Control de calidad

• Comprobaciones dimensionales: Utilización de micrómetros, calibres y comparadores ópticos para garantizar que las dimensiones y ángulos de la herramienta cumplen las especificaciones.
• Acabado superficial: Inspección de superficies lisas y revestimientos consistentes.
• Pruebas de dureza: Métodos como la escala de dureza Rockwell evalúan la resistencia de la herramienta a la deformación.

A continuación se describe con más detalle cómo pueden fabricarse las distintas piezas de una herramienta de chaflanado de brocas:

• Broca: Forjada o fresada con CNC a partir del material seleccionado, seguida de rectificado y afilado de las estrías.
• Fresa de chaflán: Fresado CNC en el ángulo y diámetro deseados, con rectificado de precisión para obtener un borde de corte afilado.
• Mango: Fresado CNC para adaptarse a portabrocas o portaherramientas estándar.

Brocas combinadas para taladrar y biselar

Cuerpo de la broca:

• Acero de alta velocidad (HSS): El más común, ofrece un buen equilibrio entre dureza, tenacidad y asequibilidad.
• Acero rápido al cobalto (HSS-Co): Para uso intensivo y materiales más duros, proporciona mayor resistencia al desgaste y tolerancia al calor.

Fresas de biselar

• HSS o HSS-Co: Igual que las anteriores para mayor consistencia y facilidad de fabricación.
• Con plaquita de metal duro: Para una mayor duración de la herramienta en aplicaciones exigentes o materiales muy duros.

Herramientas de biselado posterior al taladrado

Cuerpo de la herramienta:

• HSS o HSS-Co: Proporciona resistencia y durabilidad.
• Acero al carbono: Puede utilizarse en opciones de menor coste.
• Filos de corte:
  
  
• HSS o HSS-Co: La opción más común.
• Carburo: Para materiales muy duros o uso de gran volumen, ofrece una mayor resistencia al desgaste.

Materiales menos comunes o especializados

• Carburo sólido: Se utiliza ocasionalmente para herramientas de chaflanado de precisión muy pequeñas debido a la extrema dureza del carburo y a su capacidad para mantener un filo cortante.
• Aceros para herramientas: Algunos grados de acero para herramientas podrían ofrecer una mayor dureza, pero son menos comunes debido al coste y a la dificultad de mecanizado.

Elección del material adecuado en Baucor

La mayoría de los bricoladores y profesionales estarán bien servidos con herramientas HSS o HSS-Co tanto para el chaflanado combinado como para el posterior. Considere las opciones con punta de metal duro para:

• Materiales duros: Biselado de aceros endurecidos u otras aleaciones muy duras
• Producción de gran volumen: Cuando es esencial una mayor vida útil de la herramienta

Recubrimientos para brocas combinadas taladro/martillo

• Óxido negro: Recubrimiento básico que proporciona cierta resistencia a la corrosión y mejora la lubricidad. Se encuentra en herramientas de bajo coste.
• Nitruro de titanio (TiN): Recubrimiento de color dorado que aumenta la dureza de la superficie, reduce la fricción y prolonga la vida útil de la herramienta.
• Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN): Un recubrimiento más oscuro, que ofrece incluso mayor dureza y resistencia al calor que el TiN. Proporciona una mayor vida útil en aplicaciones exigentes.

Recubrimientos para herramientas de biselado posterior al taladrado

• Recubrimientos mencionados anteriormente (TiN, TiAlN) Pueden utilizarse en los filos de corte para mejorar la resistencia al desgaste y la vida útil.

Recubrimientos especializados menos comunes

• Carbonitruro de titanio (TiCN): Recubrimiento versátil con excelente dureza y resistencia al desgaste. Suele ser de color azul grisáceo.
• Nitruro de cromo (CrN): Proporciona una resistencia superior a la corrosión y una buena protección contra el desgaste.
• Carbono tipo diamante (DLC): Extremadamente duro y resistente al desgaste. Se utiliza principalmente en herramientas especiales de gama alta debido a su coste.

Elección del recubrimiento adecuado

• Dureza del material: Adapte el recubrimiento a los tipos de material que va a biselar. Los recubrimientos más duros ofrecen ventajas cuando se trabaja con metales más duros.
• Frecuencia de uso: Si utiliza herramientas de biselado con regularidad o en un entorno profesional, los recubrimientos de alta calidad pueden prolongar considerablemente la vida útil de la herramienta.
• Presupuesto: Los recubrimientos añaden costes. Considere si los beneficios potenciales justifican el aumento de precio para sus necesidades.

La importancia de la calidad y el diseño

Recuerde que un recubrimiento de alta calidad no puede compensar una herramienta para biselar mal fabricada. Dé siempre prioridad a una herramienta de alta calidad con una geometría precisa y un filo de corte afilado.

Fabricación y mecanizado

• Agiliza los procesos de producción taladrando y biselando orificios en una sola operación.
• Mejora la eficacia y reduce los cambios de herramientas.

Mecanizado de metales:

Crea chaflanes en orificios taladrados en diversos componentes metálicos para suavizar bordes, desbarbar y preparar para fijaciones o ensamblaje.

• Trabajo de la madera (menos común):
• Puede utilizarse para crear agujeros piloto y chaflanes para tornillos avellanados en un solo paso, aunque las brocas avellanadoras son más comunes para madera.

Herramientas de biselado posterior al taladrado

Metalurgia:

• Desbarban y biselan una amplia gama de tamaños de orificios en piezas metálicas, eliminan los bordes afilados y mejoran el acabado superficial.
• Común en talleres de fabricación e instalaciones de manufactura.

Automoción y aeroespacial:

• Biselado de orificios para elementos de fijación con el fin de garantizar un ajuste enrasado, un funcionamiento suave y el cumplimiento de tolerancias específicas.

Fontanería y electricidad:

Desbarbado y biselado de los extremos de tuberías y conductos para conseguir conexiones más limpias, un flujo más suave y evitar lesiones.

Bricolaje y mejoras para el hogar:

• Utilizadas por aficionados y bricoladores para desbarbar y dar un toque profesional a diversos proyectos de metalistería y fabricación.

Por qué utilizar herramientas de biselado

• Eficacia: Combinar el taladrado y el biselado (si procede) ahorra tiempo y esfuerzo.
• Limpieza: Crea bordes lisos y sin rebabas en los orificios.
• Seguridad: Elimina los bordes afilados que pueden causar cortes o lesiones.
• Estética: Mejora el aspecto general y el acabado de una pieza de trabajo para una apariencia profesional.
• Funcionalidad: Garantiza el montaje enrasado de elementos de fijación o transiciones suaves en ensamblajes.

Industrias que utilizan ambos tipos de herramientas

• Fabricación: Empleadas en diversos sectores de fabricación en los que se requieren orificios de precisión y bordes lisos y sin rebabas en componentes y productos.
• Metalurgia: Se utiliza ampliamente para desbarbar, biselar y preparar orificios taladrados en procesos de fabricación, mecanizado y montaje de metales.
• Automoción y aeroespacial: Se emplea para crear chaflanes precisos en orificios para elementos de fijación, garantizando un ajuste enrasado, un funcionamiento suave y el cumplimiento de tolerancias estrictas.

Industrias en las que son más comunes las herramientas de biselado posterior al taladrado

• Construcción y oficios: Utilizadas por fontaneros, electricistas y contratistas generales para desbarbar y biselar tuberías, conductos y otros materiales.
• Bricolaje y mejoras para el hogar: Populares entre los entusiastas del bricolaje y los propietarios de viviendas para desbarbar y dar un toque profesional a diversos proyectos de metalistería y fabricación.

Por qué las herramientas de biselado son populares en todas las industrias

• Eficacia: La combinación de taladrado y biselado (con brocas combinadas) ahorra tiempo y reduce los cambios de herramienta.
• Calidad: Garantiza agujeros limpios y sin rebabas y mejora la calidad y el acabado general de los productos.
• Seguridad: Elimina los bordes afilados que pueden causar cortes o lesiones, mejorando la seguridad en el lugar de trabajo.
• Funcionalidad: Los chaflanes mejoran el ajuste de las fijaciones, suavizan las transiciones en los ensamblajes y pueden optimizar el flujo dentro de los sistemas de tuberías.

Máquinas para brocas y biseladoras combinadas

• Taladradoras: La elección ideal para brocas combinadas, ya que ofrecen un control preciso, taladrado perpendicular y resultados uniformes.
• Taladros manuales (con o sin cable): Pueden utilizarse con brocas combinadas, especialmente para proyectos más pequeños o cuando la portabilidad es una prioridad. Elija un taladro potente y mantenga un agarre firme y constante para obtener los mejores resultados.

Máquinas para biselar después de taladrar

• Taladros manuales (con o sin cable): La elección más común por su versatilidad y portabilidad.
• Prensas taladradoras: Pueden ofrecer más precisión y control para achaflanar agujeros utilizando una herramienta de post-taladrado, especialmente en entornos de producción.
• Tornos y centros de mecanizado (especializados): En algunos entornos de fabricación, las herramientas de biselado posterior al taladrado podrían integrarse en tornos o máquinas CNC para automatizar el proceso de biselado posterior al taladrado.

Consideraciones importantes

• Tamaño del mandril: Asegúrese de que el portabrocas de su máquina puede alojar el tamaño del mango de su herramienta de biselado.
• Potencia y control: Adapte la potencia de la máquina al tamaño del orificio, el tamaño del chaflán y el material con el que trabaja.
• Control de velocidad: Utilice velocidades adecuadas para el material y la herramienta de biselado para evitar sobrecalentamientos o daños.

La seguridad ante todo

• Sujete la pieza de trabajo: Sujetar la pieza de trabajo es esencial, especialmente cuando se utilizan herramientas de biselado en una prensa taladradora.
• Velocidad de taladrado: Siga las velocidades recomendadas para la herramienta de achaflanado y el material.

En Baucor, no solo fabricamos herramientas para biselar brocas. Somos sus socios dedicados a lograr operaciones de biselado precisas y eficientes.

Orientación para la selección

• Combinación de materiales: Entendemos que los diferentes materiales requieren diferentes herramientas. Lo guiaremos en la elección del material adecuado para la herramienta de chaflán (HSS, HSS de cobalto o con punta de carburo) para que coincida con los materiales específicos con los que trabajará.
• Tipo y tamaño: lo ayudaremos a decidir entre brocas combinadas para taladrar/chaflanar o herramientas para postaladrar, y determinaremos los diámetros, ángulos de chaflán y estilos de vástago óptimos para su proyecto y equipo.
• Recubrimientos: si necesita la durabilidad y el rendimiento adicionales que ofrecen los recubrimientos, analizaremos los beneficios de las herramientas de chaflán recubiertas para sus situaciones específicas.

Mejores prácticas y técnicas

• Técnicas de taladrado y chaflán: compartiremos nuestra experiencia sobre las velocidades, técnicas y consejos adecuados para un uso eficaz de las herramientas de chaflán combinadas y de postaladrado.
• Consideraciones de seguridad: su seguridad es nuestra prioridad. Haremos hincapié en las prácticas seguras al utilizar herramientas de biselado, especialmente con taladros potentes.

Soporte técnico

• Desafíos de resolución de problemas: si encuentra algún problema, estamos aquí para ofrecerle asesoramiento y sugerirle diseños alternativos de herramientas de biselado que puedan adaptarse mejor a su aplicación.

Asociaciones y comentarios

• Información de los clientes: valoramos los comentarios de nuestros clientes. Transmitimos sus conocimientos sobre el rendimiento de las herramientas de biselado a nuestros proveedores, impulsando la mejora continua de estas herramientas.
• Consultas de diseño: si está diseñando un producto que requiere agujeros biselados, podemos asesorarlo sobre las especificaciones y la selección de herramientas para garantizar la facilidad de creación.

En Baucor, estamos comprometidos a brindar soporte integral y experiencia para garantizar su éxito con las herramientas de biselado. Sus proyectos son nuestra prioridad.

Elementos de diseño: Brocas combinadas para taladrar y biselar

• Diámetro de la broca: Dimensionada para crear el diámetro de agujero deseado.
• Ángulo del chaflán: Los ángulos más comunes son 82 y 90 grados, pero existen otros. Determina el ángulo del borde biselado.
• Profundidad del chaflán: La profundidad del chaflán viene determinada por la distancia que separa la fresa de la punta de la broca.
• Canales: La parte de la broca tiene canales para la evacuación de virutas.
• Mango: Diseñado para adaptarse a portabrocas estándar.

Elementos de diseño: Herramientas de biselado posterior al taladrado

• Sección piloto: Una porción de menor diámetro dimensionada para encajar dentro del agujero pretaladrado, guiando la herramienta.
• Ángulo de chaflán: Normalmente 82 ó 90 grados.
• Filos de corte: El número y el diseño de los filos de corte afectan a la velocidad de eliminación de material y a la suavidad del chaflán.
• Fresas ajustables o intercambiables: Algunas herramientas permiten ajustar el tamaño del chaflán o sustituir las cuchillas.
• Mango: Diseñado para adaptarse a portabrocas estándar.

Compromisos de diseño

• Velocidad frente a limpieza: Las fresas agresivas eliminan el material más rápidamente, pero pueden dejar chaflanes más rugosos.
• Resistencia frente a afilado: Los materiales más duros (como el metal duro) mantienen el filo durante más tiempo, pero son más frágiles y difíciles de reafilar cuando se desafilan.
• Precisión frente a dureza del material: Los bordes más afilados cortan más limpiamente pero pueden ser más propensos a astillarse en materiales muy duros.

Elección del diseño adecuado a sus necesidades

• Dureza del material: Adapte el material de la herramienta y los filos de corte a los materiales con los que va a trabajar.
• Acabado deseado: Dé prioridad a las herramientas diseñadas para cortes más limpios (más filos de corte, aristas más afiladas) si necesita una superficie de chaflán excepcionalmente lisa.

Frecuencia de uso: invierta en materiales y recubrimientos de primera calidad para un uso profesional intensivo.