Fresas de alta velocidad: 5 técnicas esenciales para un rendimiento óptimo

5 técnicas clave para maximizar el rendimiento con herramientas de fresado de alta velocidad

Las herramientas de fresado de alta velocidad han contribuido a que el mecanizado de precisión sea inevitable e ineludible tanto en los aspectos de precisión como de productividad en un mundo que avanza a un ritmo vertiginoso. Con industrias como la aeroespacial, la automovilística y la de fabricación de troqueles, que requieren una mayor eficacia, los maquinistas han estado utilizando lo mejor en soluciones de herramientas de fresado que son capaces de mantener una alta velocidad sin afectar a la calidad o longevidad de las herramientas utilizadas.

Sin embargo, no basta con gastar en herramientas de alto rendimiento, lo que importa es saber utilizarlas. Aquí vamos a hablar de cinco trucos clave que pueden ayudarle a optimizar el rendimiento y la vida útil de sus herramientas de fresado de alta velocidad y a ser preciso y eficiente al mismo tiempo.

1. Elija la geometría correcta de la herramienta

La fabricación de herramientas de fresado se basa en las geometrías de la herramienta de corte. Las operaciones a alta velocidad exigen fresas que limiten la vibración y la producción de calor y que el filo de corte sea resistente.

Aspectos clave a tener en cuenta:

• Ángulo de hélice: Cuanto mayor sea el ángulo de hélice (35o-45o), más fácil será cortar y más rápido evacuará la viruta.

• Ángulo de inclinación: El ángulo de inclinación es un ángulo positivo que minimiza las fuerzas de corte y mejora el acabado superficial y el desgaste de la herramienta.

• Recuento: En el fresado de alta velocidad, es probable que un menor número de canales (de 2 a 3) funcione mejor en materiales más blandos, y un mayor número de canales por herramienta (materiales más duros) es más estable.

La elección adecuada de la geometría contribuirá a mejorar el flujo de virutas, disminuir la desviación de las herramientas y aumentar su productividad, lo cual es esencial para las herramientas de fresado de alta velocidad.as herramientas de fresado de alta velocidad.

2. Optimizar los parámetros de corte

Las soluciones de msoluciones de herramientas de fresado funcionarán mal si no se optimizan los parámetros de corte. La velocidad, el avance y la profundidad de corte deben estar en consonancia con las características del material y de la herramienta.

Los parámetros importantes que deben ajustarse con precisión:

• Velocidad del husillo (RPM): La velocidad del husillo es generalmente de 15.000 a 50.000 RPM dependiendo de la herramienta y el material.

• Velocidad de avance (mm/min): Los avances más elevados aumentan la productividad, pero pueden provocar tensiones en los filos de corte; el factor principal es el compromiso.

• Profundidad de corte: Cambie a pasadas más ligeras a velocidades más altas para reducir la acumulación de calor y preservar la integridad dimensional.

Consejo profesional: En cualquier caso, compruebe siempre las directrices del fabricante en cuanto a los mejores límites de rendimiento. La vida útil de sus herramientas de fresado de alta velocidad también puede mejorarse utilizando software sofisticado o controles CNC en los que se utilice el ajuste adaptativo de la velocidad de avance.

3. Centrarse en el material y los recubrimientos de la herramienta

El rendimiento depende directamente del material de la herramienta, especialmente a altas temperaturas debidas al corte a alta velocidad. En el caso de mfabricación de herramientas de fresadola resistencia al desgaste y el rendimiento pueden verse influidos de manera importante por la selección del material y el recubrimiento adecuados.

Las herramientas de alta velocidad se fabrican comúnmente de

• Carburo: Tiene una gran dureza y resistencia al desgaste; está pensada para cortar metales duros y difíciles como el acero inoxidable o el titanio.

• Cermet: Le confiere una buena superficie de acabado y resistencia a la oxidación.

• Diamante Policristalino (PCD): Ideal con aleaciones no ferrosas y materiales compuestos, en los que el desgaste de la herramienta es un problema importante.

Los recubrimientos más populares son:

• TiAlN ( Nitruro de Titanio y Aluminio): Extraordinaria resistencia al calor en corte seco o semiseco.

• DLC (Carbono tipo diamante): Reduce la fricción y mejora la calidad de la superficie.

• AlCrN (Nitruro de Aluminio y Cromo): Se utiliza en el mecanizado continuo a altas temperaturas.

La mezcla adecuada de material de herramienta y recubrimiento será la adecuada para obtener el mejor rendimiento de sus herramientas de fresado de alta velocidad y garantizar la longevidad incluso cuando se cumplan criterios de mecanizado difíciles.

4. Mantenga una refrigeración y lubricación adecuadas

El enemigo de todas las msoluciones para herramientas de fresado es el calor. Durante el fresado a alta velocidad, la elevada temperatura puede provocar dilatación térmica, desgaste prematuro o incluso el fallo de la herramienta. Esto debe superarse con sistemas de refrigeración y lubricación adecuados.

Métodos de refrigeración eficaces:

• Refrigeración por inundación: El refrigerante se suministra directamente a la zona de corte para enfriar la herramienta de corte.

• MQL (Lubricación de Cantidad Mínima): Se basa en una niebla de aceite mínima para lubricar de forma eficiente y respetuosa con el medio ambiente.

• Refrigeración por aire: Esto es mejor con materiales como el aluminio en los casos en que se debe evitar la contaminación del refrigerante.

Debe asegurarse de que su herramienta ha sido suficientemente refrigerada, esto asegurará que su herramienta no se agriete térmicamente, o que sea más precisa en su corte. Para lograr la máxima eficacia, se recomienda inspeccionar las boquillas de refrigeración con regularidad y observar que el caudal sea el mismo durante el fresado.

5. Inspección y mantenimiento periódicos de la herramienta

Incluso las fresasas fresadoras de alta velocidad de alta tecnología necesitan una revisión y un mantenimiento regulares para ofrecer fiabilidad y eficacia. Los filos de corte pueden desgastarse o sufrir microdaños que provocan vibraciones, falta de acabado y menor precisión.

Mantenimiento de las herramientas: Buenas prácticas:

• Inspección visual: Inspeccione el astillado del filo, el desgaste del recubrimiento y la acumulación antes de cada pasada.

• Rectificado de herramientas: Las herramientas desgastadas se reafilan antes de que superen los valores máximos de desgaste especificados para prolongar su vida útil.

• Equilibrado y calibrado: Un equilibrado adecuado reducirá el nivel de vibración, permitiendo así un corte más suave y un mejor acabado superficial.

• Sistemas de seguimiento de herramientas: Los sistemas de seguimiento digital pueden utilizarse para controlar el estado de las herramientas y cuándo sustituirlas.

Un plan de mantenimiento proactivo garantizará que el tiempo de inactividad sea mínimo y que sus soluciones de herramientas de fresado alcancen su eficiencia óptima.

Unirlo todo

Las herramientas de fresado de alta velocidad tienen el mayor rendimiento sólo cuando se combinan con las técnicas adecuadas, además del equipo adecuado. Cada paso que contribuye a los parámetros de corte, los métodos de refrigeración y las geometrías de herramientas sin errores y la selección de recubrimientos tiene un papel importante que desempeñar en el proceso de lograr una mayor precisión y productividad.

Si se alía con los especialistas que fabrican herramientas de fresado, obtendrá las soluciones adaptadas a sus materiales y aplicaciones. La combinación de prácticas de mecanizado inteligentes y herramientas avanzadas elevará sin duda sus operaciones, tanto si se dedica al sector sector aeroespacialaeroespacial, automovilístico o de ingeniería de precisión.

Reflexiones finales

Con la evolución de las tecnologías de mecanizado, lasas herramientas de fresado de alta velocidad siguen marcando nuevas pautas en la fabricación de precisión. Con estos cinco métodos, podrá garantizar una mayor vida útil de la herramienta, mejores acabados superficiales y menores costes de producción, al tiempo que el rendimiento será de primera categoría.

Su taller estará preparado para las dificultades del acelerado mundo de la fabricación del futuro si invierte en innovación, formación y soluciones avanzadas de herramientas de fresado.soluciones avanzadas ahora.