Errores comunes que deben evitarse en la fabricación de machos de roscar al roscar orificios fabricados

5. Aplicación de un par de apriete excesivo o insuficiente

La cantidad de par aplicada durante el roscado es fundamental. Una fuerza excesiva puede romper el macho de roscar, especialmente en materiales más duros. Por otro lado, una fuerza insuficiente puede dar lugar a roscas incompletas o acabados rugosos.

Para este roscado se utilizará una roscadora con control de par de apriete para evitar roturas y garantizar roscas ajustadas. El movimiento para el roscado a mano debe ser constante y controlado, con frecuentes retrocesos para eliminar las virutas.

6. Extracción de virutas ignorada

La acumulación de virutas en el interior del orificio es la principal causa de rotura del macho de roscar. La viruta compactada dentro de los agujeros del agujero roscado durante la fabricación provoca el atasco del macho y su eventual rotura. Las estrategias para una correcta evacuación de la viruta pasan por

• Utilizar machos de roscar de punta en espiral en agujeros pasantes.

• Machos en espiral para agujeros ciegos

• Uso de aire comprimido o refrigerante para la evacuación de la viruta

La evacuación periódica de la viruta permite que el macho trabaje eficientemente y evita así la limpieza con roscado ininterrumpido.

7. No reacondicionar y/o sustituir los machos de roscar

Los machos de roscar tienden a deteriorarse continuamente con el tiempo. La mayoría de los fabricantes de machos de roscar esperan hasta que un macho de roscar falla realmente y, por lo tanto, la tendencia es posponer la sustitución en lugar de inspeccionar regularmente y sustituir los machos de roscar antes de que fallen y dañen potencialmente la herramienta. Algunos de los signos de un macho de roscar desgastado son:

• Mayor necesidad de par de apriete

• Roscas rugosas o incompletas

• Bordes de corte astillados u opacos

Asociarse con servicios profesionales de servicios profesionales de diseño de machos ayuda a garantizar que sus herramientas de roscado estén diseñadas para ofrecer durabilidad y precisión, reduciendo la necesidad de sustituciones frecuentes.

8. Uso de machos de baja calidad

El compromiso con la calidad del macho de roscar puede provocar fallos frecuentes y un rendimiento deficiente. Los machos de alta calidad fabricados con metal duro o acero rápido, con el recubrimiento adecuado, ofrecen una mayor durabilidad y precisión. Gastar un poco más en machos de primera calidad diseñados específicamente para el material y la aplicación reduce el tiempo de inactividad y proporciona una mejor consistencia de la rosca.

9. Ignorar la velocidad de roscado como parámetro importante

Una velocidad de roscado incorrecta afecta a la calidad de las roscas y a la vida útil de las herramientas. Una velocidad alta genera calor, lo que aumenta el desgaste de la herramienta y genera roscas rugosas. Las velocidades bajas provocan un corte ineficaz y el bloqueo de la viruta.

Las velocidades recomendadas para los procesos de roscado dependen del tipo de material y de las especificaciones de los machos. La mayor consistencia en la automatización se consigue en las roscadoras CNC con controles ajustables para la velocidad.

10. Omitir el calibrado y la inspección de roscas

Tras el roscado, muchos fabricantes no realizan un calibrado de roscas adecuado, lo que da lugar a piezas defectuosas. Los calibradores de roscas verifican la precisión dimensional y garantizan que el orificio roscado cumple las tolerancias requeridas.

• Calibres de tapón de rosca para roscas internas

• Sistemas de medición óptica para verificación de precisión

Este paso evita costosas repeticiones y garantiza que todos los orificios roscados cumplen las especificaciones de diseño.

Conclusión

Evitar los errores más comunes en la fabricación de machos de roscar mejora la eficacia, la calidad y la durabilidad de los orificios roscados. Los fabricantes pueden reducir considerablemente los defectos y los fallos de las herramientas eligiendo el macho de roscar adecuado, preparando los orificios correctamente, manteniendo la lubricación y utilizando técnicas de alineación precisas. La fabricación de machos de roscar de alta calidad y los servicios profesionales de diseño de machos de roscar de garantizan un rendimiento óptimo y fiabilidad a largo plazo. Corregir estos errores comunes hace que su proceso de roscado sea más eficaz, rentable y preciso, lo que se traduce en productos finales de mayor calidad.

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