Rectificado: Las piezas en bruto se montan en rectificadoras donde muelas especializadas dan forma a los filos de corte y crean el perfil de radio deseado. Este proceso es muy preciso y requiere operarios cualificados y controles CNC avanzados.

Recubrimiento (opcional): Para mejorar el rendimiento y la vida útil de la herramienta, las fresas pueden recubrirse con diversos materiales, como:

• Nitruro de titanio (TiN): Mejora la resistencia al desgaste y reduce la fricción.
• Carbonitruro de titanio (TiCN): Ofrece mayor dureza y resistencia al calor en comparación con el TiN.
• Nitruro de titanio y aluminio (AlTiN): Proporciona una resistencia al calor aún mayor, adecuada para el mecanizado a alta velocidad.

Control de calidad: Se llevan a cabo minuciosas inspecciones y pruebas para garantizar que las fresas cumplen las especificaciones requeridas en cuanto a dimensiones, precisión del radio y rendimiento de corte.

Embalaje y distribución: Las fresas acabadas se embalan cuidadosamente y se envían a los distribuidores o usuarios finales.

Para encontrar los tamaños exactos disponibles para una serie específica de fresas de radio angular Baucor, se recomienda consultar su catálogo de productos o ponerse en contacto directamente con sus representantes de ventas. Ellos pueden proporcionarle información detallada sobre tamaños disponibles, materiales, recubrimientos y otras especificaciones para ayudarle a elegir la fresa más adecuada para su aplicación.

Recuerde que Baucor, como fabricante líder, se compromete a proporcionar herramientas de corte de alta calidad con una amplia gama de opciones para satisfacer las necesidades específicas de sus clientes. Tanto si necesita fresas pequeñas y precisas para trabajos intrincados como fresas más grandes y robustas para mecanizados pesados, Baucor tiene probablemente una solución que se ajusta a sus requisitos.

Las fresas de radio angular pueden fabricarse con diversos materiales, cada uno con sus propiedades y ventajas únicas en función de la aplicación específica:

Materiales comunes:

• Acero de alta velocidad (HSS): Un material versátil y ampliamente utilizado que ofrece un buen equilibrio entre dureza, resistencia al desgaste y tenacidad. Adecuado para el mecanizado de uso general y una gran variedad de materiales.
• Acero al cobalto (HSS-Co): Un tipo de HSS aleado con cobalto para mejorar la resistencia al calor y la dureza. Ideal para el mecanizado a alta velocidad y el corte de materiales más duros.
• Carburo: Material compuesto formado por partículas de carburo de wolframio aglomeradas con cobalto. Ofrece una dureza, resistencia al desgaste y resistencia al calor excepcionales, por lo que es adecuado para el corte de alto rendimiento de materiales abrasivos y duros.
• Metal en polvo (PM): Proceso de fabricación en el que los polvos metálicos se compactan y sinterizan para crear un material sólido. Las fresas PM pueden fabricarse con diversas aleaciones, como HSS y metal duro, y ofrecen propiedades mejoradas, como una estructura de grano más fino y una mayor tenacidad.
• Diamante policristalino (PCD): Material sintético de extrema dureza, resistencia al desgaste y conductividad térmica. Se utiliza principalmente para el mecanizado de metales no ferrosos, materiales compuestos y otros materiales abrasivos.
• Nitruro de boro cúbico (CBN): Otro material sintético de excepcional dureza y resistencia al calor, sólo superado por el diamante. Ideal para el mecanizado de aceros templados y otros materiales ferrosos.

Materiales menos comunes:

• Cerámica: Ofrece gran dureza y resistencia al desgaste, pero puede ser quebradizo. Se utiliza para el acabado a alta velocidad de aceros templados.
• Cermets: Material compuesto que combina componentes cerámicos y metálicos. Proporciona un equilibrio de dureza y tenacidad, adecuado para el mecanizado de diversos materiales.
• Diamantadas: Las fresas de mango recubiertas con una fina capa de diamante ofrecen una resistencia al desgaste y un rendimiento de corte superiores, especialmente para el mecanizado de materiales abrasivos como los compuestos y el grafito.

Las fresas de radio angular pueden mejorarse con diversos recubrimientos para aumentar su rendimiento, vida útil y versatilidad. Estos recubrimientos proporcionan capas adicionales de protección y funcionalidad, permitiendo que las fresas soporten temperaturas más altas, reduzcan la fricción y resistan el desgaste.

He aquí una lista de posibles recubrimientos para fresas de radio angular:

Recubrimientos comunes:

• Nitruro de titanio (TiN): Uno de los recubrimientos más utilizados, el TiN proporciona una capa de color dorado que mejora la dureza, la resistencia al desgaste y la lubricidad. Es adecuado para el mecanizado de uso general y prolonga la vida útil de la herramienta.
• Carbonitruro de titanio (TiCN): Un recubrimiento más duro y resistente al desgaste que el TiN, el TiCN ofrece un aspecto gris oscuro o violeta. Es adecuado para el mecanizado a alta velocidad, el corte de materiales más duros y las aplicaciones que requieren una mayor vida útil de la herramienta.
• Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN): Recubrimiento de alto rendimiento con excelente dureza, estabilidad térmica y resistencia a la oxidación. Presenta un color púrpura característico y es ideal para el corte a alta velocidad, el mecanizado en seco y las aplicaciones exigentes con materiales abrasivos.
• Nitruro de aluminio y titanio (AlTiN): Similar al TiAlN, el AlTiN presenta una resistencia al calor y una dureza aún mayores. Suele utilizarse para el mecanizado a alta velocidad de materiales difíciles de cortar y aplicaciones en las que se alcanzan temperaturas extremas.

Recubrimientos menos comunes:

• Carbono tipo diamante (DLC): Recubrimiento fino de carbono amorfo con propiedades similares a las del diamante, como alta dureza, baja fricción y resistencia al desgaste. Es adecuado para mecanizado de precisión, micromecanizado y aplicaciones que requieren baja fricción y acabados superficiales suaves.
• Nitruro de cromo (CrN): Recubrimiento de color plateado conocido por su alta lubricidad y resistencia al desgaste por adherencia. Suele utilizarse para el mecanizado de materiales blandos y pegajosos, como el aluminio y el cobre.
• Nitruro de aluminio y cromo (AlCrN): Recubrimiento relativamente nuevo que combina la dureza y resistencia a la oxidación del AlTiN con la lubricidad y resistencia al desgaste del CrN. Es adecuado para una amplia gama de materiales y condiciones de mecanizado.

Recubrimientos especializados:

• Recubrimientos multicapa: Algunas fresas de mango presentan múltiples capas de diferentes recubrimientos para combinar sus propiedades beneficiosas. Por ejemplo, a una capa base de TiN se le puede añadir una capa de AlTiN para mejorar la resistencia al calor y al desgaste.
• Revestimientos nanocompuestos: Estos recubrimientos incorporan partículas de tamaño nanométrico para mejorar la dureza, la tenacidad y la resistencia al desgaste.

La elección del revestimiento depende de varios factores, como el material de la pieza, los parámetros de mecanizado, la vida útil deseada de la herramienta y consideraciones presupuestarias. Al seleccionar el recubrimiento adecuado, puede mejorar significativamente el rendimiento, la longevidad y la versatilidad de sus fresas de radio angular, lo que se traduce en mejores resultados de mecanizado y una mayor productividad.

Las fresas de radio angular se utilizan ampliamente en diversos sectores y aplicaciones debido a su capacidad para crear bordes suaves y redondeados y contornos precisos. Éstas son algunas de las áreas clave en las que se utilizan:

Industrias:

• Aeroespacial: En la industria aeroespacial, las fresas de radio angular son cruciales para el mecanizado de componentes aeronáuticos. Ayudan a crear transiciones suaves en las superficies de las alas, piezas del motor y otros componentes críticos, reduciendo la resistencia, mejorando el flujo de aire y aumentando el rendimiento aerodinámico general.
• Automoción: Las fresas de radio angular desempeñan un papel vital en el sector de la automoción, donde se utilizan para mecanizar componentes de motores, piezas de transmisión y sistemas de suspensión. Los bordes redondeados reducen las concentraciones de tensiones, evitando fallos por fatiga y mejorando la longevidad de estos componentes.
• Medicina: En el campo de la medicina, estas fresas se emplean para fabricar implantes, prótesis e instrumentos quirúrgicos. Las superficies lisas y los bordes redondeados son esenciales para minimizar la irritación de los tejidos y mejorar la cicatrización de los pacientes.
• Fabricación de moldes y matrices: Las fresas de radio angular son indispensables en la industria de moldes y matrices para crear contornos, cavidades y características precisas en moldes utilizados para moldeo por inyección, fundición y otros procesos de fabricación.
• Fabricación general: Estas versátiles herramientas también se utilizan en diversas aplicaciones de fabricación general, incluida la producción de bienes de consumo, electrónica y maquinaria. Ayudan a mejorar la estética, la seguridad y la funcionalidad de los productos eliminando esquinas afiladas y creando acabados lisos.

Aplicaciones específicas:

• Creación de filetes: Las fresas de radio de esquina se utilizan habitualmente para crear filetes, que son esquinas internas o externas redondeadas. Los filetes son esenciales para reforzar las juntas, reducir las concentraciones de tensión y mejorar la integridad estructural general de los componentes.
• Biselado: También se utilizan para biselar, un proceso de biselado o redondeo de los bordes de una pieza de trabajo. Los chaflanes pueden mejorar la seguridad al eliminar los bordes afilados, mejorar la estética y facilitar los procesos de ensamblaje.
• Contorneado: Las fresas de radio angular destacan en el contorneado, que implica el mecanizado de formas y perfiles 3D complejos. Esto es crucial en aplicaciones como la fabricación de moldes, donde se requieren detalles intrincados y geometrías precisas.
• Desbarbado: Estas fresas pueden utilizarse para desbarbar, el proceso de eliminación de bordes afilados o rebabas que quedan tras las operaciones de mecanizado. El desbarbado es esencial para la seguridad y para garantizar el buen funcionamiento de los componentes.

En resumen, las fresas de radio angular son herramientas versátiles que encuentran aplicación en una amplia gama de industrias y tareas de mecanizado específicas. Su capacidad para crear bordes suaves y redondeados, contornos precisos y redondeos las hace inestimables para mejorar el rendimiento, la durabilidad, la seguridad y la estética de innumerables productos y componentes.

Las fresas de radio de esquina son herramientas versátiles que se utilizan en una amplia gama de industrias para diversas aplicaciones debido a su capacidad para crear bordes suaves y redondeados y contornos precisos.

Algunas de las industrias clave que utilizan fresas de radio angular incluyen:

• Aeroespacial: Para el mecanizado de componentes aeronáuticos con transiciones suaves para reducir la resistencia y mejorar el rendimiento aerodinámico.
• Automoción: Para el mecanizado de componentes de motores, piezas de transmisión y sistemas de suspensión con bordes redondeados para reducir la concentración de tensiones y mejorar la longevidad.
• Medicina: Para la fabricación de implantes, prótesis e instrumentos quirúrgicos con superficies lisas para minimizar la irritación de los tejidos y favorecer la cicatrización.
• Fabricación de moldes y matrices: Para crear contornos, cavidades y características precisas en moldes utilizados para moldeo por inyección, fundición y otros procesos de fabricación.
• Fabricación general: Para producir bienes de consumo, productos electrónicos y maquinaria con una estética, seguridad y funcionalidad mejoradas mediante la eliminación de esquinas afiladas y la creación de acabados lisos.
• Energía: Para el mecanizado de componentes utilizados en equipos de generación de energía, como turbinas, válvulas y bombas.
• Petróleo y gas: Para el mecanizado de piezas utilizadas en equipos de perforación, tuberías y refinerías.
• Construcción: Para el mecanizado de componentes metálicos utilizados en la construcción de estructuras e infraestructuras.

Estos son sólo algunos ejemplos, y las aplicaciones de las fresas de radio angular siguen ampliándose a medida que surgen nuevas tecnologías y materiales. Su versatilidad y capacidad para crear acabados precisos y suaves las convierten en herramientas indispensables en diversas industrias que exigen componentes fiables y de alta calidad.

Las fresas de radio angular se utilizan en diversas máquinas, principalmente las diseñadas para operaciones de fresado o mecanizado. Estas máquinas proporcionan la velocidad de rotación, el control de precisión y la rigidez necesarios para utilizar eficazmente las fresas de radio angular para los fines previstos.

Estas son algunas de las máquinas comunes que utilizan fresas de radio angular:

Fresadoras:

• Fresadoras verticales: Estas máquinas tienen un husillo orientado verticalmente y son ampliamente utilizadas para operaciones de fresado de propósito general, incluyendo la creación de bordes redondeados y contornos utilizando fresas de radio de esquina.
• Fresadoras horizontales: Estas máquinas tienen un husillo orientado horizontalmente y se utilizan a menudo para operaciones de fresado de alta resistencia, como el mecanizado de piezas grandes o la creación de ranuras profundas. Las fresas de radio angular pueden utilizarse en fresadoras horizontales para aplicaciones específicas como el fresado frontal o el perfilado.

Máquinas CNC (Control Numérico por Ordenador):

• Fresadoras CNC: Las máquinas CNC ofrecen un control preciso y automatización, lo que las hace ideales para operaciones de fresado complejas que implican contornos intrincados y radios precisos. Las fresas de radio angular se utilizan con frecuencia en fresadoras CNC para una amplia gama de aplicaciones, desde componentes aeroespaciales hasta implantes médicos.
• Centros de mecanizado CNC: Estas máquinas combinan múltiples capacidades de mecanizado, incluyendo fresado, taladrado y mandrinado, en una sola unidad. Las fresas de radio angular pueden utilizarse en centros de mecanizado para crear bordes y contornos redondeados en piezas complejas que requieren varias operaciones de mecanizado.

Mesas de fresado:

• Aunque no son tan potentes como las fresadoras, las mesas de fresado también pueden utilizarse con fresas de radio angular para proyectos a menor escala o aplicaciones de aficionados. Ofrecen una plataforma versátil para crear bordes decorativos, redondear esquinas en piezas de madera y otras tareas similares.

1. Máquinas especializadas:

• Dependiendo de la industria y la aplicación específicas, las máquinas especializadas como las máquinas de fabricación de moldes, las máquinas de fundición a presión y las rectificadoras de perfiles también pueden utilizar fresas de radio angular para tareas específicas como la creación de cavidades de molde intrincadas o perfiles precisos.

Además de estas máquinas, las fresas de radio angular también pueden utilizarse con herramientas rotativas manuales para proyectos a pequeña escala o de bricolaje. Sin embargo, la precisión y el control pueden no ser tan altos como con las fresadoras dedicadas o las máquinas CNC.

La elección de la máquina depende de factores como el tamaño y la complejidad de la pieza, la precisión deseada, el material que se va a mecanizar y el volumen total de producción. Mientras que las fresadoras y las máquinas CNC son las opciones más comunes para aplicaciones profesionales, las mesas de fresado y las herramientas rotativas manuales ofrecen una opción más accesible para aficionados y proyectos a menor escala.

Baucor ofrece una gama de servicios de apoyo al diseño y la ingeniería para sus fresas de radio angular, aunque los detalles específicos pueden variar. Esto es lo que puede esperar

• Asistencia en la selección de herramientas: Baucor cuenta con ingenieros experimentados que pueden ayudarle a elegir la fresa de radio angular adecuada para su aplicación específica. Esto implica tener en cuenta factores como el material que se va a mecanizar, el radio deseado y los parámetros de mecanizado.
• Diseño de herramientas a medida: Si tiene requisitos específicos que no pueden satisfacer las fresas estándar, Baucor ofrece servicios de diseño de herramientas a medida. Esto podría implicar la creación de una herramienta con un radio, geometría o recubrimiento específicos para optimizar el rendimiento de su aplicación concreta.
• Asistencia técnica: Baucor cuenta con un equipo de asistencia técnica disponible para responder a sus preguntas y solucionar cualquier problema que pueda encontrar durante el uso de sus fresas. Esto puede incluir asesoramiento sobre parámetros óptimos de mecanizado, mantenimiento de la herramienta o resolución de problemas de rendimiento.
• Formación y educación: Algunos fabricantes ofrecen programas de formación o recursos educativos para ayudar a los clientes a sacar el máximo partido de sus herramientas. Baucor puede ofrecer recursos similares, como seminarios web, talleres o tutoriales en línea, sobre temas como la selección de herramientas, técnicas de mecanizado y mantenimiento de herramientas.
• Software y calculadoras: Baucor ofrece herramientas de software o calculadoras en línea para ayudarle a optimizar sus procesos de mecanizado. Estas herramientas pueden ayudarle en tareas como el cálculo de velocidades de corte y avances, la simulación de trayectorias de herramientas o la predicción de la vida útil de las herramientas.

El diseño de fresas de radio angular implica la consideración cuidadosa de varios factores para garantizar un rendimiento óptimo, la vida útil de la herramienta y los resultados de mecanizado deseados. He aquí algunas guías de diseño clave:

Selección del radio:

• Adaptar el radio a la aplicación: Elija un radio que se adapte a la aplicación prevista. Los radios más pequeños son adecuados para trabajos delicados y espacios reducidos, mientras que los radios más grandes ofrecen una mayor resistencia y un arranque de material más rápido.
• Tenga en cuenta el material de la pieza: Los materiales más blandos pueden permitir radios más grandes, mientras que los materiales más duros pueden requerir radios más pequeños para evitar un desgaste excesivo de la herramienta.

Geometría de la fresa:

• Número de canales: Menos canales (2 ó 3) son mejores para operaciones de desbaste y materiales más duros, mientras que más canales (4 o más) proporcionan un acabado más suave y son adecuados para materiales más blandos.
• Ángulo de hélice: Un ángulo de hélice más alto mejora la evacuación de virutas, reduciendo el riesgo de recortado de virutas, mientras que un ángulo de hélice más bajo proporciona una mayor resistencia del filo de corte.
• Ángulo de separación: El ángulo de separación afecta al flujo de viruta y a las fuerzas de corte. Un mayor ángulo de separación reduce las fuerzas de corte pero puede debilitar el filo de corte.
• Longitud total: La longitud total debe elegirse en función de la profundidad de corte requerida y la rigidez del montaje. Las herramientas más largas pueden ser más propensas a las vibraciones.

Selección del material:

• Acero de alta velocidad (HSS): Adecuado para el mecanizado de uso general y una gran variedad de materiales.
• Acero al cobalto (HSS-Co): Ideal para mecanizado de alta velocidad y corte de materiales más duros.
• Carburo: Ofrece una dureza y resistencia al desgaste superiores para el corte de alto rendimiento de materiales abrasivos y duros.
• Metal en polvo (PM): Proporciona propiedades mejoradas como una estructura de grano más fino y una mayor tenacidad.

Selección del recubrimiento:

• Nitruro de Titanio (TiN): Mejora la dureza, la resistencia al desgaste y la lubricidad para el mecanizado de uso general.
• Carbonitruro de titanio (TiCN): Ofrece mayor dureza y resistencia al desgaste para el mecanizado de alta velocidad.
• Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN): Proporciona una excelente dureza, estabilidad térmica y resistencia a la oxidación para el corte a alta velocidad y el mecanizado en seco.
• Nitruro de Aluminio y Titanio (AlTiN): Ofrece una resistencia térmica aún mayor para el mecanizado de materiales difíciles de cortar.

Consideraciones adicionales:

• Diámetro del mango: Elija un diámetro de mango compatible con su sistema de herramientas y que proporcione suficiente rigidez.
• Tolerancia: La tolerancia deseada para el radio influirá en el proceso de fabricación y en la selección de la herramienta.
• Requisitos específicos de la aplicación: Considere cualquier requisito específico de su aplicación, como la necesidad de un acabado pulido, necesidades de evacuación de virutas o compatibilidad con materiales específicos de la pieza de trabajo.

Si tiene en cuenta estas guías de diseño y trabaja con fabricantes de herramientas o ingenieros experimentados, podrá seleccionar o diseñar fresas de radio angular optimizadas para sus necesidades específicas de mecanizado. Esto garantizará un rendimiento óptimo, una mayor vida útil de la herramienta y resultados de alta calidad en sus operaciones de mecanizado.

Recuerde que el diseño de las fresas de radio angular es un proceso complejo que implica equilibrar múltiples factores. Si comprende estas consideraciones de diseño y trabaja con expertos, podrá obtener los mejores resultados posibles en sus aplicaciones de mecanizado.