acumulación de calor es significativa.
• Carbonitruro de titanio (TiCN): Si su principal preocupación es reducir la fricción y evitar el gripado (adherencia de material de la pieza de trabajo al macho de roscar), el TiCN es una buena opción. Aumenta la lubricidad y ayuda a mantener un rendimiento suave del macho de roscar.

Recubrimientos especializados: Afrontando retos únicos

• Nitruro de cromo (CrN): En raras ocasiones, la resistencia a la corrosión puede ser un problema debido al material de la pieza, los refrigerantes utilizados o los entornos difíciles. El CrN puede ser beneficioso en esos casos.
• Recubrimientos multicapa: La combinación de los puntos fuertes de varios revestimientos (como TiN y TiAlN) en capas cuidadosamente diseñadas permite obtener un rendimiento altamente personalizado. Hable con Baucor sobre situaciones en las que tanto la resistencia al calor extremo como la reducción de la fricción son igualmente importantes.
• Recubrimientos alternativos: Algunos fabricantes ofrecen sus propios recubrimientos exclusivos o especializados adaptados a materiales específicos de piezas de trabajo. Baucor puede tener ofertas especializadas que vale la pena explorar, especialmente para aplicaciones difíciles.

La ventaja Baucor: Encontrar el recubrimiento perfecto

Es probable que Baucor entienda que sus machos de roscar necesitan la "armadura" adecuada para funcionar de forma óptima. Saque el máximo partido de su experiencia analizando:

• Material y propiedades de la pieza de trabajo: Los materiales específicos de la pieza que utilice influirán en la selección del revestimiento.
• Lubricantes y refrigerantes: La elección de fluidos de corte o refrigerantes influye en el recubrimiento ideal.
• Objetivos de rendimiento: ¿Está centrado en maximizar la vida útil de la herramienta incluso en materiales exigentes? ¿O su máxima prioridad es minimizar el tiempo de ciclo mediante un taladrado y roscado más rápidos? Esto guiará las recomendaciones de recubrimiento.

Los machos de roscar combinados, con su capacidad para taladrar y roscar en una sola operación, encuentran aplicaciones en diversos sectores en los que es crucial agilizar la producción y reducir los tiempos de ciclo. Las empresas como Baucor probablemente atienden a los siguientes sectores en los que sus machos son muy apreciados:

Industrias clave que utilizan machos de roscar combinados

• Fabricación (general): Un pilar en las operaciones de fabricación de todos los tamaños. Se utilizan para crear orificios roscados para elementos de fijación en una amplia gama de componentes, subconjuntos y productos acabados en numerosos sectores.
• Automoción: Fijación de elementos de fijación en componentes del motor, paneles de la carrocería y diversos ensamblajes interiores y exteriores. El aumento de la eficacia que ofrecen los machos combinados es muy valorado en el sector de la automoción.
• Fabricación de componentes electrónicos: Formación de orificios piloto y roscas para fijar componentes, elementos de fijación en placas de circuitos, carcasas y otros dispositivos electrónicos.
• Aeroespacial (potencialmente): Aunque es menos común que en otros sectores, las aplicaciones especializadas del sector aeroespacial pueden requerir machos de roscar combinados cuando el ahorro de peso y espacio es crucial.
• Fabricación de electrodomésticos: Creación de orificios roscados y taladrado simultáneo de orificios piloto para elementos de fijación en diversos electrodomésticos y aparatos comerciales.
• Mantenimiento y reparación (MRO): Los machos de roscar combinados son muy valiosos para las operaciones de mantenimiento y reparación debido a su flexibilidad. Pueden restaurar eficazmente roscas dañadas o crear nuevos orificios roscados en diversos equipos y maquinaria, a menudo en condiciones de campo poco ideales.

¿Por qué elegir machos de roscar combinados?

• Tiempos de ciclo reducidos: Al eliminar los cambios de herramienta entre el taladrado y el roscado, los tiempos de producción se reducen significativamente.
• Mayor precisión (a menudo): Dado que el taladrado y el roscado se realizan en una única configuración, se reduce la posibilidad de desalineación.
• Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales de piezas de trabajo y tanto agujeros pasantes como ciegos.
• Ahorro de espacio: Ideal para talleres en los que el espacio es limitado, ya que se reduce la necesidad de almacenar brocas y machos de roscar por separado.

Aproveche la experiencia de Baucor

El compromiso de Baucor con la calidad se extiende probablemente a sus machos de roscar combinados, diseñados para satisfacer estas diversas aplicaciones. Póngase en contacto con nosotros para encontrar los machos de roscar perfectos, adaptados a los materiales específicos de su pieza de trabajo, a los requisitos de los orificios y a las necesidades de su proyecto.

Los machos de roscar combinados, con su capacidad de ahorrar tiempo al taladrar y roscar en una sola operación, son herramientas esenciales en numerosas industrias. Esto incluye probablemente a empresas como Baucor, que ofrecen machos de roscar de calidad para satisfacer diversas necesidades.

• Fabricación (general): Herramientas fundamentales en la fabricación para crear orificios roscados para elementos de fijación en todos los sectores, desde bienes de consumo hasta maquinaria pesada.
• Automoción: Fijación de elementos de fijación en diversos componentes de automoción, como motores, carrocerías e interiores. La eficacia es muy valorada en el sector de la automoción.
• Electrónica: Se utiliza para taladrar orificios piloto y formar roscas para elementos de fijación en dispositivos electrónicos, placas de circuitos y carcasas.
• Fabricación de electrodomésticos: Creación de orificios roscados y taladrado simultáneo de orificios piloto para elementos de fijación en electrodomésticos y aparatos comerciales.
• Mantenimiento y reparación (MRO): Un componente vital del conjunto de herramientas de MRO. Su capacidad para restaurar eficazmente roscas dañadas o crear roscas nuevas en diversas máquinas y equipos maximiza el tiempo de actividad.

¿Por qué elegir machos de roscar combinados?

• Tiempos de ciclo reducidos: La eliminación de los cambios de herramienta entre el taladrado y el roscado agiliza significativamente la producción.
• Mayor precisión (a menudo): El taladrado y roscado en una sola configuración minimiza los posibles errores de desalineación.
• Versatilidad: Adecuado para muchos materiales y tanto agujeros pasantes como ciegos.

Los machos de roscar combinados se utilizan en diversas máquinas y ofrecen capacidades de taladrado y roscado en una sola herramienta. Su idoneidad depende del material, la precisión requerida y los objetivos de producción. Baucor ofrece machos diseñados para satisfacer las necesidades de estas máquinas.

Opciones manuales y semiautomáticas

• Taladradoras: Aunque no siempre son ideales para la alta precisión, las taladradoras con funciones de roscado pueden utilizarse para operaciones básicas de roscado con máquinas combinadas, especialmente con materiales de piezas de trabajo más blandos y tolerancias menos estrictas.
• Fresadoras (con roscado rígido): La mayor rigidez y el control preciso del husillo convierten a las fresadoras en un paso adelante con respecto a las taladradoras. Sus capacidades de roscado rígido, en las que la rotación del husillo coincide perfectamente con el paso de rosca, son idóneas para materiales más duros o aplicaciones que requieren una rosca de alta calidad.

Automatización CNC para precisión y productividad

• Fresadoras CNC (VMC): Ofrecen una versatilidad excepcional en el manejo del fresado, taladrado y roscado en una sola configuración. Esto agiliza la producción e integra los roscados de máquinas combinadas en procesos de fabricación más amplios.
• Tornos CNC (con herramientas motorizadas): Las herramientas motorizadas añaden capacidades más allá de la línea central principal de la pieza de trabajo. Esto significa formar características roscadas en los lados de los componentes u otras posiciones fuera del eje en una pieza torneada.

Más allá de la máquina: Consideraciones esenciales

• Portamachos: Elija entre mandriles de pinza estándar de estilo ER para una sujeción básica o mandriles de roscado de cambio rápido para cambios de herramienta más rápidos. Considere las opciones de compensación de desalineación que ofrecen algunos mandriles para mejorar la calidad de la rosca, especialmente en configuraciones menos rígidas.
• Capacidad de la máquina: No todas las máquinas son iguales. Asegúrese de que el rango de velocidad del husillo y el control de avance son compatibles con el material de la pieza de trabajo, el tamaño del macho y la forma de rosca deseada.
• La lubricación es clave: La lubricación y los refrigerantes adecuados son cruciales. Consulte a los fabricantes de machos de roscar y a los expertos en lubricación para obtener un rendimiento óptimo y proteger su inversión en herramientas y máquinas.

Elegir la combinación adecuada de machos de roscar es clave para la eficacia de las operaciones de taladrado y roscado, pero a veces se necesita algo más que la propia herramienta. Baucor, como proveedor potencial de machos de roscar de alta calidad, puede ofrecerle varios recursos y experiencia para guiarle en su selección y optimizar sus procesos:

• Asistencia en la selección de materiales: Elija el macho de roscar adecuado: Nuestro equipo puede ayudarle a seleccionar el material óptimo para el macho de roscar (HSS, HSS de cobalto, HSS de PM, etc.). Obtenga asesoramiento basado en las propiedades específicas de su pieza de trabajo (dureza, ductilidad, abrasividad) y los requisitos de la aplicación para maximizar el rendimiento y la vida útil del macho.
  
• Guía de taladrado y roscado: Navegación por las normas y más: Aunque las roscas de los tornillos de máquina utilizan normas comunes, pueden existir variaciones y sutilezas en la creación de orificios piloto. Asegúrese de que consigue el tamaño de orificio, la forma de rosca, la profundidad y el ajuste correctos solicitando ayuda a Baucor. Esto es especialmente útil cuando se trata de requisitos menos comunes o aplicaciones especializadas.
  
• Optimización de aplicaciones específicas: Aproveche los conocimientos de Baucor: Para tareas de taladrado y roscado complejas, materiales de piezas de trabajo difíciles o producción de gran volumen, Baucor puede ofrecer consultas en profundidad. Obtenga recomendaciones de expertos sobre recubrimientos, velocidades, avances, preparación de agujeros y las estrategias de lubricación ideales para obtener los mejores resultados.
  
• Diseño de machos a medida: Soluciones para necesidades únicas: ¿Su proyecto requiere una combinación de machos de roscar altamente especializada fuera de su gama estándar? Baucor podría tener la capacidad de diseñar y fabricar machos de roscar personalizados que se ajusten perfectamente a sus especificaciones únicas de taladrado/roscado o que trabajen con materiales especialmente difíciles.

Los machos de roscar combinados están diseñados para agilizar las operaciones combinando las capacidades de taladrado y roscado en una sola herramienta. Su diseño especializado sigue una combinación de normas industriales, elecciones del fabricante y consideraciones específicas de su doble funcionalidad. Analicemos los elementos clave del diseño:

Consideraciones cruciales de diseño

Normas y especificaciones

• Estándares de rosca (UNC, UNF, métrica, etc.): La parte de roscado del macho de roscar combinado se adhiere estrictamente a normas específicas para garantizar la compatibilidad con los elementos de fijación. Cada estándar tiene perfiles de rosca, pasos y tolerancias ligeramente diferentes.
• Especificaciones del fabricante: Cada fabricante tendrá sus propias tolerancias, procedimientos de control de calidad y variaciones de diseño que influyen en el rendimiento del macho de roscar, la vida útil de la herramienta y la idoneidad para situaciones específicas.

Sección de taladrado

• Diseño del canal: Se asemeja a una broca espiral pequeña con dos filos de corte. La geometría y el número de canales se optimizan para la evacuación de la viruta durante el proceso de taladrado.
• Ángulo de la punta: El ángulo de la punta de la broca influye en la formación de viruta y en la facilidad de taladrado en el material de la pieza de trabajo.

Conicidad (en la sección de roscado)

• Conicidad estándar: La mayoría de los machos de roscar combinados utilizan una ligera conicidad a lo largo de la sección roscada. Esta conicidad ayuda a guiar el macho de roscar en el agujero y puede facilitar el roscado, pero es menos pronunciada que la conicidad distintiva de los machos de roscar para tubos.
• Variaciones: Las aplicaciones especializadas pueden requerir variaciones del cono estándar, aunque éstas son menos comunes.

Canales (en la sección Roscado)

• Gestión de virutas: Aunque se centran menos en la eliminación de virutas en comparación con los machos de roscar específicos, las estrías desempeñan un papel tanto en la acción de corte como en la evacuación de virutas de la zona de roscado.
• Acceso al lubricante: Las ranuras proporcionan canales para que los lubricantes y refrigerantes cruciales lleguen a la zona de roscado.

Agujero piloto:

• Dimensión crítica: El tamaño del agujero piloto es absolutamente crucial para la correcta formación de la rosca. Debe calcularse con precisión en función del diseño del macho, las propiedades del material de la pieza y el porcentaje de roscado deseado. Esta información se encuentra en la ficha técnica del macho de roscar y en los manuales de mecanizado.
• Acabado superficial: Un orificio piloto liso es importante para reducir la fricción y garantizar la creación de una rosca limpia.

Chaflán

• Variaciones: Al igual que otros machos, los fabricantes ofrecen varios tipos de chaflanes (cónico, de tapón, de fondo, etc.), cada uno con características de inicio de rosca ligeramente diferentes. La elección del chaflán adecuado depende del material de la pieza de trabajo, el tipo de agujero (ciego o pasante) y el paso de rosca deseado.

Material

Acero de alta velocidad (HSS): La base de muchos machos de roscar combinados, que ofrece un equilibrio entre dureza, resistencia al desgaste, resistencia y asequibilidad.

Acero rápido al cobalto (HSS-E): Cuando la tenacidad y la resistencia al calor necesitan un impulso para materiales de piezas de trabajo más duros o aplicaciones exigentes, el HSS-E entra en acción.

Acero rápido con polvo metálico (PM HSS): El "campeón" para trabajos muy duros. El PM HSS ofrece una resistencia al desgaste y una tenacidad incomparables para los materiales más exigentes y las situaciones de gran volumen.

• Mango: Estandarizado para adaptarse a los portaherramientas habituales (por ejemplo, pinzas en máquinas o llaves de macho).
  
  Tratamientos superficiales (opcionales)
  
• Nitruro de titanio (TiN): Recubrimiento clásico de color dorado para aumentar la resistencia al desgaste y reducir la fricción.
• Otros recubrimientos: TiAlN (para situaciones de alto calor), CrN (problemas específicos de corrosión), recubrimientos multicapa para un rendimiento especializado.