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Roscado rápido y preciso a máquina: machos de roscar para producción

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¿Qué son los machos de roscar? ¿Cómo funciona?

Los machos de roscar para tornillos de máquina son herramientas especializadas diseñadas para cortar roscas internas en orificios previamente taladrados. Estas roscas están estandarizadas para aceptar tornillos de máquina, proporcionando soluciones de fijación seguras y fiables en una amplia gama de industrias y aplicaciones.

Tipos de roscas para tornillos de máquina

Los machos de roscar para tornillos de máquina suelen crear roscas que se ajustan a las normas del sistema Unified Thread Standard (UTS). Algunos tipos comunes son

  • UNC (Unified National Coarse): La rosca de uso más general, utilizada en una amplia gama de materiales.
  • UNF (Unified National Fine): Roscas más finas que la UNC, que proporcionan una sujeción más fuerte y una mayor resistencia al aflojamiento por vibración en materiales más duros.
  • Roscas numeradas (#0, #2, #4, etc.): Comúnmente utilizadas para tornillos de máquina de menor diámetro en aplicaciones como electrónica e instrumentos de precisión.

Cómo funcionan los machos de roscar

  • Preparación del orificio piloto: Se taladra un orificio piloto preciso del diámetro correcto en la pieza de trabajo. El tamaño del orificio es fundamental para la correcta formación de la rosca.
  • Inserción y rotación del macho de roscar: El macho de roscar, con sus canales de corte y forma cónica, se inserta en el orificio piloto y se gira (utilizando una llave de macho o una máquina como una prensa de taladrado).
  • Formación de la rosca: A medida que el macho de roscar gira, sus filos de corte forman gradualmente la rosca interna dentro de la pieza de trabajo.
  • Gestión de virutas (a veces): Algunos machos de roscar crean pequeñas virutas, por lo que es necesario eliminarlas durante el proceso. Otros están diseñados para empujar el material sin crear virutas definidas.

Puntos clave sobre los machos de roscar

  • Las roscas normalizadas son la clave: El estricto cumplimiento de las normas garantiza la compatibilidad con los tornillos de máquina disponibles.
  • El material importa: Los machos de roscar para tornillos de máquina están disponibles en varios materiales (HSS, HSS-E, etc.) para manejar diferentes materiales de piezas de trabajo.
  • Versatilidad: Su uso se extiende a sectores como la fabricación, la electrónica, la automoción, etc.

¿Cómo se fabrican los machos de roscar?

Los machos de roscar, con su responsabilidad de crear roscas normalizadas, requieren un riguroso proceso de fabricación para garantizar la precisión y una larga vida útil. Exploremos las etapas clave:

  1. Selección y preparación del material:
  • Consideraciones sobre el material: Los aceros rápidos (HSS) son comunes, ya que ofrecen una mezcla de resistencia al desgaste, tenacidad y la fuerza necesaria para el proceso de roscado. Algunos fabricantes optan por el acero rápido al cobalto (HSS-E) para materiales más duros o aplicaciones exigentes.
  • Conformación inicial: La varilla de acero elegida se corta a una longitud aproximada y se somete a un ciclo de tratamiento térmico para optimizar su dureza y prepararla para los procesos de mecanizado.

Formación de la pieza en bruto: Comienza a perfilarse la forma básica del macho:

  • Rectificado o torneado: Los procesos de mecanizado eliminan el exceso de material para establecer el vástago del macho (la parte no roscada sujetada por un portaherramientas) y su diámetro total. Se presta especial atención al extremo cónico que forma la rosca, ya que las dimensiones deben ser precisas para los estándares de rosca específicos (UNC, UNF, etc.).

Creación de estrías: Los canales son esenciales tanto para la acción de corte como para la evacuación de viruta (si procede):

  • Estriado: Rectificadoras o fresadoras especializadas crean las geometrías precisas de los canales. El número de canales y su profundidad influyen en la gestión de la viruta y en las características de formación de la rosca.

Creación de hilos: El corazón del proceso

  • Rectificado o conformado de roscas: Las máquinas utilizan muelas con un perfil que refleja el estándar de rosca deseado, o herramientas de conformado especializadas, para dar forma a las roscas del macho.
  • Precisión y control: Las tolerancias son estrictas, lo que garantiza que las roscas se ajusten a las normas previstas para la compatibilidad con tornillos de máquina.

Tratamiento térmico (final):

  • Optimización de las propiedades del material: El macho se somete a un ciclo final de tratamiento térmico. Esto afina su dureza, tenacidad y resistencia al desgaste, garantizando que pueda soportar las fuerzas del corte de roscas y permanecer resistente a la rotura durante su uso.

Tratamientos superficiales (opcionales): Los fabricantes pueden ofrecer recubrimientos para mejorar el rendimiento:

  • Nitruro de titanio (TiN): El clásico recubrimiento de color dorado reduce la fricción y el desgaste.
  • Recubrimientos avanzados: Opciones como el Nitruro de Titanio y Aluminio (TiAlN) para aplicaciones de alta temperatura o recubrimientos especializados para mejoras específicas en la interacción con los materiales.
  1. Control de calidad: Las estrictas inspecciones garantizan la calidad:
  • Precisión dimensional: Las roscas, el diámetro, el vástago y la geometría general del macho de roscar se comprueban meticulosamente con respecto a la norma para tornillos de máquina prevista y las tolerancias del fabricante.
  • Pruebas de dureza: Verifica que el material ha alcanzado las propiedades deseadas mediante tratamiento térmico.
  • Inspección de la superficie: Se examina el macho de roscar en busca de defectos o imperfecciones que puedan afectar al rendimiento o a la vida útil de la herramienta.

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¿En qué tamaños fabrica Baucor los machos de roscar?

Reconocidos por nuestro compromiso con la calidad, Baucor puede ofrecerle una amplia selección de machos de roscar para satisfacer sus necesidades de fijación. Nuestra experiencia garantiza la precisión y la compatibilidad con los tornillos de máquina estandarizados.

Tamaños comunes de machos de roscar (con potencial Baucor)

Baucor fabrica machos de roscar para tornillos de máquina en todos los estándares de rosca unificada (UTS) ampliamente utilizados:

UNC (roscas gruesas)

  • #2-56 UNC
  • #4-40 UNC
  • #6-32 UNC
  • #8-32 UNC
  • #10-24 UNC
  • 1/4-20 UNC
  • 5/16-18 UNC

UNF (roscas finas)

#2-64 UNF

#4-48 UNF

#6-40 UNF

#10-32 UNF

1/4-28 UNF

  • Roscas numeradas
  • #0-80
  • #1-64
  • #1-72

Baucor puede fabricar machos de roscar para usted desde tamaños muy pequeños como M0,5 hasta tamaños grandes de hasta M68, dando cabida a un amplio espectro de requisitos de roscado.

Póngase en contacto con nosotros para conocer las dimensiones adecuadas. Baucor puede fabricar machos en los tamaños más especializados adaptados a sus necesidades.

¿Qué materiales se utilizan para fabricar machos de roscar?

Los machos de roscar necesitan la combinación adecuada de dureza, tenacidad y resistencia al desgaste para cortar roscas limpias en distintos materiales de piezas de trabajo. Esto es lo que suelen utilizar los fabricantes como Baucor:

Materiales comunes

  • Acero de alta velocidad (HSS): La base de muchos machos de roscar. El HSS ofrece un buen equilibrio entre dureza para el corte de roscas, tenacidad para resistir la rotura y asequibilidad general.
  • Acero rápido al cobalto (HSS-E): Cuando el trabajo se complica, el HSS-E entra en acción. Gracias a su mayor resistencia al calor y al desgaste, puede soportar aplicaciones más exigentes, materiales de piezas de trabajo más duros o mayores volúmenes de producción.
  • Materiales especiales (menos comunes)
  • Acero rápido en polvo (PM HSS): Para trabajos muy exigentes en materiales duros o abrasivos, el PM HSS puede ser la respuesta. Su microestructura uniforme ofrece una resistencia al desgaste y una tenacidad excepcionales, pero su precio es más elevado.
  • Metal duro: Para una resistencia al desgaste extremadamente alta y para cortar los materiales más duros de las piezas de trabajo, los machos de roscar de metal duro pueden ser una opción, sobre todo en situaciones de producción de gran volumen con especial atención a la máxima vida útil de la herramienta. Sin embargo, son los más caros y tienden a ser más frágiles que las opciones de HSS.

  • Aceros especiales para herramientas: En aplicaciones especializadas, algunos fabricantes pueden utilizar aceros para herramientas de alto rendimiento. Estos aceros pueden tener mezclas de propiedades adaptadas a retos muy específicos, pero es probable que tengan un coste aún mayor.

  • Tratamientos superficiales y recubrimientos: Más allá del material de base, los recubrimientos desempeñan un papel importante en el rendimiento:

  • Recubrimientos a base de nitruro: Opciones como el nitruro de titanio (TiN), el nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) o el carbonitruro de titanio (TiCN) se utilizan con frecuencia para mejorar la resistencia al desgaste, aumentar la dureza de la superficie y reducir la fricción entre el macho y la pieza.
  • Recubrimientos especializados: Para determinados materiales o aplicaciones de la pieza de trabajo, pueden emplearse revestimientos menos comunes como el nitruro de cromo (para problemas de corrosión) o revestimientos multicapa que combinan las ventajas de varios materiales para mejorar aún más el rendimiento.

¿Qué recubrimientos mejoran los machos de roscar?

Elegir el recubrimiento adecuado puede tener un gran impacto en el rendimiento y la longevidad de sus machos de roscar. Baucor, centrado en la calidad, ofrece una gama de recubrimientos para ayudarle a optimizar sus operaciones de fijación:

Recubrimientos comunes: Rendimiento y versatilidad

  • Nitruro de titanio (TiN): El clásico estándar dorado. El TiN forma una capa dura y resistente al desgaste, ideal para prolongar la vida útil del macho de roscar, reducir la fricción durante el corte y mejorar la calidad de las roscas producidas.
  • Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN): Cuando el calor se convierte en un factor importante, considere el TiAlN. Soporta temperaturas de funcionamiento incluso más altas que el TiN, una ventaja crucial cuando se trabaja con materiales de piezas de trabajo más duros o en entornos de producción de alta velocidad en los que la acumulación de calor es significativa.
  • Carbonitruro de titanio (TiCN): Si su principal preocupación es reducir la fricción y evitar el gripado (adherencia de material de la pieza de trabajo al macho de roscar), el TiCN es una buena opción. Aumenta la lubricidad y ayuda a mantener la suavidad del macho de roscar.

Recubrimientos especializados: Afrontando retos únicos

  • Nitruro de cromo (CrN): En casos excepcionales, la resistencia a la corrosión puede ser un problema debido al material de la pieza o a los refrigerantes utilizados. El CrN puede ser beneficioso en esos casos.
  • Recubrimientos multicapa: La combinación de los puntos fuertes de varios revestimientos (como TiN y TiAlN) en capas cuidadosamente diseñadas permite obtener un rendimiento altamente personalizado. Hable con Baucor sobre situaciones en las que tanto la resistencia al calor extremo como la reducción de la fricción son igualmente importantes.
  • Recubrimientos patentados: Algunos fabricantes ofrecen sus propios recubrimientos exclusivos o especializados adaptados a materiales o aplicaciones específicos de la pieza de trabajo para maximizar el rendimiento y la vida útil de la herramienta. Es posible que Baucor tenga ofertas especializadas que merezca la pena explorar.

La ventaja Baucor: Encontrar el recubrimiento perfecto

Es probable que Baucor entienda que sus machos de roscar necesitan la "armadura" adecuada para rendir de forma óptima. Aproveche al máximo sus conocimientos y experiencia:

  • Material y propiedades de la pieza de trabajo: Los materiales específicos de la pieza que utilice influirán en la selección del revestimiento.
  • Lubricantes y refrigerantes: La elección de fluidos de corte o refrigerantes influye en el recubrimiento ideal.
  • Objetivos de rendimiento: ¿Está centrado en maximizar la vida útil de la herramienta incluso en materiales exigentes? ¿O su máxima prioridad es minimizar el tiempo de ciclo en materiales específicos de la pieza de trabajo? Esto guiará las recomendaciones de recubrimiento.

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¿Dónde se utilizan los machos de roscar?

Los machos de roscar, con su capacidad de crear roscas normalizadas para una fijación fiable, son indispensables en sectores en los que la precisión y las conexiones seguras son primordiales. Empresas como Baucor atienden a las siguientes industrias en las que sus machos son cruciales:

Industrias clave que confían en los machos para tornillos de máquina

  • Fabricación: Una piedra angular en muchas disciplinas de la fabricación, que se utiliza para fijar componentes, conjuntos y subconjuntos en todo tipo de aplicaciones, desde maquinaria pesada hasta productos de consumo.
  • Electrónica: Creación de orificios roscados para elementos de fijación en carcasas, placas de circuitos y el montaje de diversos dispositivos y componentes electrónicos.
  • Automoción: Fijación de elementos de fijación en piezas del motor, ensamblajes interiores, paneles de carrocería y diversos componentes de automoción.
  • Fabricación de electrodomésticos: Creación de conexiones roscadas para elementos de fijación en electrodomésticos y aparatos comerciales.
  • Aeroespacial: Aunque menos comunes que en otros sectores, las aplicaciones especializadas en el sector aeroespacial pueden requerir machos de roscar para ensamblajes ligeros o la fijación segura de componentes de precisión.
  • Instrumentación y medición: Conformado de roscas para elementos de fijación en instrumentos científicos, sensores y equipos de medición de precisión.
  • Mantenimiento y reparación (MRO): Los machos de roscar para tornillos de máquina son muy valiosos para restaurar roscas dañadas en componentes existentes en diversos equipos y maquinaria, ampliando su vida útil y reduciendo el tiempo de inactividad.

¿Por qué elegir machos de roscar?

  • Fijación estandarizada: La adhesión a estándares como UNC y UNF garantiza la compatibilidad con tornillos de máquina fácilmente disponibles, simplificando el montaje y el mantenimiento.
  • Conexiones seguras: Las roscas de precisión creadas por los machos para tornillos de máquina proporcionan una fijación mecánica fuerte, ideal para aplicaciones sometidas a vibraciones o tensiones.
  • Versatilidad: La amplia gama de tamaños y estándares de rosca hace que los machos de roscar para máquinas sean adecuados para diversos componentes y proyectos.

Nuestro compromiso con la calidad se extiende a nuestros machos de roscar, diseñados para satisfacer estas diversas aplicaciones. Póngase en contacto con nosotros para encontrar los machos de roscar perfectos, adaptados a los materiales específicos de su pieza de trabajo, los estándares de rosca y los requisitos del proyecto.

¿Qué industrias utilizan machos de roscar?

Los machos de roscar son herramientas esenciales en numerosos sectores gracias a su capacidad de crear roscas normalizadas para soluciones de fijación fiables. Esto incluye probablemente a empresas como Baucor, que ofrecen machos de roscar de calidad para satisfacer diversas necesidades.

  • Fabricación: Se utilizan ampliamente para fijar componentes, conjuntos y subconjuntos en una amplia gama de productos manufacturados.
  • Electrónica: Creación de orificios roscados para elementos de fijación en dispositivos electrónicos, placas de circuitos y carcasas.
  • Automoción: Fijación de elementos de fijación en diversos componentes de automoción, como motores, paneles de carrocería y ensamblajes interiores.
  • Fabricación de electrodomésticos: Formación de roscas internas para elementos de fijación utilizados en electrodomésticos y aparatos comerciales.
  • Instrumentación y medición: Creación de roscas para elementos de fijación en instrumentos científicos, sensores y equipos de medición de precisión.
  • Mantenimiento y reparación (MRO): Un componente vital del juego de herramientas para restaurar roscas dañadas en máquinas y equipos, minimizando el tiempo de inactividad y ampliando la vida útil de los componentes.

¿Por qué elegir machos de roscar?

  • Fijación estandarizada: Las roscas que se adhieren a los estándares UTS (UNC, UNF, etc.) garantizan la compatibilidad con tornillos de máquina fácilmente disponibles.
  • Conexiones seguras: Las roscas formadas con precisión proporcionan una fijación fiable, incluso en aplicaciones sometidas a vibraciones o tensiones.
  • Versatilidad: La amplia gama de tamaños de rosca los hace adecuados para diversos proyectos y materiales.

¿Qué máquinas utilizan machos de roscar?

Los machos de roscar son versátiles y se utilizan en diversas máquinas para crear roscas normalizadas. Su idoneidad depende del material, la precisión requerida y los objetivos de producción. Empresas como Baucor ofrecen machos de roscar diseñados para satisfacer las necesidades de estas máquinas.

Opciones manuales y semiautomáticas

  • Taladradoras: Aunque no siempre son ideales para alta precisión, las taladradoras con funciones de roscado pueden utilizarse para operaciones básicas de roscado de tornillos de máquina, especialmente con materiales de piezas de trabajo más blandos y tolerancias menos estrictas.
  • Fresadoras (con roscado rígido): La mayor rigidez y el control preciso del husillo convierten a las fresadoras en un paso adelante con respecto a las taladradoras. Sus capacidades de roscado rígido, en las que la rotación del husillo coincide perfectamente con el paso de rosca, son idóneas para materiales más duros o aplicaciones que requieren una rosca de alta calidad.

Automatización CNC para precisión y productividad

  • Fresadoras CNC (VMC): Ofrecen una versatilidad excepcional en el fresado, taladrado y roscado en una única configuración. Esto agiliza la producción e integra el roscado a máquina en procesos de fabricación más amplios.
  • Tornos CNC (con herramientas motorizadas): Las herramientas motorizadas añaden capacidades más allá de la línea central principal de la pieza de trabajo. Esto significa la formación de roscas en accesorios, los lados de los componentes u otras características fuera del eje en una pieza torneada.
  • Roscadoras dedicadas: Diseñadas exclusivamente para obtener velocidad en el roscado de tornillos de máquina de gran volumen. Ofrecen ciclos rápidos, cambios de herramienta automatizados y a menudo se centran en tamaños de rosca o tipos de pieza específicos.

Más allá de la máquina: Consideraciones esenciales

  • Portaherramientas: Elija entre mandriles de pinza estándar tipo ER para sujeción básica o mandriles de roscado de cambio rápido para cambios de herramienta más rápidos. Considere las opciones de compensación de desalineación que ofrecen algunos mandriles para mejorar la calidad de la rosca, especialmente en configuraciones menos rígidas.
  • Capacidad de la máquina: No todas las máquinas son iguales. Asegúrese de que el rango de velocidad del husillo y el control de avance son compatibles con el material de la pieza de trabajo, el tamaño del macho y la forma de rosca deseada.
  • La lubricación es clave: La lubricación y los refrigerantes adecuados son cruciales. Consulte a los fabricantes de machos de roscar y a los expertos en lubricación para obtener un rendimiento óptimo en el roscado y proteger su inversión en herramientas y máquinas.

¿Qué soporte de diseño e ingeniería proporciona Baucor para los machos de roscar?

Elegir el macho de roscar adecuado es clave para el éxito de las operaciones de fijación, pero a veces se necesita algo más que la propia herramienta. Baucor, como proveedor potencial de machos de roscar de alta calidad, puede ofrecerle varios recursos y experiencia para guiarle en su selección y optimizar sus procesos:

Áreas potenciales de apoyo al diseño y la ingeniería

  • Asistencia en la selección de materiales: Elegir el macho de roscar adecuado: El equipo de Baucor puede ayudarle a seleccionar el material óptimo para el macho de roscar (HSS, HSS de cobalto, HSS de PM, etc.). Obtenga asesoramiento basado en las propiedades específicas de su pieza de trabajo (dureza, ductilidad, abrasividad) y los requisitos de la aplicación para maximizar el rendimiento y la vida útil del macho.

  • Orientación sobre normas de roscas: Navegue por las normas con confianza: Aunque las roscas de los tornillos de máquina utilizan normas comunes, pueden existir variaciones y sutilezas. Asegúrese de que está creando la forma, profundidad y ajuste de rosca correctos solicitando la ayuda de Baucor. Esto es especialmente útil cuando se trata de requisitos menos comunes o especializados.

  • Optimización de aplicaciones específicas: Aproveche los conocimientos de Baucor: Para tareas de fijación complejas, materiales de piezas difíciles o producción de gran volumen, Baucor puede ofrecer consultas en profundidad. Obtenga recomendaciones de expertos sobre recubrimientos, velocidades de roscado, avances, preparación de orificios y estrategias de lubricación ideales para obtener los mejores resultados.

  • Diseño de machos a medida: Soluciones para necesidades únicas: ¿Necesita su proyecto un macho de roscar muy especializado fuera de la gama estándar? Baucor podría tener la capacidad de diseñar y fabricar machos de roscar personalizados que se ajusten perfectamente a sus especificaciones de rosca únicas o que trabajen con materiales especialmente difíciles.

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Tanto si necesita un solo prototipo como una producción a gran escala, los ingenieros de BAUCOR están listos para colaborar con usted. Póngase en contacto con nosotros para analizar cómo podemos darle vida a su concepto.

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BAUCOR se especializa en brindar soluciones de ingeniería y fabricación únicas diseñadas para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. Nuestra experiencia abarca una amplia gama de industrias y aplicaciones.

¿Cuáles son las guías de diseño de los machos de roscar?

Los machos de roscar para tornillos de máquina están diseñados específicamente para crear roscas normalizadas, garantizando la compatibilidad con los tornillos disponibles en el mercado. Su diseño especializado sigue una combinación de normas industriales, elecciones del fabricante y consideraciones específicas de las aplicaciones de fijación. Analicemos los elementos clave del diseño:

Consideraciones cruciales de diseño

Normas y especificaciones

  • Normas de rosca (UNC, UNF, roscas numeradas, etc.): Los machos de roscar para tornillos de máquina se adhieren estrictamente a normas específicas para garantizar la compatibilidad con los tornillos de máquina. Cada norma tiene perfiles de rosca, pasos y tolerancias ligeramente diferentes.
  • Especificaciones del fabricante: Cada fabricante tendrá sus propias tolerancias, procedimientos de control de calidad y variaciones de diseño que influyen en el rendimiento del macho de roscar, la vida útil de la herramienta y la idoneidad para situaciones específicas.

Conicidad:

  • Conicidad estándar: La mayoría de los machos de roscar utilizan una ligera conicidad a lo largo de la sección roscada. Esta conicidad ayuda a guiar el macho de roscar en el agujero y puede facilitar el roscado, pero es menos pronunciada que la conicidad distintiva de los machos de roscar para tubos.
  • Variaciones: Las aplicaciones especializadas pueden requerir variaciones del cono estándar, aunque éstas son menos comunes.

Flautas:

  • Gestión de virutas: Las ranuras desempeñan un papel tanto en la acción de corte como en la evacuación de la viruta. El número de canales, su forma y profundidad influyen en la formación y evacuación de virutas de la zona de corte.
  • Acceso del lubricante: Las ranuras proporcionan canales para que los lubricantes y refrigerantes cruciales lleguen a la zona de roscado.

Agujero piloto:

  • Dimensión crítica: El tamaño del orificio piloto es absolutamente crucial para la correcta formación de roscas en aplicaciones de fijación. Debe calcularse con precisión en función del diseño del macho, las propiedades del material de la pieza y el porcentaje de roscado deseado. Esta información se encuentra en la ficha técnica del macho y en los manuales de mecanizado.
  • Acabado superficial: Un orificio piloto liso es importante para reducir la fricción y garantizar la creación de una rosca limpia.

Chaflán

  • Variaciones: Al igual que otros machos, los fabricantes ofrecen varios tipos de chaflanes (cónico, de tapón, de fondo, etc.), cada uno con características de inicio de rosca ligeramente diferentes. La elección del chaflán correcto depende del material de la pieza de trabajo, el tipo de agujero (ciego o pasante) y el paso de rosca deseado.

Material

Acero de alta velocidad (HSS): La base de muchos machos de roscar, que ofrece un equilibrio entre dureza, resistencia al desgaste, resistencia para el proceso de roscado y asequibilidad.

Acero rápido al cobalto (HSS-E): Cuando la tenacidad y la resistencia al calor necesitan un impulso para materiales de piezas de trabajo más duros o aplicaciones exigentes, el HSS-E entra en acción.

Acero rápido con polvo metálico (PM HSS): El "campeón" para trabajos muy duros. El PM HSS ofrece una resistencia al desgaste y una tenacidad inigualables para los materiales más exigentes y las situaciones de gran volumen.

  • Mango: Estandarizado para adaptarse a los portaherramientas habituales (por ejemplo, pinzas en máquinas o llaves de macho).

  • Tratamientos superficiales (opcionales)

  • Nitruro de titanio (TiN): Recubrimiento clásico de color dorado para aumentar la resistencia al desgaste y reducir la fricción.
  • Otros recubrimientos: TiAlN (para situaciones de alto calor), CrN (problemas específicos de corrosión), recubrimientos multicapa para un rendimiento especializado.

Dónde encontrar información sobre diseño

  • Manuales de mecanizado: Principios generales de diseño de machos de roscar, conocimientos básicos y explicaciones técnicas.
  • Normas del sector: Aunque las normas se centran principalmente en la forma final de la rosca, organizaciones como ANSI y ASME publican normas detalladas para diversos tipos de rosca, incluidas las utilizadas en aplicaciones de fijación.