Rectificado de radios:

• La forma precisa del radio en la punta de la herramienta se rectifica utilizando muelas de alta precisión.
• Este paso define el tamaño final del radio que producirá la fresa.

Formación del cuello y el ensanchamiento:

• Pasos de rectificado adicionales crean el cuello y el hombro acampanado característicos de la fresa de redondear la esquina trasera, cruciales para la holgura y un acabado suave.

Recubrimiento (opcional):

• Algunas fresas reciben un recubrimiento que mejora el rendimiento (como TiN o AlTiN) para aumentar la resistencia al desgaste y la vida útil de la herramienta.

1. Inspección de calidad:

• Las dimensiones, tolerancias y acabado superficial se comprueban cuidadosamente para garantizar que la fresa cumple las especificaciones.

Las fresas de redondeo de esquinas traseras son herramientas de corte especializadas que se utilizan para crear un radio en la parte trasera de una pieza de trabajo. He aquí el desglose de la composición de sus materiales:

Materiales comunes

Acero de alta velocidad (HSS):

• Material tradicional, relativamente menos caro.
• Ofrece buena tenacidad y flexibilidad.
• Adecuado para materiales más blandos o aplicaciones menos exigentes.
• Las calidades más comunes son M2, M35 (con cobalto) y M42 (aún más cobalto para una mayor dureza en caliente).

Carburo sólido:

• Extremadamente duro y resistente al desgaste.
• Mantiene el filo en distancias de corte mayores y a velocidades más altas.
• Ideal para materiales más duros como el acero templado y para grandes volúmenes de producción.
• Más quebradizo que el HSS, por lo que requiere una manipulación cuidadosa.

Materiales menos comunes (pero posibles)

• Aceros de metal en polvo (PM):
  
  
• Ofrecen un equilibrio entre la tenacidad del HSS y la resistencia al desgaste del metal duro.
• Más caros que el HSS, pero generalmente más baratos que el metal duro.
• Cerámicas:
  
  
• Increíble dureza en caliente y resistencia al desgaste.
• Se utilizan para el mecanizado a muy alta velocidad en aplicaciones especializadas.
• Su elevado coste y su extrema fragilidad limitan su uso general.

Las fresas de redondeo de esquinas traseras son herramientas de corte especializadas que añaden radios suaves a la parte trasera de las piezas de trabajo. Estas herramientas son esenciales en diversas aplicaciones de fabricación, pero la elección del material y el recubrimiento adecuados para las fresas de mango puede influir significativamente en su rendimiento y longevidad.

Recubrimientos comunes

• TiN (nitruro de titanio): Un recubrimiento versátil y polivalente que mejora la dureza de la superficie, reduce la fricción y proporciona una resistencia moderada al calor.
• TiCN (Carbonitruro de titanio): Ofrece incluso mayor dureza y resistencia al desgaste que el TiN, por lo que es adecuado para materiales más abrasivos.
• AlTiN (Nitruro de titanio y aluminio): Destaca en aplicaciones de alta temperatura gracias a su mayor resistencia al calor, por lo que es ideal para materiales más duros o para el mecanizado a alta velocidad.
• TiAlN (nitruro de titanio y aluminio): Propiedades similares al AlTiN, a menudo utilizado como alternativa en función del coste y la disponibilidad.
• ZrN (Nitruro de circonio): Una buena elección para el mecanizado de materiales no férricos más blandos, como el aluminio y sus aleaciones.

Recubrimientos especializados

• Carbono tipo diamante (DLC): Proporciona una dureza extrema, resistencia al desgaste y un coeficiente de fricción muy bajo. Se utiliza para aplicaciones específicas con materiales muy abrasivos o donde la lubricación es difícil.
• Recubrimientos multicapa: Pueden combinar las propiedades de diferentes recubrimientos (por ejemplo, AlTiN con TiN) para obtener un rendimiento a medida.

Consideraciones importantes:

• Compatibilidad: El recubrimiento debe ser compatible con el material base de la fresa (HSS, metal duro, etc.).
• Aplicación: Elija un recubrimiento que se ajuste a los materiales que va a cortar y a las condiciones de mecanizado (velocidades, avances, lubricación).

Coste: Los recubrimientos avanzados suelen aumentar el coste de la fresa.

El mundo del mecanizado de precisión exige a menudo ir más allá de los ángulos rectos y las aristas vivas. Las fresas de redondeo de esquinas traseras son herramientas especializadas diseñadas para añadir perfiles suaves y redondeados a las caras traseras de las piezas de trabajo, que a menudo se pasan por alto. Aquí es donde marcan la diferencia:

Aplicaciones principales

• Creación de radios internos: Las fresas de redondeo de esquinas traseras son vitales para crear esquinas redondeadas en las caras traseras de las piezas en las que una herramienta de redondeo de esquinas estándar no tendría la holgura necesaria.
• Desbarbado y biselado: Pueden utilizarse para eliminar bordes afilados (desbarbado) o crear biseles angulares (achaflanado) en la parte posterior de las piezas.

Mejora de la estética y la funcionalidad: Las esquinas redondeadas reducen las concentraciones de tensión, mejoran la vida a fatiga de la pieza, hacen que las piezas sean más seguras de manejar y, a menudo, mejoran el aspecto general de la pieza.

En el mundo del mecanizado de precisión, a veces no basta con un borde afilado. Las fresas de redondeo de esquinas traseras son herramientas especializadas que transforman las esquinas afiladas en bordes suaves y redondeados. Este detalle, aparentemente pequeño, tiene grandes ventajas en varios sectores.

• Industria aeroespacial: La fabricación de aviones requiere numerosas piezas complejas con cavidades y características internas. Las fresas de redondeo de esquinas traseras proporcionan la holgura necesaria para crear radios suaves que reducen el peso y la concentración de tensiones y mejoran la longevidad de las piezas.
• Automoción: Los bloques de motor, las carcasas de transmisión y otros componentes de la cadena cinemática suelen tener esquinas internas que se benefician del redondeo. Unas esquinas más suaves mejoran la durabilidad, reducen los puntos de tensión e incluso pueden influir en el flujo de fluidos y la lubricación.
• Medicina: Los implantes e instrumentos quirúrgicos suelen requerir esquinas redondeadas por motivos de seguridad, biocompatibilidad y facilidad de limpieza. Las fresas de redondeo de esquinas traseras garantizan que estos radios sean precisos y suaves.
• Fabricación de moldes y matrices: Los moldes para inyección de plástico o fundición de metal suelen incorporar radios internos. La adición de estos radios al propio molde mejora el desprendimiento de la pieza, reduce los puntos de tensión en la pieza moldeada y aumenta la vida útil del molde.
• Fabricación general: Numerosas industrias que producen componentes mecanizados se benefician de las fresas de redondeo de esquinas traseras. Las esquinas internas redondeadas mejoran la estética, la seguridad y la resistencia en una amplia gama de productos.

Las fresas de redondeo de esquinas traseras se utilizan principalmente en máquinas CNC (control numérico por ordenador). He aquí un desglose de los tipos más comunes:

Máquinas primarias

• Fresadoras CNC: Son las máquinas más comunes para fresas de redondeo de esquinas traseras. Su precisión, programabilidad y capacidad de cambio automático de herramientas las hacen ideales para crear radios complejos en una gran variedad de materiales.
  
  
• Tipos: Las fresadoras CNC de 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes pueden utilizar fresas de redondeo de esquinas traseras en función de la complejidad de la pieza de trabajo.
• Centros de mecanizado CNC: Similares a las fresadoras CNC, pero a menudo con capacidades más avanzadas y un área de trabajo mayor.
  
  

Menos comunes, pero posibles

• Fresadoras manuales: Los maquinistas experimentados a veces pueden utilizar fresas de redondeo de esquinas traseras en fresadoras manuales, pero la precisión y la repetibilidad serán menos predecibles en comparación con las máquinas CNC.
  
  
• Tornos CNC (con herramientas motorizadas): Los tornos con herramientas motorizadas (herramientas giratorias en la torreta) a veces pueden utilizar fresas de redondeo de esquinas traseras para aplicaciones específicas.
  
  

Factores importantes

• Espacio libre: La máquina debe tener suficiente espacio libre alrededor de la pieza de trabajo y el husillo para acomodar la geometría única de la fresa de redondeo de esquinas traseras.
• Rigidez: La máquina debe ser lo suficientemente rígida para soportar las fuerzas de corte implicadas, especialmente cuando se trabaja con materiales más duros.
• Control: El control CNC es ideal para los movimientos precisos necesarios para crear radios exactos con las fresas de redondeo de esquinas traseras.

En Baucor, no sólo somos un proveedor de primer orden de herramientas de fresado; somos sus socios en precisión cuando se trata de fresas de redondeo de esquinas traseras. Entendemos que lograr la combinación perfecta de forma y función es fundamental para su éxito, por lo que ofrecemos un conjunto completo de servicios de soporte de diseño e ingeniería adaptados específicamente para las fresas de redondeo de esquinas traseras.

Soporte de diseño:

• Diseño personalizado de fresas: Colaboramos estrechamente con usted para diseñar fresas de redondeo de esquinas traseras que se ajusten con precisión a sus requisitos exclusivos. Tanto si se trata de un radio específico, una configuración de esquinas o una geometría general, traducimos su visión en una herramienta tangible de alto rendimiento.
• Selección de materiales: Nuestra experiencia se extiende a ayudarle a elegir la combinación ideal de sustrato y recubrimiento para su fresa de mango, teniendo en cuenta factores como el material de la pieza de trabajo, las condiciones de corte y la vida útil deseada de la herramienta. Ofrecemos una amplia gama de opciones, desde acero de alta velocidad (HSS) hasta carburo sólido, cada uno con sus ventajas únicas.
• Modelado y simulación 3D: Nuestras vanguardistas capacidades de modelado en 3D van más allá de la visualización; nos permiten simular el rendimiento de la fresa bajo diversas condiciones. Esto garantiza una funcionalidad óptima, minimiza los problemas inesperados y, en última instancia, le ahorra tiempo y recursos valiosos.

Soporte de ingeniería:

• Experiencia técnica: Nuestro equipo de ingenieros experimentados es su socio dedicado a la resolución de problemas. Tanto si necesita asesoramiento técnico, asistencia para la resolución de problemas o recomendaciones de optimización, estamos aquí para ayudarle en todo momento.
• Pruebas de rendimiento: Probamos rigurosamente nuestras fresas de redondeo de esquinas traseras para garantizar que cumplen o superan los más altos estándares del sector en cuanto a calidad, durabilidad y rendimiento. Compartimos estos datos con usted para validar las capacidades de la fresa y ofrecerle tranquilidad.
• Soporte de aplicaciones: Ofrecemos un completo soporte de aplicaciones, tanto in situ como a distancia, para ayudarle a integrar perfectamente nuestras fresas en sus procesos de producción. Optimizamos los parámetros de corte, resolvemos cualquier problema y nos aseguramos de que aprovecha al máximo sus herramientas.

En Baucor, no nos limitamos a proporcionar herramientas, sino que ofrecemos una solución completa. Nuestro soporte de diseño e ingeniería para fresas de redondeo de esquinas traseras es su camino para lograr resultados excepcionales, aumentar la productividad y mantenerse por delante de la competencia. Su éxito es nuestro objetivo final.

En la fabricación, a menudo es crucial conseguir bordes suaves y redondeados en la parte posterior de las piezas. Las fresas de redondeo de esquinas traseras son las herramientas diseñadas para esta tarea específica. Comprender su construcción es clave para seleccionar la herramienta adecuada y maximizar su rendimiento.

Características geométricas principales

Radio:

• Determina el tamaño de la esquina redondeada creada en la pieza de trabajo.
• Se selecciona en función de los requisitos de diseño, las necesidades de reducción de tensiones y las preferencias estéticas.

Diámetro del mango:

• Debe ser compatible con el husillo y el portaherramientas de la máquina herramienta.
• Los diámetros de mango más grandes proporcionan más rigidez, pero pueden restringir el acceso a esquinas estrechas.

Diámetro del cuello:

• Suele ser ligeramente menor que el diámetro del mango.
• Proporciona espacio libre detrás de los filos de corte para evitar interferencias con la pieza de trabajo.

Longitud del cuello:

Determina el alcance de la herramienta en zonas empotradas.

Los cuellos más largos pueden requerir parámetros de corte reducidos para evitar vibraciones.

• Longitud total (OAL):
• Incluye el mango, el cuello y la parte de corte.
• Las longitudes más largas pueden requerir una mayor rigidez de la máquina y velocidades más lentas.

Otras consideraciones de diseño

Número de canales:

• Por lo general, un mayor número de canales mejora el acabado superficial, pero reduce la holgura de la viruta.
• Normalmente se utilizan de 2 a 4 canales para las fresas de redondeo de esquinas traseras.

Ángulo de la hélice:

• Influye en la evacuación de la viruta, las fuerzas de corte y el acabado superficial.

Material:

HSS para materiales más blandos y bajas producciones.

Metal duro para materiales más duros, mecanizado a alta velocidad y mayor duración de la herramienta.

• Recubrimientos:
• TiN, TiCN, AlTiN y otros mejoran la resistencia al desgaste y el rendimiento en materiales específicos.

Notas importantes:

• Espacio libre: El diseño debe garantizar que la herramienta pueda acceder a la esquina de la pieza sin que el mango o el portaherramientas interfieran.
• Compromisos: Las decisiones de diseño suelen implicar compromisos entre rigidez, alcance, acabado superficial y velocidad de arranque de material.
• Aplicación específica: El diseño óptimo siempre está muy influenciado por las necesidades específicas de la aplicación.