Control de calidad

• Comprobaciones dimensionales: Utilización de micrómetros, calibres y comparadores ópticos para garantizar que las dimensiones y ángulos de la herramienta cumplen las especificaciones.
• Acabado superficial: Inspección de superficies lisas y revestimientos consistentes.
• Pruebas de dureza: Métodos como la escala de dureza Rockwell evalúan la resistencia de la herramienta a la deformación.

A continuación se describe con más detalle cómo pueden fabricarse las distintas piezas de una herramienta de chaflanado de brocas:

• Broca: Forjada o fresada con CNC a partir del material seleccionado, seguida de rectificado y afilado de las estrías.
• Fresa de chaflán: Fresado CNC en el ángulo y diámetro deseados, con rectificado de precisión para obtener un borde de corte afilado.
• Mango: Fresado CNC para adaptarse a portabrocas o portaherramientas estándar.

Brocas combinadas para taladrar y biselar

Cuerpo de la broca:

• Acero de alta velocidad (HSS): El más común, ofrece un buen equilibrio entre dureza, tenacidad y asequibilidad.
• Acero rápido al cobalto (HSS-Co): Para uso intensivo y materiales más duros, proporciona mayor resistencia al desgaste y tolerancia al calor.

Fresas de biselar

• HSS o HSS-Co: Igual que las anteriores para mayor consistencia y facilidad de fabricación.
• Con plaquita de metal duro: Para una mayor duración de la herramienta en aplicaciones exigentes o materiales muy duros.

Herramientas de biselado posterior al taladrado

Cuerpo de la herramienta:

• HSS o HSS-Co: Proporciona resistencia y durabilidad.
• Acero al carbono: Puede utilizarse en opciones de menor coste.
• Filos de corte:
  
  
• HSS o HSS-Co: La opción más común.
• Carburo: Para materiales muy duros o uso de gran volumen, ofrece una mayor resistencia al desgaste.

Materiales menos comunes o especializados

• Carburo sólido: Se utiliza ocasionalmente para herramientas de chaflanado de precisión muy pequeñas debido a la extrema dureza del carburo y a su capacidad para mantener un filo cortante.
• Aceros para herramientas: Algunos grados de acero para herramientas podrían ofrecer una mayor dureza, pero son menos comunes debido al coste y a la dificultad de mecanizado.

Elección del material adecuado en Baucor

La mayoría de los bricoladores y profesionales estarán bien servidos con herramientas HSS o HSS-Co tanto para el chaflanado combinado como para el posterior. Considere las opciones con punta de metal duro para:

• Materiales duros: Biselado de aceros endurecidos u otras aleaciones muy duras
• Producción de gran volumen: Cuando es esencial una mayor vida útil de la herramienta

Recubrimientos para brocas combinadas taladro/martillo

• Óxido negro: Recubrimiento básico que proporciona cierta resistencia a la corrosión y mejora la lubricidad. Se encuentra en herramientas de bajo coste.
• Nitruro de titanio (TiN): Recubrimiento de color dorado que aumenta la dureza de la superficie, reduce la fricción y prolonga la vida útil de la herramienta.
• Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN): Un recubrimiento más oscuro, que ofrece incluso mayor dureza y resistencia al calor que el TiN. Proporciona una mayor vida útil en aplicaciones exigentes.

Recubrimientos para herramientas de biselado posterior al taladrado

• Recubrimientos mencionados anteriormente (TiN, TiAlN) Pueden utilizarse en los filos de corte para mejorar la resistencia al desgaste y la vida útil.

Recubrimientos especializados menos comunes

• Carbonitruro de titanio (TiCN): Recubrimiento versátil con excelente dureza y resistencia al desgaste. Suele ser de color azul grisáceo.
• Nitruro de cromo (CrN): Proporciona una resistencia superior a la corrosión y una buena protección contra el desgaste.
• Carbono tipo diamante (DLC): Extremadamente duro y resistente al desgaste. Se utiliza principalmente en herramientas especiales de gama alta debido a su coste.

Elección del recubrimiento adecuado

• Dureza del material: Adapte el recubrimiento a los tipos de material que va a biselar. Los recubrimientos más duros ofrecen ventajas cuando se trabaja con metales más duros.
• Frecuencia de uso: Si utiliza herramientas de biselado con regularidad o en un entorno profesional, los recubrimientos de alta calidad pueden prolongar considerablemente la vida útil de la herramienta.
• Presupuesto: Los recubrimientos añaden costes. Considere si los beneficios potenciales justifican el aumento de precio para sus necesidades.

La importancia de la calidad y el diseño

Recuerde que un recubrimiento de alta calidad no puede compensar una herramienta para biselar mal fabricada. Dé siempre prioridad a una herramienta de alta calidad con una geometría precisa y un filo de corte afilado.

Fabricación y mecanizado

• Agiliza los procesos de producción taladrando y biselando orificios en una sola operación.
• Mejora la eficacia y reduce los cambios de herramientas.

Mecanizado de metales:

Crea chaflanes en orificios taladrados en diversos componentes metálicos para suavizar bordes, desbarbar y preparar para fijaciones o ensamblaje.

• Trabajo de la madera (menos común):
• Puede utilizarse para crear agujeros piloto y chaflanes para tornillos avellanados en un solo paso, aunque las brocas avellanadoras son más comunes para madera.

Herramientas de biselado posterior al taladrado

Metalurgia:

• Desbarban y biselan una amplia gama de tamaños de orificios en piezas metálicas, eliminan los bordes afilados y mejoran el acabado superficial.
• Común en talleres de fabricación e instalaciones de manufactura.

Automoción y aeroespacial:

• Biselado de orificios para elementos de fijación con el fin de garantizar un ajuste enrasado, un funcionamiento suave y el cumplimiento de tolerancias específicas.

Fontanería y electricidad:

Desbarbado y biselado de los extremos de tuberías y conductos para conseguir conexiones más limpias, un flujo más suave y evitar lesiones.

Bricolaje y mejoras para el hogar:

• Utilizadas por aficionados y bricoladores para desbarbar y dar un toque profesional a diversos proyectos de metalistería y fabricación.

Por qué utilizar herramientas de biselado

• Eficacia: Combinar el taladrado y el biselado (si procede) ahorra tiempo y esfuerzo.
• Limpieza: Crea bordes lisos y sin rebabas en los orificios.
• Seguridad: Elimina los bordes afilados que pueden causar cortes o lesiones.
• Estética: Mejora el aspecto general y el acabado de una pieza de trabajo para una apariencia profesional.
• Funcionalidad: Garantiza el montaje enrasado de elementos de fijación o transiciones suaves en ensamblajes.

Industrias que utilizan ambos tipos de herramientas

• Fabricación: Empleadas en diversos sectores de fabricación en los que se requieren orificios de precisión y bordes lisos y sin rebabas en componentes y productos.
• Metalurgia: Se utiliza ampliamente para desbarbar, biselar y preparar orificios taladrados en procesos de fabricación, mecanizado y montaje de metales.
• Automoción y aeroespacial: Se emplea para crear chaflanes precisos en orificios para elementos de fijación, garantizando un ajuste enrasado, un funcionamiento suave y el cumplimiento de tolerancias estrictas.

Industrias en las que son más comunes las herramientas de biselado posterior al taladrado

• Construcción y oficios: Utilizadas por fontaneros, electricistas y contratistas generales para desbarbar y biselar tuberías, conductos y otros materiales.
• Bricolaje y mejoras para el hogar: Populares entre los entusiastas del bricolaje y los propietarios de viviendas para desbarbar y dar un toque profesional a diversos proyectos de metalistería y fabricación.

Por qué las herramientas de biselado son populares en todas las industrias

• Eficacia: La combinación de taladrado y biselado (con brocas combinadas) ahorra tiempo y reduce los cambios de herramienta.
• Calidad: Garantiza agujeros limpios y sin rebabas y mejora la calidad y el acabado general de los productos.
• Seguridad: Elimina los bordes afilados que pueden causar cortes o lesiones, mejorando la seguridad en el lugar de trabajo.
• Funcionalidad: Los chaflanes mejoran el ajuste de las fijaciones, suavizan las transiciones en los ensamblajes y pueden optimizar el flujo dentro de los sistemas de tuberías.

Máquinas para brocas y biseladoras combinadas

• Taladradoras: La elección ideal para brocas combinadas, ya que ofrecen un control preciso, taladrado perpendicular y resultados uniformes.
• Taladros manuales (con o sin cable): Pueden utilizarse con brocas combinadas, especialmente para proyectos más pequeños o cuando la portabilidad es una prioridad. Elija un taladro potente y mantenga un agarre firme y constante para obtener los mejores resultados.

Máquinas para biselar después de taladrar

• Taladros manuales (con o sin cable): La elección más común por su versatilidad y portabilidad.
• Prensas taladradoras: Pueden ofrecer más precisión y control para achaflanar agujeros utilizando una herramienta de post-taladrado, especialmente en entornos de producción.
• Tornos y centros de mecanizado (especializados): En algunos entornos de fabricación, las herramientas de biselado posterior al taladrado podrían integrarse en tornos o máquinas CNC para automatizar el proceso de biselado posterior al taladrado.

Consideraciones importantes

• Tamaño del mandril: Asegúrese de que el portabrocas de su máquina puede alojar el tamaño del mango de su herramienta de biselado.
• Potencia y control: Adapte la potencia de la máquina al tamaño del orificio, el tamaño del chaflán y el material con el que trabaja.
• Control de velocidad: Utilice velocidades adecuadas para el material y la herramienta de biselado para evitar sobrecalentamientos o daños.

La seguridad ante todo

• Sujete la pieza de trabajo: Sujetar la pieza de trabajo es esencial, especialmente cuando se utilizan herramientas de biselado en una prensa taladradora.
• Velocidad de taladrado: Siga las velocidades recomendadas para la herramienta de achaflanado y el material.

At Baucor, we go beyond manufacturing drill chamfer tools. We are your dedicated partners in achieving precise and efficient chamfering operations.

Selection Guidance

• Material Matching: We understand that different materials require different tools. We'll guide you in choosing the right chamfer tool material – HSS, cobalt HSS, or carbide-tipped – to match the specific materials you'll be working with.
• Type and Size: We'll help you decide between combination drill/chamfer bits or post-drilling tools, and determine the optimal diameters, chamfer angles, and shank styles for your project and equipment.
• Coatings: If you need the extra durability and performance that coatings offer, we'll discuss the benefits of coated chamfer tools for your specific situations.

Best Practices & Techniques

• Drilling and Chamfering Techniques: We'll share our expertise on proper speeds, techniques, and tips for effective use of both combination and post-drilling chamfer tools.
• Safety Considerations: Your safety is our priority. We'll emphasize safe practices when using chamfer tools, especially with powerful drills.

Technical Support

• Troubleshooting Challenges: If you encounter any issues, we're here to offer advice and suggest alternative chamfer tool designs that might better suit your application.

Partnerships and Feedback

• Customer Insights: We value feedback from our customers. We relay their insights on chamfer tool performance to our suppliers, driving continuous improvement in these tools.
• Design Consultations: If you're designing a product that requires chamfered holes, we can consult on specifications and tool selection to ensure ease of creation.

At Baucor, we are committed to providing comprehensive support and expertise to ensure your success with chamfer tools. Your projects are our priority.

Elementos de diseño: Brocas combinadas para taladrar y biselar

• Diámetro de la broca: Dimensionada para crear el diámetro de agujero deseado.
• Ángulo del chaflán: Los ángulos más comunes son 82 y 90 grados, pero existen otros. Determina el ángulo del borde biselado.
• Profundidad del chaflán: La profundidad del chaflán viene determinada por la distancia que separa la fresa de la punta de la broca.
• Canales: La parte de la broca tiene canales para la evacuación de virutas.
• Mango: Diseñado para adaptarse a portabrocas estándar.

Elementos de diseño: Herramientas de biselado posterior al taladrado

• Sección piloto: Una porción de menor diámetro dimensionada para encajar dentro del agujero pretaladrado, guiando la herramienta.
• Ángulo de chaflán: Normalmente 82 ó 90 grados.
• Filos de corte: El número y el diseño de los filos de corte afectan a la velocidad de eliminación de material y a la suavidad del chaflán.
• Fresas ajustables o intercambiables: Algunas herramientas permiten ajustar el tamaño del chaflán o sustituir las cuchillas.
• Mango: Diseñado para adaptarse a portabrocas estándar.

Compromisos de diseño

• Velocidad frente a limpieza: Las fresas agresivas eliminan el material más rápidamente, pero pueden dejar chaflanes más rugosos.
• Resistencia frente a afilado: Los materiales más duros (como el metal duro) mantienen el filo durante más tiempo, pero son más frágiles y difíciles de reafilar cuando se desafilan.
• Precisión frente a dureza del material: Los bordes más afilados cortan más limpiamente pero pueden ser más propensos a astillarse en materiales muy duros.

Elección del diseño adecuado a sus necesidades

• Dureza del material: Adapte el material de la herramienta y los filos de corte a los materiales con los que va a trabajar.
• Acabado deseado: Dé prioridad a las herramientas diseñadas para cortes más limpios (más filos de corte, aristas más afiladas) si necesita una superficie de chaflán excepcionalmente lisa.

Frecuencia de uso: invierta en materiales y recubrimientos de primera calidad para un uso profesional intensivo.