Las cortadoras de llaveros se fabrican normalmente mediante una combinación de los siguientes procesos:

Preparación de la pieza bruta: La materia prima (normalmente acero rápido o metal duro) se corta y se le da una forma cilíndrica con un diámetro correspondiente al tamaño previsto del asiento de la llave.

Perfilado y estriado:

• Fresas de una sola punta: Las rectificadoras CNC especializadas crean el perfil de corte semicircular y las ranuras para la evacuación de la viruta.
• Fresas tipo brocha: Cada diente de corte se rectifica con precisión a lo largo de la longitud de la fresa, creando una acción de corte progresiva.

Formación del mango: El mango se mecaniza con la forma y el tamaño necesarios para encajarlo en los portaherramientas.

1. Tratamiento térmico (metal duro): Las fresas de metal duro se someten a procesos de tratamiento térmico para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste.
   
   
2. Recubrimiento (opcional): Pueden aplicarse recubrimientos como TiN o TiAlN para mejorar aún más la resistencia al desgaste y la vida útil de la herramienta.
   
   
3. Acabado e inspección: La fresa de chavetero se somete a un proceso de acabado para conseguir una superficie lisa y garantizar que todas las dimensiones, incluido el perfil del chavetero, se ajustan a tolerancias estrictas.

Consideraciones de fabricación

• Rectificado de precisión: Se necesitan equipos de rectificado CNC especializados y operarios cualificados para garantizar la precisión de la geometría de la fresa de chavetero, especialmente en el caso de las fresas de una sola punta.
• Selección del material: El material debe ser lo suficientemente fuerte como para soportar las fuerzas del corte del asiento y mantener su forma durante un uso prolongado. Los grados más duros de HSS o carburo son comunes.
• Geometría: La forma y la posición de los dientes de corte (especialmente en las fresas de tipo broche) son fundamentales para una formación eficaz de la viruta y una creación suave del asiento de la chaveta.

Los cortadores de ranuras requieren materiales que puedan soportar las importantes fuerzas que se ejercen al cortar ranuras y mantener su forma para crear ranuras con precisión. Las opciones más comunes incluyen

Aceros de alta velocidad (HSS):

• Tipos: M2, M7, T15, y a menudo se utilizan calidades que contienen cobalto, como M35 y M42.
• Ventajas: Buena tenacidad, resistencia al desgaste y rentabilidad para situaciones de menor demanda. Adecuado para cortar materiales más blandos, como acero dulce o aluminio.
• Limitaciones: Menor dureza y resistencia al desgaste a altas temperaturas en comparación con el metal duro, lo que limita su uso en el mecanizado a alta velocidad o de materiales abrasivos.

Carburo de Tungsteno:

• Grados: Las distintas calidades de metal duro ofrecen un equilibrio entre dureza, resistencia al desgaste y tenacidad. Las fresas de chavetero pueden utilizar calidades ligeramente más duras que las fresas estándar para adaptarse al corte interrumpido en la creación de chaveteros.
• Ventajas: Excelente resistencia al desgaste, dureza en caliente y rendimiento en mecanizado de alta velocidad. Maneja una amplia gama de materiales de piezas de trabajo, incluidos aceros endurecidos.
• Limitaciones: Mayor coste en comparación con el HSS y puede ser más susceptible al astillado si no se utiliza en configuraciones rígidas.

Factores que influyen en la selección del material

• Material de la pieza de trabajo: La dureza, tenacidad y abrasividad del material a mecanizar son consideraciones primordiales. Los materiales más duros requieren fresas de metal duro.
• Volumen de producción: Las series de producción más elevadas suelen favorecer la mayor vida útil del metal duro, lo que justifica su coste.
• Tipo de fresa de asiento: Las fresas de tipo broche pueden estar sometidas a mayores tensiones y requerir materiales más duros.
• Aplicación específica: El acabado superficial deseado, las velocidades de corte y la complejidad de la pieza influyen en la elección del material.

Los mismos recubrimientos utilizados en otras herramientas de corte pueden beneficiar significativamente a las fresas de asiento, especialmente cuando se mecanizan materiales duros o abrasivos:

• TiN (nitruro de titanio): Recubrimiento versátil de color dorado que ofrece mejoras generales de dureza y resistencia al desgaste.
• TiCN (Carbonitruro de titanio): Una alternativa más dura y suave al TiN, que mejora la resistencia al desgaste y el flujo de virutas.
• TiAlN (nitruro de titanio y aluminio): Proporciona una excelente dureza en caliente y resistencia a la oxidación, ideal para el mecanizado de alta velocidad en materiales más duros y donde la acumulación de calor es una preocupación.
• AlTiN (Nitruro de Aluminio y Titanio): Similar al TiAlN con una dureza y resistencia a la oxidación aún mayores, adecuado para el mecanizado de materiales muy duros o aplicaciones exigentes.

Factores a tener en cuenta

• Rentabilidad: Los recubrimientos añaden costes. Sus ventajas deberían compensarlo en el caso de las fresas de asiento, sobre todo cuando son fundamentales una mayor vida útil de la herramienta y el rendimiento en materiales difíciles.
• Material de la pieza: El material que se mecaniza es crucial. Los recubrimientos ofrecen las mayores ventajas en el mecanizado de materiales duros y abrasivos que provocan un rápido desgaste de la herramienta.
• Rigidez del mecanizado: Las fresas de asiento pueden sufrir interrupciones en el corte. Las fresas de metal duro con recubrimiento son más adecuadas para configuraciones rígidas que minimicen el riesgo de astillado.

Áreas clave de uso

Las fresas de chavetero son herramientas esenciales en industrias y aplicaciones en las que es necesario crear chaveteros precisos para asegurar la transmisión de par entre ejes y componentes de máquinas:

Mecanizado y fabricación:

• Creación de chaveteros en nuevos ejes, cubos, engranajes, poleas y otros componentes durante el proceso de fabricación.
• Mecanizado de chaveteros en orificios de componentes para el montaje de chavetas.

Reparación y mantenimiento:

Reparación de chaveteros dañados o creación de chaveteros nuevos en componentes desgastados o recuperados.

• Ingeniería mecánica y de automoción: Las cortadoras de chaveteros se utilizan en diversos componentes de transmisión de automóviles y sistemas mecánicos de transmisión de potencia.
• Aeroespacial: Creación de chaveteros en componentes aeroespaciales en los que la transmisión segura del par es fundamental.

Por qué son esenciales las cortadoras de chavetero

• Transmisión de par segura: Los asientos de chaveta y las chavetas proporcionan un mecanismo de bloqueo positivo, evitando el deslizamiento entre el eje y el componente giratorio.
• Alineación de precisión: Las cortadoras de chavetero crean ranuras precisas que garantizan la alineación y el posicionamiento correctos de los elementos de la máquina.
• Versatilidad: Las fresas Keyseat pueden utilizarse en varios diámetros de eje y materiales.

Las fresas para chaveteros son herramientas indispensables en industrias donde la precisión y la transmisión segura del par a través de chaveteros son esenciales:

Mecanizado y fabricación:

• Producción de nuevos componentes: Creación de chaveteros en ejes, engranajes, poleas y otros elementos de máquinas durante el proceso de fabricación.
• Mecanizado de orificios: Corte de chaveteros en orificios internos para el montaje de chaveteros.

Fabricación de automóviles:

• Mecanizado de chaveteros en componentes de transmisión, ejes de transmisión y otras partes giratorias de vehículos.

Ingeniería mecánica:

• Ampliamente utilizadas en la fabricación y reparación de varias máquinas con elementos giratorios que requieren una transmisión segura del par.

Fabricación aeroespacial:
Creación de chaveteros en componentes aeroespaciales donde la precisión y la confiabilidad son primordiales.

Reparación y Mantenimiento:

• Las fresas para chaveteros son esenciales para reparar chaveteros dañados o crear nuevos en componentes recuperados o desgastados en diversas industrias.

Por qué se prefieren las fresas para chaveteros

• Transmisión de par segura: las chaveteros y las chaveteros proporcionan una forma confiable de evitar el deslizamiento entre los ejes y los componentes giratorios, lo que garantiza una transferencia de potencia eficiente.
• Precisión: las fresas para chaveteros crean ranuras precisas para un ajuste y alineación adecuados de las chaveteros, lo que es crucial para el rendimiento de la máquina.
• Versatilidad: las fresas para chaveteros se pueden utilizar en varios tamaños y materiales de ejes, lo que las hace adaptables a diferentes necesidades de fabricación y reparación.

Las fresas de asiento pueden utilizarse en diversas máquinas-herramienta en función del tipo de fresa y de la aplicación específica:

Fresadoras:

• Fresadoras verticales: Versátiles para fresas de asiento simple, especialmente para chaveteros cortos.
• Fresadoras horizontales: Admiten fresas de chavetero de una punta y de brocha, adecuadas para chaveteros más largos.
• Tornos modificados: Las fresas de chavetero de una punta a veces pueden adaptarse para su uso en tornos con la configuración de herramientas adecuada.
• Máquinas de chavetero específicas: Máquinas especializadas diseñadas específicamente para cortar chaveteros utilizando cortadores de asiento de chaveta tipo brocha. Estas máquinas ofrecen un alto rendimiento para entornos de producción.
• Máquinas de brochado: Aunque no son exclusivas para chaveteros, las máquinas de brochado pueden utilizar fresas de chavetero tipo brocha, especialmente para chaveteros internos.

Factores en la selección de la máquina

• Tamaño y forma de la pieza: El tamaño y la complejidad de la pieza de trabajo influyen en la elección de la máquina. Las piezas más grandes o complejas pueden requerir fresadoras de varios ejes.
• Tipo de fresa: Las fresas tipo brochadora a menudo requieren máquinas de chavetero o brochadoras específicas debido a la acción de corte lineal.
• Volumen de producción: La producción especializada de gran volumen puede justificar el uso de enchavetadoras específicas para obtener la máxima eficacia.

Como líder mundial en mecanizado de precisión, Baucor es consciente de que para obtener resultados óptimos con las fresas de asiento es necesario algo más que una herramienta de alta calidad. Aunque las fresas de asiento especializadas pueden quedar fuera de nuestra oferta principal, a continuación le indicamos cómo podemos ayudarle en este ámbito:

Consulta de materiales: Orientamos a fabricantes y usuarios sobre los materiales ideales (HSS, grados de carburo, etc.) para adaptarse a materiales específicos de piezas de trabajo, demandas de rendimiento y volúmenes de producción.

Optimización de la geometría: Nuestros ingenieros pueden asesorar sobre elementos como:

• Diámetro y perfil de la fresa para el tamaño y la forma del asiento de chaveta previstos.
• Geometría del filo de corte para obtener un rendimiento óptimo en materiales específicos, especialmente en el caso de las fresas de una sola punta.

Experiencia en revestimientos: Asesoramos sobre la idoneidad de los recubrimientos (TiN, TiAlN, etc.) para mejorar la resistencia al desgaste, la vida útil de la herramienta y el rendimiento en situaciones de mecanizado específicas con fresas de asiento.

• Apoyo al proceso de mecanizado: Nuestro conocimiento de los procesos de arranque de material nos ayuda a sugerir técnicas o modificaciones de herramientas que optimizan la eficacia y los resultados al utilizar fresas de asiento.
• Enfoque en la precisión: El énfasis de Baucor en la calidad se traduce en el apoyo a los fabricantes en el diseño de cortadores de chavetero que cumplan con los exigentes estándares de sus clientes.

Baucor: Sus especialistas en el rendimiento de los asientos de llaves

Al asociarse con Baucor, los fabricantes y profesionales obtienen acceso a:

• Décadas de experiencia en mecanizado: Nuestra comprensión de los principios de las herramientas de corte puede adaptarse a los desafíos exclusivos del mecanizado con fresas de asiento.
• Enfoque orientado al rendimiento: Nos centramos en los resultados que usted necesita (mayor vida útil de la herramienta, mecanizado más rápido, acabados de chavetero más suaves, tolerancias más ajustadas) para mejorar la eficacia general.
• Mentalidad de colaboración: Baucor trabaja estrechamente con usted para desarrollar las soluciones de fresas de chavetero ideales para sus necesidades específicas.

Elementos clave de diseño y consideraciones

Tipo de cortador:

• De una sola punta: Requieren un perfil semicircular que coincida con el radio del asiento de la llave deseado.
• Estilo broche: Presentan múltiples dientes de corte con tamaño creciente, formando progresivamente el asiento de la llave.

Diámetro de la fresa: Determina la anchura del asiento de la llave.

Perfil de corte (un punto):

• Debe coincidir exactamente con la forma semicircular del asiento de la llave previsto.
• La geometría afecta a la formación de viruta y a la eficacia del corte.

Diseño del mango: Garantiza el ajuste y la rigidez adecuados en el soporte de la Máquina-Herramienta. Los tipos más comunes son los mangos rectos y los mangos Weldon.

Flautas (Single-Point):
El número de flautas influye en la carga de viruta y en la suavidad del corte.

El diseño de los canales influye en la evacuación de la viruta.

Material:

• Acero rápido (HSS, varias calidades) por su tenacidad y rentabilidad en materiales más blandos.
• Carburo de tungsteno (varias calidades) por su mayor resistencia al desgaste y rendimiento en materiales más duros.

Factores de diseño influidos por la aplicación

• Material de la pieza: Los materiales más duros requieren materiales de corte más duros, recubrimientos potencialmente diferentes y pueden requerir parámetros de corte ajustados.
• Tamaño y forma del asiento: Dicta el diámetro y el perfil de la fresa.
• Requisitos de tolerancia: Las tolerancias estrictas pueden requerir geometrías de fresa específicas, materiales y un enfoque en la rigidez de la máquina.
• Volumen de producción: Influye en la elección de materiales y recubrimientos para optimizar la vida útil de la herramienta.