BAUCOR: DISEÑADO PARA LA PRECISIÓN.
¡CADA PIEZA OFRECE RESULTADOS IMPECABLES!
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Las brocas de longitud de máquina de tornillo, también conocidas como brocas de longitud de punta, son versiones más cortas de las brocas de longitud estándar. Aquí hay un desglose de sus características y cómo funcionan:
Características definitorias:
Cómo funcionan las brocas de longitud para máquina de tornillos
El principio básico de funcionamiento de las brocas de longitud para máquina de tornillos es el mismo que el de cualquier broca:
¿Por qué elegir una broca de longitud para máquina de tornillos?
Las brocas de longitud para máquina de tornillos ofrecen ventajas específicas debido a su longitud más corta:
Consideraciones:
El proceso de fabricación de las brocas de longitud de máquina de tornillo es similar al de las brocas de longitud de trabajo, con algunos ajustes debido a su menor longitud. A continuación, se ofrece una descripción general de los pasos típicos:
1. Selección de la materia prima:
2. Formación de la pieza bruta:
3. Estrías y rectificado de puntas:
4. Tratamiento térmico:
5. Recubrimiento (opcional):
6. Acabado e inspección:
Baucor: su socio potencial en la fabricación de brocas de longitud de máquina de tornillos
Entender el proceso de fabricación le brinda información sobre el potencial de calidad y personalización con las brocas de longitud de máquina de tornillos. Aquí le mostramos por qué consultarnos puede ser beneficioso:
Soluciones personalizadas: Si su aplicación exige un diseño único o un material especializado, Baucor fabrica brocas de longitud de máquina de tornillos personalizadas y adaptadas a sus necesidades exactas.
Posibles tamaños de brocas para máquinas de tornillos:
Baucor puede fabricar brocas para usted que van desde tamaños muy pequeños como 0,05 mm hasta tamaños grandes de hasta 180 mm, lo que se adapta a un amplio espectro de requisitos de perforación. Póngase en contacto con nosotros para conocer las dimensiones adecuadas. Baucor puede producir brocas en los tamaños más especializados adaptados a sus necesidades.
El material óptimo para una broca de longitud de máquina de tornillos depende de la aplicación específica y del material de la pieza de trabajo que se va a perforar. A continuación, se muestra un desglose de las posibles opciones, incluidas las de tareas de perforación comunes y más especializadas:
Materiales comunes:
Materiales especiales:
Debido a su menor longitud y mayor rigidez, las brocas de longitud de máquina de tornillo se utilizan en varios escenarios donde las brocas de longitud estándar pueden no ser óptimas. Estas son algunas áreas comunes donde se utilizan:
Perforación de precisión:
Fabricación y producción:
Aplicaciones adicionales
Cuándo pueden ser más adecuadas las brocas estándar:
En aplicaciones donde se requiere perforar agujeros más profundos, serían necesarias brocas de longitud estándar o brocas de avión más largas.
Debido a su menor longitud y mayor rigidez, las brocas de longitud de máquina de tornillo se utilizan en varios escenarios donde las brocas de longitud estándar pueden no ser óptimas. Estas son algunas áreas comunes donde se utilizan:
Perforación de precisión:
Fabricación y producción:
Aplicaciones adicionales
Cuándo pueden ser más adecuadas las brocas estándar:
En aplicaciones donde se requiere perforar agujeros más profundos, serían necesarias brocas de longitud estándar o brocas de avión más largas.
Industrias en las que las brocas con longitud de máquina de tornillos son esenciales
Industrias y aplicaciones adicionales:
Cuándo se pueden preferir las brocas estándar
Las industrias o aplicaciones que requieren perforaciones más profundas normalmente requerirían brocas de longitud estándar o brocas para aeronaves especializadas con longitudes de flauta más largas.
El tamaño compacto y la rigidez de las brocas de longitud de máquina de tornillos las hacen adecuadas para varias máquinas de perforación. Estas incluyen:
Factores que influyen en la elección de la máquina y la broca
Si bien las brocas de longitud de máquina de tornillo se pueden utilizar en varias máquinas, factores específicos guían la combinación ideal:
Baucor: su socio para soluciones de perforación
Si bien las máquinas mencionadas anteriormente son las más comunes para usar con brocas de longitud de máquina de tornillos, comprender las necesidades de su proyecto es clave. Así es como asociarse con nosotros puede garantizar que tenga las herramientas adecuadas para el trabajo:
Experiencia en optimización de brocas
Abordar desafíos únicos
Soporte de ingeniería durante todo el proceso
Beneficios de Soporte de diseño e ingeniería de Baucor
¡Comuníquese con Baucor hoy mismo!
Experimente la diferencia que la optimización del diseño puede generar en sus operaciones de perforación. Explore nuestra experiencia y las posibles soluciones personalizadas para brocas de longitud de máquina de tornillo. Nuestro equipo está listo para analizar los requisitos de su proyecto y guiarlo hacia la herramienta de perforación perfecta para obtener resultados superiores.
Las brocas de longitud de máquina de tornillos (SML) están diseñadas para aplicaciones específicas y tienen características de diseño únicas en comparación con las brocas helicoidales estándar. A continuación, se muestran las guías de diseño clave para las brocas SML:
Longitud total más corta: las brocas SML tienen una longitud total más corta que las brocas de longitud estándar. Esta longitud más corta aumenta la rigidez, lo que reduce la deflexión y la vibración durante la perforación, especialmente en operaciones de mecanizado de alta velocidad como las que se realizan en las máquinas de tornillos.
Entrada más gruesa: la entraña de una broca SML, la parte central entre las estrías, suele ser más gruesa que la de las brocas estándar. Este grosor adicional proporciona más resistencia y durabilidad, lo que es importante para las tareas de perforación repetitivas y de alta velocidad para las que se utilizan normalmente las brocas SML.
Punta más fuerte: las brocas SML suelen tener un diseño de punta más fuerte, como una punta dividida o una punta autocentrante. Esto ayuda a mejorar la precisión de la perforación, reducir la desviación y evitar el endurecimiento por trabajo del material que se está perforando.
Geometría de la ranura: La geometría de la ranura de las brocas SML está optimizada para una evacuación eficiente de las virutas, lo que garantiza que las virutas se eliminen de manera rápida y eficaz durante la perforación. Esto ayuda a prevenir la acumulación de virutas, que puede causar acumulación de calor y dañar la broca o la pieza de trabajo.
Selección del material: Las brocas SML generalmente están hechas de acero de alta velocidad (HSS) o acero al cobalto, materiales conocidos por su dureza, resistencia al desgaste y capacidad para soportar altas temperaturas. Algunas brocas SML también pueden estar recubiertas con nitruro de titanio (TiN) u otros recubrimientos para mejorar aún más su rendimiento y longevidad.
Aplicaciones comunes: Las brocas SML están diseñadas principalmente para su uso en máquinas de tornillos, donde se utilizan para operaciones de perforación repetitivas de alta velocidad. También se utilizan en otras aplicaciones en las que se prefiere una broca más corta y rígida, como perforar en espacios reducidos o cuando se trabaja con materiales más duros.