Baucor es consciente de que el material adecuado es crucial para crear machos de roscar en espiral duraderos y de alto rendimiento. A continuación le mostramos lo que probablemente encontrará en sus machos:

Materiales comunes:

• Acero de alta velocidad (HSS): El estándar para la mayoría de los machos de roscar de estrías helicoidales. El HSS ofrece un gran equilibrio entre tenacidad, dureza y asequibilidad para diversas aplicaciones de roscado de uso general.
• Acero rápido al cobalto (HSS-E): Si va a roscar materiales más duros, como aceros inoxidables, busque machos de roscar Baucor fabricados con HSS-E. El cobalto añadido aumenta significativamente la resistencia al calor y al desgaste para proyectos exigentes.

Materiales especiales (menos comunes):

• Acero rápido en polvo (PM HSS): El PM HSS ofrece una resistencia al desgaste y una tenacidad aún mayores gracias a su microestructura uniforme, lo que lo convierte en una posible opción para los machos de alto rendimiento de Baucor o para aplicaciones especializadas.
• Carburo: Para conseguir una dureza extrema al trabajar con materiales muy exigentes o para grandes volúmenes de producción, Baucor puede ofrecer machos de roscar de metal duro con estrías en espiral. Sin embargo, son más caros y frágiles que las opciones de HSS.
• HSS tratado criogénicamente: algunos fabricantes ofrecen machos de roscar HSS o HSS-E estándar que han sido sometidos a un tratamiento criogénico. Este proceso modifica la estructura interna del acero a nivel molecular, lo que puede dar como resultado:
• Aumento de la dureza: Mayor resistencia al desgaste, especialmente en el filo de corte.
• Mayor dureza: Puede ofrecer cierta resistencia al astillado o la rotura en determinadas situaciones de roscado.
• Acero rápido con tratamiento dúplex: se trata de un proceso especializado de tratamiento térmico en dos fases destinado a maximizar tanto la resistencia al desgaste como la tenacidad. Puede ofrecer un rendimiento intermedio entre el HSS-E estándar y el HSS PM.
• Carburo de grano submicrónico: Aunque el metal duro estándar es una opción viable, algunos machos de roscar de gama alta pueden utilizar metal duro de grano submicrónico, que ofrece incluso mayor dureza y resistencia al desgaste debido a su estructura de grano extremadamente fino. Esto permite roscar los materiales más exigentes con un desgaste mínimo de la herramienta.
• Sustratos cerámicos (extremadamente raros): En aplicaciones de vanguardia que implican aleaciones de alta temperatura o requisitos extremos de resistencia a la abrasión, se han explorado machos de roscar de estrías en espiral experimentales que utilizan sustratos cerámicos especializados, ampliando los límites de la ciencia de los materiales.

Elegir el material adecuado con Baucor:

• El material de la pieza es la clave: Adapte el material del macho a la dureza y tenacidad del material que va a roscar. Póngase en contacto con Baucor para obtener recomendaciones específicas basadas en sus aplicaciones.
• Rendimiento frente a coste: Tenga en cuenta las exigencias de su proyecto. A veces, invertir en un material de roscado más robusto puede ahorrarle dinero a largo plazo gracias a la mayor vida útil de la herramienta.

Los machos de roscar de estrías helicoidales se benefician significativamente de los recubrimientos que mejoran la resistencia al desgaste, reducen la fricción y optimizan la evacuación de virutas. He aquí un desglose de las opciones que puede encontrar:

Recubrimientos comunes

Nitruro de titanio (TiN): El clásico recubrimiento de color dorado que ofrece una buena mejora general:

• Resistencia al desgaste: Prolonga la vida útil de la herramienta, especialmente cuando se trabaja con materiales abrasivos.
• Fricción reducida: Menos fricción significa un roscado más suave, menos generación de calor y, potencialmente, una mejor calidad de la rosca.

Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN): Aumenta el rendimiento en aplicaciones de alto calor:

Resistencia al calor: Mantiene sus propiedades incluso a temperaturas elevadas, típicas en el roscado de materiales más duros o a altas velocidades de producción.

Lubricidad: La baja fricción minimiza los requisitos de fuerza y mejora la evacuación de virutas.

• Carbonitruro de titanio (TiCN): Reduce la fricción y evita el gripado:
  
• Resistencia al gripado: Reduce la adherencia del material al macho de roscar, especialmente útil en materiales más blandos como el aluminio.
• Rendimiento general: Su equilibrio de propiedades lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones de roscado.

Recubrimientos especializados

Nitruro de cromo (CrN): Ofrece valor en escenarios específicos:

• Resistencia a la corrosión: Importante para entornos con refrigerantes de base acuosa o al roscar materiales propensos a causar corrosión.
• Mejoras moderadas: Ofrece algunas mejoras en la resistencia al desgaste y la reducción de la fricción.

Carbono tipo diamante (DLC): La opción de rendimiento extremo:

• Dureza sin igual: Excepcional resistencia al desgaste para los materiales más abrasivos o exigentes de las piezas de trabajo.
• Fricción súper baja: Optimiza la evacuación de virutas y minimiza los riesgos de gripado.

Recubrimientos multicapa: Recubrimientos de vanguardia que combinan múltiples materiales en capas:

Rendimiento personalizado: Adaptados para superar retos específicos como el calor, el gripado y el desgaste extremo.

Alta gama: Estos revestimientos suelen tener un coste inicial más elevado.

• Recubrimientos patentados: Algunos fabricantes ofrecen sus propios revestimientos exclusivos adaptados a materiales o aplicaciones muy específicos. Pueden ofrecer propiedades especializadas o ventajas de rendimiento.

Elección del revestimiento adecuado

• Material de la pieza: El factor clave. Adapte el revestimiento al material que va a roscar: CrN para acero inoxidable, TiAlN para materiales duros, etc.
• Lubricación: Los recubrimientos pueden optimizar su rendimiento con o sin lubricación - consulte las recomendaciones del fabricante.
• Coste frente a rendimiento: Equilibre las ventajas de los recubrimientos avanzados con su precio potencialmente más elevado.

Los machos de roscar de estrías helicoidales son famosos por su capacidad de eliminación de virutas en aplicaciones de agujeros pasantes, lo que los hace esenciales en numerosos sectores. Veamos en qué sectores los machos de roscar en espiral pueden marcar la diferencia:

Industrias clave que confían en los machos en espiral

• Fabricación y producción: Desde pequeños talleres hasta instalaciones de gran volumen, los machos en espiral son cruciales para crear agujeros pasantes en innumerables componentes, ensamblajes y productos acabados.
• Automoción: El roscado de conexiones en bloques de motor, transmisiones, conductos de fluidos, componentes de frenos y diversos elementos de fijación es habitual tanto en la fabricación como en la reparación de automóviles.
• Aeroespacial: La precisión y la fiabilidad son primordiales. Los machos de roscar con estrías en espiral garantizan roscas limpias y precisas en componentes estructurales, piezas de motores, aviónica y ensamblajes complejos en los que es fundamental un roscado sin virutas.
• Fontanería (comercial/industrial): Los sistemas de fontanería a gran escala en edificios e instalaciones a menudo necesitan machos de roscar espirales para roscar tuberías, válvulas, colectores y otros componentes cruciales.
• Maquinaria pesada: El duro mundo de la construcción, la minería y la maquinaria agrícola depende de conexiones roscadas seguras. Los machos de roscar espirales ayudan a crear estas conexiones para sistemas hidráulicos, componentes estructurales y diversos ensamblajes.
• Mantenimiento y reparación (MRO): Desde los pequeños talleres hasta las grandes instalaciones de reparación industrial, los machos de roscar en espiral son vitales para restaurar roscas dañadas en diversos sectores, prolongando la vida útil de valiosos equipos y maquinaria.

Ventajas de los machos de roscar de canal espiral en estas aplicaciones

• Eliminación eficaz de la viruta: El característico diseño en espiral impulsa las virutas hacia delante, evitando que se atasquen, lo que podría provocar la rotura del macho o una mala calidad de la rosca. Esto es crucial en los agujeros pasantes más profundos.
• Aumento de la productividad: La suave evacuación de virutas permite ciclos de roscado más rápidos, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la producción.
• Precisión y exactitud: Con una interferencia de viruta reducida, los machos de roscar de estrías helicoidales son ideales para crear roscas limpias y precisas que cumplan las tolerancias más exigentes.

Los machos de roscar de estrías en espiral, famosos por su capacidad para eliminar virutas en aplicaciones de agujeros pasantes, desempeñan un papel fundamental en diversos sectores en los que es esencial disponer de conexiones roscadas seguras y precisas. A continuación le mostramos dónde puede encontrar los machos de Baucor en acción:

• Fabricación: El corazón de los entornos de producción, ya sea a pequeña o gran escala. Los machos de roscar espirales son indispensables para crear orificios roscados en innumerables componentes, subconjuntos y productos finales de numerosos sectores.
• Automoción y transporte: Desde turismos y motocicletas hasta camiones y autobuses de gran tonelaje, los machos de roscar espirales se utilizan de forma generalizada. Garantizan conexiones fiables en componentes de motores, transmisiones, sistemas de frenado y diversos elementos estructurales.
• Aeroespacial y defensa: La precisión, la fiabilidad y el cumplimiento de normas estrictas no son negociables. Los machos de roscar en espiral de Baucor pueden ser cruciales para crear roscas de alta calidad en elementos estructurales, componentes críticos de motores y componentes electrónicos sensibles de aviación.
• Construcción e infraestructuras: La columna vertebral de la sociedad moderna. Los machos de roscar en espiral podrían utilizarse para roscar conexiones de redes de tuberías de alta resistencia, instalaciones industriales, puentes y otros proyectos de infraestructuras que requieren conexiones roscadas fuertes y seguras.
• Energía (petróleo, gas, energías renovables): Los machos de roscar espirales ayudan a crear conexiones para tuberías, equipos de perforación, turbinas eólicas y otros componentes relacionados con la energía, a menudo utilizados en entornos difíciles o con materiales especializados.
• Mantenimiento, reparación y revisión (MRO): Los machos de roscar espirales son herramientas muy valiosas para restaurar roscas dañadas en máquinas y componentes de innumerables industrias, ayudando a prolongar la vida útil de los equipos y a minimizar los costosos tiempos de inactividad.

Los machos de roscar de estrías helicoidales, diseñados para un roscado eficaz de orificios pasantes, se utilizan en una gran variedad de máquinas, desde las más sencillas hasta los sistemas CNC más avanzados. A continuación le mostramos dónde puede verlos en acción:

Manual y semiautomática:

• Taladradoras: Muchas taladradoras tienen una función de roscado, lo que las hace adecuadas para operaciones básicas de roscado con machos de roscar de estrías helicoidales.
• Fresadoras (con roscado rígido): Estas máquinas ofrecen un mayor control y precisión en comparación con las taladradoras para aplicaciones de roscado.

Máquinas CNC:

• Fresadoras CNC (VMC): Versátiles para el roscado junto con otras tareas de mecanizado, agilizando la producción de piezas.
• Tornos CNC (con herramientas motorizadas): Pueden crear conexiones roscadas en el lateral de tuberías o accesorios, realizando el roscado perpendicular a la línea central de la pieza.
• Roscadoras dedicadas: Especializadas para la producción de roscas de gran volumen con tiempos de ciclo rápidos y cambios de herramienta automatizados.

Consideraciones adicionales:

• Portamachos: La elección del portamachos (por ejemplo, mandril de pinza ER, mandril de roscado de cambio rápido) afecta a la rigidez del roscado y puede ofrecer compensación para pequeñas desalineaciones.
• Capacidades de la máquina: Asegúrese de que la velocidad del husillo y la velocidad de avance de la máquina son adecuadas para el tamaño del macho de roscar y el material de la pieza de trabajo.
• Lubricante/refrigerante: Una lubricación adecuada es fundamental para un roscado suave, la evacuación de virutas y una mayor vida útil del macho de roscar.

Al elegir los machos de roscar de flauta espiral de Baucor, tendrá acceso a nuestra experiencia interna en ingeniería, lo que le garantiza que aprovechará todo el potencial de sus herramientas y aplicaciones.

Nuestro soporte de diseño e ingeniería:

• Consulta sobre el material del macho: ¿No está seguro de si el HSS, el HSS de cobalto u otra opción se adapta mejor a su pieza de trabajo? Nuestro equipo está aquí para guiarle hacia el macho de roscar ideal para sus necesidades de material y aplicación.
• Experiencia en selección de roscas: Métrica, UNC, fina, gruesa: le ayudaremos a elegir la rosca óptima para su proyecto para garantizar un ajuste y un rendimiento perfectos.
• Optimización de aplicaciones: Póngase en contacto con nuestros ingenieros para obtener recomendaciones adaptadas a su proyecto. Obtenga sugerencias sobre recubrimientos, velocidades, avances y lubricación para obtener los mejores resultados de roscado y prolongar la vida útil de la herramienta.
• Soluciones de roscado personalizadas: ¿Tiene una aplicación de roscado única o muy exigente? Tenemos capacidad para diseñar y fabricar machos de roscar en espiral a medida que se ajusten perfectamente a sus especificaciones.

Normas y especificaciones:

• Normas de roscas (ISO, ANSI): Garantizan la intercambiabilidad y la compatibilidad de las roscas. Los machos de roscar de estrías espirales están diseñados para crear roscas que se adhieran a las especificaciones estandarizadas (por ejemplo, ISO Métrico Grueso, ANSI Nacional Unificado Fino).
• Especificaciones del fabricante: Cada fabricante tendrá sus tolerancias específicas, variaciones menores de diseño y normas de control de calidad que se detallan en sus fichas técnicas.

Canales:

• Ángulo en espiral: Determina la agresividad de corte y la rapidez de evacuación de la viruta.
• Número de canales: Influye en la formación de viruta, el espacio de evacuación y la resistencia del macho. La mayoría de los machos de roscar con canales en espiral tienen pocos canales para un mejor manejo de la viruta.

Forma de la rosca:

• Perfil: La forma específica de la rosca (V afilada, redondeada, etc.) viene definida por la norma que se sigue y está diseñada para su uso con una rosca interior correspondiente.
• Dimensiones: Los diámetros mayor y menor, el paso y las tolerancias son factores críticos y deben cumplir las normas para un roscado correcto.

Material:

Acero de alta velocidad (HSS): El más común debido a su equilibrio entre tenacidad, dureza y precio asequible.

Acero rápido al cobalto (HSS-E): Utilizado para materiales más duros debido a su mayor resistencia al calor y al desgaste.

Acero rápido con polvo metálico (PM HSS): Proporciona aún mayor resistencia al desgaste y tenacidad, adecuado para aplicaciones exigentes.

• Chaflán: Determina el perfil de corte inicial del macho. Existen variaciones (chaflán de tapón, chaflán de fondo) para diferentes aplicaciones.
• Mango: Estandarizado para adaptarse a los portaherramientas comunes (por ejemplo, pinzas en máquinas o llaves de macho).

Tratamientos superficiales (opcionales):

• Nitruro de titanio (TiN): Mejora la resistencia al desgaste y reduce la fricción.
• Otros recubrimientos: Existen opciones como el Nitruro de Titanio y Aluminio (TiAlN) para aplicaciones de alto calor o el Nitruro de Cromo (CrN) para la resistencia a la corrosión.