Materiales para herramientas de porteo: Optimización del rendimiento y la durabilidad

Aceros rápidos (HSS):

• Tipos: M2, M7, T15 son comunes debido a su dureza y asequibilidad.
• Ventajas: Buena resistencia al desgaste y adecuados para uso general.

Aceros rápidos al cobalto:

Ejemplos: Incluyen calidades como M35 y M42, que contienen adiciones de cobalto.

Ventajas: Mayor resistencia al calor y dureza en comparación con el acero rápido estándar, adecuado para materiales más duros.

• Carburo de tungsteno:
• Calidades: Menos comunes para avellanadores, pero algunas calidades especializadas ofrecen una dureza extrema para materiales de piezas de trabajo muy abrasivos.

Fresas de metal duro

• Carburo de tungsteno: El estándar para fresas de metal duro debido a su excepcional dureza, resistencia al desgaste y capacidad para mantener formas intrincadas.
• Calidades: Existen diferentes grados de carburo, que influyen en la dureza y la resistencia al desgaste. Las fresas suelen utilizar calidades ligeramente más duras que las utilizadas para las herramientas de corte.

Rodillos, láminas y piedras abrasivas

• Granos abrasivos:

Óxido de aluminio: Versátil y rentable para muchos materiales.

Carburo de silicio: Más duro que el óxido de aluminio, para piezas muy duras o eliminación agresiva de material.

Cerámica: Granos de alto rendimiento para aplicaciones exigentes, que ofrecen resistencia al desgaste y durabilidad.

• Materiales de soporte:
• Tela: Soporte flexible para rollos y láminas.
• Fibra de vidrio: Soporte reforzado para algunos abrasivos de alto rendimiento.

Factores de selección de materiales

• Material de la pieza: La dureza y abrasividad de los materiales de la culata del motor (aluminio, hierro fundido, etc.) son consideraciones primordiales.
• Tipo de herramienta: Los avellanadores requieren materiales más duros que los abrasivos, que se centran en granos resistentes al desgaste.
• Volumen de producción: Influye en la importancia de la vida útil de la herramienta frente al coste inicial.
• Acabado deseado: Los acabados de puerto más finos requieren una progresión de granos abrasivos.

Recubrimientos para tipos específicos de herramientas

• Herramientas de avellanado

TiN (nitruro de titanio): Un recubrimiento común de uso general que podría mejorar la resistencia al desgaste y reducir ligeramente la fricción en algunos escenarios de porteo.

TiCN (Carbonitruro de titanio): Una alternativa más dura y suave al TiN, que podría ofrecer una resistencia al desgaste ligeramente superior.

Recubrimientos especializados: Los recubrimientos adaptados a materiales muy abrasivos podrían ser viables para aplicaciones de porteo de nicho.

• Fresas de carburo

Menos comunes: los recubrimientos se utilizan con menos frecuencia en las fresas de metal duro debido a las geometrías complejas y a las propiedades inherentes del material de metal duro.

Nichos de uso potenciales: En situaciones de portabilidad muy exigentes con materiales específicos, los recubrimientos especializados como TiAlN o carbono tipo diamante (DLC) podrían ofrecer mejoras marginales en la resistencia al desgaste.

• Herramientas abrasivas
  

No suelen estar recubiertas: Los propios granos abrasivos proporcionan la resistencia al desgaste. Los recubrimientos no suelen aplicarse a rodillos, aletas o piedras de portar.

Factores a tener en cuenta

• Rentabilidad: Los revestimientos añaden costes. Es posible que sus ventajas no siempre lo compensen en el caso de las herramientas de portar en comparación con las herramientas de corte estándar.
• Compatibilidad de materiales: La pieza a mecanizar es crucial. Los recubrimientos ofrecen las mayores ventajas en el mecanizado de materiales duros y abrasivos.
• Geometría: El recubrimiento de rebabas de formas complejas puede ser un reto y una cobertura desigual podría afectar negativamente al rendimiento.

Caso de uso principal

• Adaptación de culatas: Las herramientas de reglaje se utilizan principalmente para modificar y remodelar los orificios de admisión y escape de las culatas de los motores. El objetivo es mejorar el flujo de aire para aumentar la potencia y la eficacia.

Industrias y aplicaciones específicas

• Automoción de alto rendimiento:
• Entusiastas que modifican coches de calle para aumentar la potencia y el par motor.
• Equipos de carreras que optimizan meticulosamente los motores según las normas de su deporte.
• Tuning de motocicletas: Portabilidad de culatas para motocicletas de calle y de competición.
• Rendimiento de motores pequeños: Personalización de motores en karts, equipos de jardinería y otras aplicaciones en las que el aumento del flujo de aire es beneficioso.
• Nichos de uso potenciales: Algunas herramientas especializadas pueden tener aplicaciones en otras industrias en las que es necesario remodelar los conductos internos (por ejemplo, en el trabajo de moldes y matrices, aunque es menos común).

Por qué se utilizan las herramientas de reglaje

• Aumento de potencia: Los puertos optimizados pueden aumentar significativamente la capacidad de respiración de un motor.
• Eficacia: La mejora del flujo de aire puede traducirse en un mayor ahorro de combustible en determinadas condiciones.
• Personalización: La portabilidad permite adaptar las características del motor a la configuración específica de un vehículo o al uso previsto.

Sectores clave que utilizan herramientas de adaptación

Automoción de alto rendimiento: Un sector clave para las herramientas de porting. Incluye:

• Entusiastas del rendimiento en la calle: En busca de mejoras de potencia para sus vehículos personales.
• Equipos de carreras profesionales: Optimización meticulosa de motores para obtener el máximo rendimiento dentro de las normas de competición (carreras de aceleración, carreras en circuito, etc.).

Rendimiento de motocicletas: Importante solapamiento con la automoción, que engloba:

• Carreras de motos: Donde el porteo del motor es común para obtener ventajas competitivas.
• Street y Custom Builders: Particulares y talleres que personalizan motocicletas para dotarlas tanto de potencia como de un carácter único.

Rendimiento de motores pequeños: El porteo se aplica a motores más pequeños en los que las ganancias de flujo de aire ofrecen mejoras notables, incluyendo:

Carreras de karts: Altamente competitivo, con el porteo como método común de puesta a punto.

Equipos de jardinería modificados: Los entusiastas de la personalización de los equipos de potencia y eficiencia.

• Fabricación especializada (menos común): Pueden existir aplicaciones especializadas:
  
  
• Perfeccionamiento de moldes y matrices: Posible uso de técnicas similares a la portación para remodelar los conductos internos de moldes o matrices.
• Aeroespacial o industrial: Potencial limitado de herramientas especializadas para modificar las trayectorias del flujo de aire en componentes específicos.

Por qué son importantes las herramientas de adaptación

• Personalización: El porting permite adaptar el comportamiento del motor a necesidades específicas, algo que las piezas producidas en serie no pueden conseguir.
• Optimización: Liberar todo el potencial de un motor para obtener la máxima potencia y eficiencia con una configuración determinada.

Ventaja competitiva: Crucial en entornos de competición donde pequeñas mejoras en el flujo de aire se traducen en ventajas reales.

Máquinas para Porting Tools: Precisión y potencia para mejorar el flujo de aire

Máquinas primarias

• Amoladoras de troqueles: La fuente de potencia más común para las herramientas de porteo.
  
• Tipos: Las amoladoras de troqueles neumáticas (accionadas por aire) son la opción tradicional, pero los modelos eléctricos ofrecen cada vez más control y precisión.
• Función: Las amoladoras de troqueles proporcionan la rotación de alta velocidad necesaria para accionar fresas de metal duro y herramientas abrasivas para la eliminación de material.
• Herramientas rotativas de eje flexible: Menos potentes que las amoladoras de troqueles, pero ofrecen una excelente maniobrabilidad para el trabajo de porcionado de detalles finos.
  
  

Máquinas y equipos adicionales

• Prensa taladradora: Se utiliza para las operaciones iniciales de avellanado a fin de establecer la forma básica del orificio.
• Amoladora de banco: Puede utilizarse para el desbaste de rebabas de carburo o modificaciones de herramientas.
• Banco de flujo (especializado): Para los constructores de motores serios, los bancos de flujo miden el flujo de aire a través de los puertos para cuantificar los resultados de las modificaciones de los puertos.
• Herramientas de medición de precisión: Calibradores, micrómetros y calibres son esenciales durante todo el proceso de reglaje.

Factores en la selección de la máquina

• Tamaño y complejidad del orificio: Los puertos más grandes pueden requerir rectificadoras de troqueles más potentes. Las formas complejas pueden favorecer las herramientas de eje flexible.
• Etapa del porteo: La eliminación de material en bruto frente al acabado fino influye en la elección de la máquina y la herramienta.
• Nivel de habilidad: Los montadores experimentados pueden utilizar equipos más potentes, mientras que los principiantes pueden preferir la eliminación de material más lenta de una herramienta de eje flexible.

Optimice su adaptación con el soporte de diseño e ingeniería de Baucor

Más allá de la herramienta: La experiencia de Baucor

Como líder mundial en mecanizado de precisión, Baucor sabe que para lograr unos resultados óptimos en el porteo se necesita algo más que una herramienta de primera calidad. Aunque las herramientas especializadas para portas pueden quedar fuera de nuestra oferta principal, a continuación le indicamos cómo podemos ayudarle en este ámbito:

• Consulta de materiales: Orientamos a fabricantes y porteros profesionales sobre los materiales idóneos (calidades de HSS, calidades de metal duro, tipos de abrasivo) para que las herramientas se adapten a los materiales y requisitos específicos de las piezas de trabajo.
• Diseño de herramientas a medida: Nuestros ingenieros pueden colaborar con los fabricantes de herramientas de portado para diseñar avellanadores únicos, geometrías de rebaba o herramientas abrasivas especializadas para aplicaciones no estándar.
• Experiencia en revestimientos: Asesoramos sobre la idoneidad de los recubrimientos para mejorar la resistencia al desgaste y el rendimiento en situaciones específicas de porteo.
• Optimización del mecanizado: Nuestro profundo conocimiento de los procesos de arranque de material nos permite sugerir técnicas o modificaciones de herramientas que mejoran el propio proceso de porteo, incluso cuando se utilizan herramientas estándar.
• Precisión: El énfasis de Baucor en la calidad se traduce en el apoyo a los fabricantes en el diseño de herramientas de porteo que cumplen con los meticulosos estándares de los constructores de motores.

Baucor: Su socio para optimizar el rendimiento del motor

Al asociarse con Baucor, los fabricantes y profesionales de herramientas de reglaje tienen acceso a:

• Décadas de experiencia en mecanizado: Nuestra comprensión de los principios de las herramientas de corte se puede adaptar a los desafíos exclusivos del reglaje.
• Enfoque orientado al rendimiento: Nos centramos en los resultados que necesita (mayor vida útil de la herramienta, portas más rápidos, acabados más suaves) para mejorar el rendimiento del motor.
• Mentalidad de colaboración: Baucor trabaja estrechamente con usted para desarrollar las soluciones de herramientas de porteo ideales para sus necesidades específicas.

Elementos y consideraciones clave del diseño

Avellanadores

• Diámetro: Debe coincidir estrechamente con el diámetro final del puerto deseado.
• Tamaño del mango: Debe ajustarse a las pinzas estándar de las amoladoras de troqueles.
• Material: HSS para la mayoría de usos, metal duro para materiales muy abrasivos.
• Canales: El diseño influye en la evacuación de la viruta y en la suavidad del corte.

Fresas de metal duro

• Forma: Diversas formas para las diferentes etapas de portación (nariz de bola, llama, cilíndrica, etc.). La forma determina las zonas del orificio a las que puede acceder.
• Tamaño: Tanto el diámetro de la cabeza de la fresa como el diámetro del vástago son especificaciones importantes.
• Geometría del corte: Influye en la agresividad y el acabado. Puede adaptarse a materiales específicos.
• Material: El carburo de tungsteno es estándar por su resistencia al desgaste.

Rodillos, láminas y piedras abrasivas

• Forma y tamaño: Deben ajustarse a las formas del puerto para un uso eficaz.
• Soporte: El material influye en la flexibilidad y durabilidad.
• Grano: Se necesita una progresión de grueso a fino para un acabado suave del puerto.
• Material: Óxido de aluminio, carburo de silicio o cerámica, elegidos en función del material de la pieza.

Factores de diseño influidos por la aplicación

• Material de la pieza: Los materiales de culata más duros requieren materiales de herramienta más duros y geometrías de rebaba potencialmente diferentes.
• Forma y tamaño del orificio: Dicta el tamaño y alcance requeridos de los avellanadores, fresas y abrasivos.
• Nivel de habilidad: Los usuarios experimentados pueden preferir herramientas agresivas, mientras que los principiantes pueden necesitar opciones menos agresivas.
• Resultado deseado: Los orificios de competición suelen optimizarse de forma diferente a los de calle.