Preparación de las piezas en bruto:

• El material elegido se corta en piezas cilíndricas en bruto del diámetro y la longitud deseados.
• Las piezas en bruto se recuecen (se someten a tratamiento térmico) para ablandarlas y poder seguir mecanizándolas.

Fresado de canales:

• Los canales en espiral se fresan en el cuerpo de la fresa utilizando máquinas especializadas.
• El diseño en espiral a derechas se consigue ajustando la fresadora para que gire la pieza en el sentido de las agujas del reloj mientras la herramienta de corte se desplaza a lo largo de su longitud.
• La profundidad y el espaciado de los canales se controlan cuidadosamente para optimizar la evacuación de la viruta y la eficacia del corte.

Rectificado de chaflanes:

• El extremo principal del escariador se rectifica para crear un chaflán, que ayuda a guiar la herramienta en el agujero y garantiza un corte suave.
• El ángulo del chaflán se diseña normalmente para que coincida con el ángulo del agujero existente para un rendimiento óptimo.

Tratamiento térmico:

• Los escariadores se endurecen y templan para mejorar su dureza, tenacidad y resistencia al desgaste. Esto suele implicar calentar el escariador a una temperatura específica y después enfriarlo rápidamente, seguido de un proceso de revenido para aliviar las tensiones internas.

1. Rectificado:

• Los escariadores templados se rectifican para conseguir las dimensiones finales y el acabado superficial.
• Los filos de corte se afilan para garantizar un arranque de material preciso y eficaz.

Recubrimiento (opcional):

• Algunos escariadores espirales derechos se recubren con materiales como nitruro de titanio (TiN) o carbonitruro de titanio (TiCN) para mejorar aún más su dureza, reducir la fricción y prolongar la vida útil de la herramienta.

Inspección y control de calidad:

• Se aplican rigurosas medidas de control de calidad durante todo el proceso de fabricación para verificar la precisión dimensional, la geometría de las estrías y el rendimiento general del escariador.

Marcado y embalaje:

• Los escariadores acabados se marcan con la información pertinente, como el tamaño, el material y el revestimiento, y se embalan para su distribución a los usuarios finales.

Siguiendo estos pasos y empleando técnicas de fabricación precisas, los fabricantes pueden producir escariadores espirales derechos de alta calidad que ofrecen un rendimiento fiable y eficaz en una amplia gama de aplicaciones de escariado.

Tamaños especiales:

• Escariadores de sujeción: Estos escariadores tienen un vástago recto y están diseñados para su uso en portabrocas. Baucor puede ofrecer escariadores de sujeción en varios tamaños para operaciones manuales y mecánicas.
• Escariadores de concha: Estos escariadores tienen un centro hueco y están montados sobre pernos. Baucor puede ofrecer escariadores de concha en diferentes tamaños para su uso en aplicaciones de escariado a máquina.

Consideraciones adicionales:

• Juegos: Baucor podría ofrecer juegos de escariadores espirales derechos que contengan una selección de los tamaños más utilizados, proporcionando comodidad y valor a los usuarios.
• Materiales: Los distintos materiales pueden requerir tipos específicos de escariadores. Es probable que Baucor fabrique escariadores de acero rápido (HSS), acero al cobalto o carburo para aplicaciones más exigentes.

Obtención de información precisa:

Para obtener la información más precisa y actualizada sobre los tamaños específicos de los escariadores espirales derechos fabricados por Baucor, se recomienda:

1. Visitar el sitio web de Baucor: Es probable que su sitio web oficial tenga un catálogo de productos o una sección dedicada a los escariadores, con una lista de los tamaños y especificaciones disponibles.
2. Contactar directamente con Baucor: Su equipo de atención al cliente puede proporcionarle información detallada sobre su oferta de productos y ayudarle a elegir el tamaño de escariador adecuado para sus necesidades específicas.

Utilizando estos recursos, puede asegurarse de seleccionar el tamaño de escariador en espiral derecho Baucor perfecto para sus aplicaciones de escariado.

Los escariadores en espiral a derechas se fabrican con diversos materiales, cada uno de ellos elegido por unas propiedades específicas que optimizan su rendimiento en diferentes aplicaciones. He aquí una lista de los posibles materiales utilizados:

Materiales comunes:

1. Acero de alta velocidad (HSS): Este es el material más común para los escariadores en espiral a derechas debido a su equilibrio entre dureza, tenacidad y asequibilidad. Los escariadores HSS son adecuados para el escariado de uso general en la mayoría de los materiales, incluyendo acero, aluminio y plásticos.
2. Acero al cobalto (HSS-Co): Se trata de una variante del HSS que contiene cobalto, lo que mejora su resistencia al calor y al desgaste. Los escariadores de cobalto se utilizan a menudo para escariar materiales más duros, como acero inoxidable, titanio y aleaciones de alta temperatura.
3. Carburo: El carburo es un material extremadamente duro y resistente al desgaste, por lo que resulta ideal para la producción de grandes volúmenes y el escariado de materiales abrasivos. Los escariadores de metal duro destacan en aplicaciones exigentes en las que la vida útil de la herramienta es crítica.

Materiales menos comunes:

1. Metal en polvo (PM) HSS: Este tipo de HSS se forma a partir de metal en polvo, lo que da como resultado una estructura de grano más fino y una mayor resistencia al desgaste en comparación con el HSS tradicional. Los escariadores HSS PM se utilizan a menudo para aplicaciones de escariado de alto rendimiento.
2. Cermet: El cermet es un material compuesto de cerámica y metal que ofrece una combinación de dureza, tenacidad y resistencia al desgaste. Los escariadores de cermet son adecuados para escariar aceros endurecidos y otros materiales difíciles de mecanizar.
3. Diamante policristalino (PCD): El PCD es un material de diamante sintético con una dureza y resistencia al desgaste excepcionales. Los escariadores de PCD se utilizan para escariar metales no ferrosos, compuestos abrasivos y otros materiales difíciles.

Consideraciones adicionales:

• Recubrimiento: Los escariadores espirales derechos pueden recubrirse con materiales como nitruro de titanio (TiN), carbonitruro de titanio (TiCN) u otros recubrimientos especializados para mejorar aún más su dureza, reducir la fricción y prolongar la vida útil de la herramienta.
• Material del mango: El mango del escariador, que se sujeta en la máquina, suele ser de acero.

La elección del material adecuado para un escariador espiral derecho depende de la aplicación específica, el material de la pieza de trabajo, el acabado superficial deseado y consideraciones presupuestarias. Para la mayoría de los escariados de uso general, el HSS es una opción adecuada y rentable. Sin embargo, para materiales más duros, producción de gran volumen o aplicaciones exigentes, los escariadores de cobalto, carburo, cermet o PCD pueden ser más apropiados.

Los escariadores espirales derechos pueden mejorarse con diversos recubrimientos para aumentar su rendimiento, vida útil y versatilidad en diferentes aplicaciones de mecanizado. A continuación se indican los recubrimientos comunes y especializados que se utilizan:

Recubrimientos comunes:

1. Nitruro de titanio (TiN): Este recubrimiento de color dorado se utiliza ampliamente por su dureza, reducción de la fricción y mejora de la resistencia al calor. Los escariadores recubiertos de TiN ofrecen una mayor vida útil de la herramienta, una mejor evacuación de la viruta y un acabado superficial más suave.
2. Carbonitruro de titanio (TiCN): Este recubrimiento duro y negro proporciona una mayor resistencia al desgaste y una menor fricción en comparación con el TiN. Los escariadores recubiertos de TiCN son ideales para el mecanizado de materiales abrasivos y para aplicaciones de escariado de alto rendimiento.
3. Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN): Este recubrimiento de color violeta presenta una excelente resistencia al calor y dureza, por lo que es muy adecuado para el escariado de alta velocidad y el mecanizado de materiales difíciles de cortar, como el acero inoxidable y las aleaciones de titanio.
4. Nitruro de titanio y aluminio (AlTiN): Este recubrimiento duro, de color gris claro, presenta una alta temperatura de oxidación y resistencia al desgaste, por lo que es adecuado para el mecanizado a alta velocidad de diversos materiales, como el acero, el hierro fundido y las aleaciones con base de níquel.

Recubrimientos especializados:

1. Carbono tipo diamante (DLC): Este recubrimiento fino y duro proporciona una excepcional resistencia al desgaste, baja fricción e inercia química. Los escariadores con recubrimiento de DLC son adecuados para el mecanizado de metales no ferrosos, plásticos y materiales compuestos.
2. Nitruro de cromo (CrN): Este recubrimiento ofrece una buena resistencia al desgaste y a la corrosión, por lo que es adecuado para escariar en entornos corrosivos o materiales que tienden a adherirse al escariador.
3. Recubrimientos multicapa: Algunos fabricantes ofrecen recubrimientos multicapa que combinan las ventajas de diferentes materiales para mejorar el rendimiento y la durabilidad. Por ejemplo, un recubrimiento multicapa TiAlN/TiN puede proporcionar tanto una alta dureza como buenas propiedades de lubricación.

Elegir el revestimiento adecuado:

El recubrimiento ideal para un escariador espiral derecho depende de varios factores, entre ellos

• Material a escariar: La dureza y abrasividad del material a escariar influirá en el tipo de recubrimiento necesario. Los materiales más duros generalmente requieren recubrimientos más resistentes al desgaste.
• Condiciones de escariado: Escariados de alta velocidad o alto volumen pueden requerir recubrimientos con mayor resistencia al calor y lubricidad.
• Vida útil deseada de la herramienta: Los recubrimientos pueden prolongar significativamente la vida útil de los escariadores, por lo que elegir el recubrimiento adecuado puede ayudar a reducir los costes de sustitución de la herramienta.

Consultar con el fabricante del escariador o con un proveedor experto puede ayudarle a seleccionar el recubrimiento óptimo para sus necesidades específicas. Si tiene en cuenta el material, las condiciones de escariado y la vida útil deseada de la herramienta, podrá asegurarse de que sus escariadores espirales derechos ofrecen el mejor rendimiento y la mayor duración posibles.

Los escariadores en espiral a derechas son herramientas versátiles que se utilizan en una amplia gama de industrias y aplicaciones en las que se requieren orificios precisos y lisos. Su diseño exclusivo, con canales en espiral que giran en el sentido de las agujas del reloj, las hace especialmente eficaces para evacuar virutas de orificios ciegos, donde las virutas pueden quedar atrapadas fácilmente y causar daños.

Aplicaciones industriales:

• Metalurgia y fabricación: Los escariadores espirales derechos se utilizan habitualmente en talleres mecánicos e instalaciones de fabricación para agrandar y acabar orificios en diversos componentes metálicos, como engranajes, bujes, cojinetes y piezas de motor. El tamaño preciso y el acabado liso de la superficie que producen estos escariadores son esenciales para garantizar el ajuste y funcionamiento correctos de estos componentes.
• Industria del automóvil: En la fabricación de automóviles, los escariadores en espiral a derechas se utilizan para crear orificios precisos en bloques de motor, carcasas de transmisión y otros componentes críticos. El acabado liso que proporciona el escariado es crucial para reducir la fricción y el desgaste, lo que puede mejorar el rendimiento y la longevidad de las piezas de automoción.
• Industria aeroespacial: La industria aeroespacial confía en los escariadores en espiral a derechas para el acabado de precisión de orificios en componentes aeronáuticos, como largueros de alas, secciones de fuselaje y piezas del tren de aterrizaje. La precisión y el acabado superficial de estos orificios son vitales para garantizar la integridad estructural y la seguridad de las aeronaves.
• Fabricación de dispositivos médicos: Los escariadores espirales derechos se utilizan para crear orificios precisos en instrumentos quirúrgicos, implantes y otros dispositivos médicos. El acabado liso y sin rebabas que se consigue mediante el escariado es esencial para garantizar la seguridad y eficacia de estos dispositivos.

Otras aplicaciones:

• Mecanizado general: Los escariadores espirales derechos se utilizan en diversas aplicaciones de mecanizado general para mejorar la precisión y el acabado superficial de los orificios taladrados o mandrinados con otras herramientas.
• Fabricación de herramientas y matrices: Se utilizan para crear orificios precisos en matrices, moldes y accesorios utilizados en procesos de fabricación.
• Mantenimiento y reparación: Los escariadores espirales derechos pueden utilizarse para salvar orificios desalineados o sobredimensionados escariándolos hasta el tamaño correcto.

Usos específicos:

• Ampliación de orificios: Los escariadores espirales derechos pueden utilizarse para agrandar ligeramente orificios existentes a un tamaño específico. Esto se hace a menudo para conseguir un ajuste más preciso de componentes como pasadores o casquillos.
• Mejora de la precisión de los orificios: Los escariadores pueden corregir pequeñas imprecisiones en el tamaño o la alineación de los orificios, garantizando un ajuste más preciso de las piezas que se acoplan.
• Creación de superficies lisas: Se utilizan para crear superficies lisas y pulidas en el interior de los orificios, reduciendo la fricción y mejorando el rendimiento de las piezas móviles.
• Desbarbado: Los escariadores también pueden utilizarse para eliminar rebabas o bordes afilados del interior de un orificio.

La versatilidad de los escariadores espirales derechos los convierte en herramientas indispensables en una amplia gama de industrias y aplicaciones en las que se requieren orificios precisos, lisos y exactos.

Los escariadores en espiral a derechas son herramientas versátiles que se utilizan en un amplio espectro de industrias en las que la precisión y el acabado liso de la superficie de los orificios son fundamentales. Éstas son las principales industrias que utilizan escariadores en espiral a derechas:

1. Fabricación y metalurgia: Estos escariadores se utilizan ampliamente en talleres mecánicos e instalaciones de fabricación para ampliar y acabar orificios en diversos componentes metálicos. Son esenciales para crear ajustes precisos para cojinetes, casquillos, engranajes y otras piezas utilizadas en maquinaria, herramientas y equipos.
2. Industria del automóvil: En la fabricación de automóviles, los escariadores en espiral a derechas se utilizan para crear orificios precisos y lisos en bloques de motor, carcasas de transmisión, componentes de suspensión y otras piezas críticas. El tamaño preciso y el acabado superficial que produce el escariado son cruciales para garantizar un ajuste adecuado, reducir la fricción y mejorar la longevidad de los componentes de automoción.
3. Industria aeroespacial: La industria aeroespacial confía en los escariadores en espiral a derechas para el acabado de precisión de orificios en componentes aeronáuticos como largueros de alas, secciones de fuselaje, piezas de trenes de aterrizaje y componentes de motores. Estos escariadores garantizan que la precisión y el acabado superficial de los orificios se ajusten a tolerancias estrictas, lo que contribuye a la seguridad y fiabilidad de las aeronaves.
4. Fabricación de dispositivos médicos: Los escariadores espirales derechos se emplean en la industria de dispositivos médicos para crear orificios precisos y lisos en instrumentos quirúrgicos, implantes y otros componentes médicos. El tamaño exacto y el acabado liso son cruciales para garantizar la funcionalidad y seguridad de estos dispositivos.
5. Fabricación de herramientas y matrices: En la industria de herramientas y matrices, los escariadores espirales derechos se utilizan para crear orificios precisos en matrices, moldes, plantillas y accesorios. Estas herramientas son esenciales para mantener tolerancias precisas y garantizar la calidad de las piezas fabricadas.
6. Industria energética: El sector energético utiliza escariadores en espiral de mano derecha para taladrar y acabar orificios en componentes utilizados en la producción de petróleo y gas, la generación de energía y otras aplicaciones relacionadas con la energía.
7. Ingeniería general: Los escariadores espirales derechos también se utilizan en diversas aplicaciones de ingeniería general en las que se requieren orificios precisos y lisos, como en la fabricación de cilindros hidráulicos, bombas, válvulas y otros componentes mecánicos.
8. Mantenimiento y reparación: Estos escariadores se utilizan a menudo para reparar orificios desgastados o dañados en maquinaria y equipos, devolviéndoles sus dimensiones originales y garantizando su correcto funcionamiento.

La versatilidad de los escariadores espirales derechos, junto con su capacidad para crear orificios precisos y lisos, los convierte en herramientas indispensables en numerosas industrias en las que la precisión, el acabado superficial y el ajuste de los componentes son fundamentales.

Los escariadores en espiral a derechas son herramientas versátiles que se utilizan con diversas máquinas para el acabado de precisión de orificios. Estos son los principales tipos de máquinas que utilizan escariadores en espiral a derechas:

Taladradoras:

• Prensas taladradoras: Estas máquinas ofrecen operaciones controladas de taladrado y escariado, lo que las hace adecuadas para utilizar escariadores en espiral a derechas para agrandar y acabar agujeros en diversos materiales.
• Taladros manuales: Aunque son menos precisas que las prensas taladradoras, las taladradoras manuales pueden utilizarse con escariadores espirales derechos para escariados ligeros o en situaciones en las que se necesita portabilidad.

Tornos:

• Los escariadores en espiral a derechas se utilizan con frecuencia en tornos para ampliar y acabar agujeros en piezas que se están torneando. El escariador se mantiene inmóvil mientras la pieza gira, lo que da como resultado un acabado preciso y suave.

Fresadoras:

• Aunque no son tan comunes, los escariadores espirales derechos pueden utilizarse en fresadoras para escariar orificios en lugares específicos de una pieza de trabajo. Esto se hace normalmente cuando la pieza de trabajo ya está montada en la fresadora para otras operaciones.

Máquinas CNC (control numérico por ordenador):

• Los centros de mecanizado y tornos CNC pueden equiparse con escariadores en espiral a derechas para operaciones de escariado automatizadas y de alta precisión. El control CNC permite trayectorias de herramienta complejas y un posicionamiento preciso, asegurando resultados consistentes y exactos.

1. Escariadoras especializadas:

• Algunos fabricantes ofrecen escariadoras dedicadas diseñadas específicamente para utilizar escariadores en espiral a derechas. Estas máquinas están optimizadas para ofrecer precisión y eficacia en operaciones de escariado de gran volumen.

La elección de la máquina adecuada para utilizar escariadores en espiral a derechas depende de varios factores:

• Tamaño y profundidad del agujero: Las dimensiones del orificio que se va a escariar determinarán el tamaño adecuado de la máquina y del escariador. Los agujeros más grandes pueden requerir máquinas más potentes como taladradoras o fresadoras.
• Material: El material que se va a escariar influirá en la elección del escariador y en los parámetros de corte necesarios. Los materiales más duros pueden requerir escariadores especializados y máquinas con mayor par de torsión.
• Requisitos de precisión: Las aplicaciones que exigen tolerancias estrechas y alta precisión pueden requerir máquinas CNC o escariadoras especializadas.
• Volumen de producción: Para grandes volúmenes de producción, pueden preferirse máquinas CNC o escariadoras especializadas por su velocidad y automatización.

Si conoce las capacidades de las distintas máquinas y tiene en cuenta sus necesidades específicas, podrá elegir la máquina más adecuada para utilizar escariadores en espiral a derechas y conseguir agujeros precisos y lisos en sus piezas de trabajo.

En Baucor, nos enorgullecemos de ser algo más que fabricantes de herramientas de corte. Somos sus socios dedicados para lograr la excelencia en el mecanizado. Nuestros servicios integrales de apoyo al diseño y la ingeniería para escariadores espirales derechos son testimonio de nuestro compromiso.

Entendemos que sus necesidades son únicas. Por eso, nuestros experimentados ingenieros trabajarán estrechamente con usted para diseñar escariadores personalizados que se ajusten con precisión a sus requisitos. Le guiaremos en la selección de materiales, garantizando el ajuste perfecto para su pieza de trabajo y sus objetivos de producción. Nuestra experiencia en tecnología de recubrimiento mejorará aún más el rendimiento y la vida útil de su escariador.

No nos detenemos en el diseño. Analizamos sus procesos existentes, sugiriendo optimizaciones que aumenten la eficacia y reduzcan costes innecesarios. Nuestro servicio de asistencia técnica está siempre a su disposición para resolver cualquier problema que le surja, y nuestros programas de formación permiten a su equipo aprovechar al máximo el potencial de nuestras herramientas.

Tanto si trabaja en el sector aeroespacial como en el de la automoción o en cualquier otro, nuestras soluciones para aplicaciones específicas aprovechan nuestra amplia experiencia para hacer frente a sus retos específicos.

Cuando elige Baucor, no sólo está comprando un escariador; está invirtiendo en una asociación que impulsa su éxito. Trabajemos juntos para mejorar su capacidad de mecanizado.

Los escariadores espirales derechos, herramientas esenciales para lograr orificios precisos y lisos, están diseñados con directrices específicas para optimizar su rendimiento y longevidad. Estos principios de diseño garantizan una evacuación eficaz de las virutas, un tamaño preciso de los orificios y un acabado superficial superior:

1. Diseño de canal en espiral: Los canales de un escariador espiral derecho giran en el sentido de las agujas del reloj a lo largo de la herramienta. Este diseño helicoidal es crucial para elevar las virutas y sacarlas del agujero durante el proceso de escariado, evitando que obstruyan los canales y estropeen la superficie acabada. El ángulo de hélice, normalmente entre 25 y 45 grados, se elige cuidadosamente en función del material que se va a escariar y de la velocidad de arranque de viruta deseada.
2. Número de canales: El número de canales de un escariador puede variar, normalmente entre 4 y 12. Un mayor número de canales suele proporcionar un escariado más suave y uniforme. Un mayor número de canales suele proporcionar un acabado más suave, pero puede sacrificar la eficacia de evacuación de virutas. El número óptimo de canales depende del material a escariar y del equilibrio deseado entre acabado y evacuación de virutas.
3. Geometría del filo de corte: Los filos de corte de un escariador espiral derecho se rectifican con precisión para crear el tamaño de agujero y el acabado superficial deseados. El ángulo de desprendimiento, el ángulo de alivio y la anchura del margen se diseñan cuidadosamente para optimizar el rendimiento de corte, minimizar la fricción y reducir el desgaste de la herramienta.
4. Avance del chaflán: El extremo delantero del escariador tiene una guía biselada que ayuda a guiar la herramienta en el agujero y asegurar una entrada suave. El ángulo del chaflán se diseña normalmente para que coincida con el ángulo del orificio existente para una acción de corte óptima y para minimizar las vibraciones.
5. Selección del material: La elección del material influye significativamente en el rendimiento y la vida útil del escariador. El acero de alta velocidad (HSS) se utiliza comúnmente para el escariado de uso general, mientras que el acero de cobalto y el carburo se prefieren para materiales más duros.
6. Recubrimiento (opcional): Pueden aplicarse recubrimientos como el nitruro de titanio (TiN) o el carbonitruro de titanio (TiCN) para aumentar la dureza del escariador, reducir la fricción y mejorar la resistencia al desgaste, especialmente en aplicaciones exigentes.
7. Diseño del mango: Los escariadores en espiral a derechas suelen tener vástagos rectos para utilizarlos en portabrocas o vástagos cónicos para montarlos en mandriles. El diseño del mango debe ser compatible con la máquina herramienta prevista.
8. Longitud total: La longitud total del escariador debe elegirse en función de la profundidad del agujero que se va a escariar. Existen escariadores más largos para agujeros profundos, pero su flexibilidad puede requerir un soporte adicional durante el proceso de escariado.

Siguiendo estas directrices de diseño, los fabricantes pueden producir escariadores espirales derechos de alta calidad que proporcionan agujeros precisos, suaves y exactos en una amplia gama de materiales y aplicaciones.