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Todo lo que necesita saber sobre los escariadores de metal duro
Guía completa de escariadores de metal duro
Precisión. Rendimiento. Perfección. Estos tres principios encapsulan la esencia de las brocas escariadoras de metal duro y su aplicación en industrias que requieren precisión en el rango submicrométrico. Si es usted maquinista, ingeniero o simplemente siente curiosidad por saber por qué son importantes los escariadores, entender los escariadores de metal duro debería ser de su interés. Nuestro objetivo es familiarizarle con los escariadores de metal duro ofreciéndole información sobre lo que son, su diseño y función, sus ventajas, cómo se comparan con otras herramientas de mecanizado (por ejemplo fresas de metal duro) y cómo se fabrica un escariador.
¿Qué son los escariadores de metal duro?
Los escariadores de metal duro son herramientas de corte rotativas fabricadas con carburo de tungsteno, un material conocido por su extrema dureza y resistencia al calor y al desgaste. Los escariadores de metal duro son herramientas que se utilizan para ampliar o acabar orificios existentes con tamaños de precisión, tolerancias estrechas y acabados superficiales que no pueden conseguirse únicamente taladrando. El escariado no consiste sólo en hacer agujeros más grandes; consiste en hacer agujeros perfectos.
¿Por qué utilizar metal duro en lugar de acero de alta velocidad (HSS)?
Buena pregunta. Mientras que escariadores HSS son más baratos y todavía se utilizan mucho, escariadores de metal duro los superan en durabilidad, resistencia al calor y velocidad de corte.
Principales ventajas del metal duro sobre el HSS
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Mayor resistencia al desgaste: El metal duro dura más, especialmente en la producción de grandes volúmenes.
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Mejor acabado superficial: Produce superficies de agujeros internos más lisas.
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Mantiene el filo más tiempo: Reduce la necesidad de reafilado frecuente.
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Soporta mayores velocidades y avances: Ideal para entornos de mecanizado automatizados y de alta velocidad.
Por tanto, aunque las herramientas de metal duro pueden costar más al principio, aportan más valor con el tiempo.
Aplicaciones de los escariadores de metal duro
Los escariadores de metal duro se utilizan ampliamente en sectores como:
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Aeroespacial: Para taladros de precisión en componentes de motores.
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Automoción: Para crear orificios de cilindros y guías de válvulas suaves y precisos.
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Equipamiento médico: Para instrumentos quirúrgicos que requieren orificios ultraprecisos.
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Fabricación de matrices y moldes: Cuando la precisión dimensional no es negociable.
Básicamente, en cualquier lugar donde se requiera un acabado impecable y una tolerancia ajustada, escariadores de metal duro brillo.
Cómo funcionan los escariadores de metal duro
Los escariadores realizan el trabajo de cortar una pequeña cantidad de material de un agujero previamente taladrado. Los escariadores de metal duro poseen varios filos de corte (o canales) que raspan el material a medida que giran para producir una mejor forma y acabado en el orificio. La acción de corte consiste en raspar ligeramente el material para "afinarlo", normalmente entre 0,1 y 0,3 mm de diámetro. Es como pulir un diamante.
Tipos de escariadores de metal duro
Existen diversas variaciones de escariadores de metal duro en función del trabajo:
1. 1. Escariadores de canal recto
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Lo mejor para agujeros pasantes y escariado de uso general.
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Adecuados para configuraciones rígidas con problemas mínimos de evacuación de virutas.
2. Escariadores de canal en espiral
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Ideales para agujeros ciegos.
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Excelente evacuación de virutas y menor vibración.
3. Escariadores cónicos
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Se utilizan para crear agujeros cónicos.
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Común en la fabricación de herramientas y matrices e implantes ortopédicos.
4. Escariadores de metal duro ajustables
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Permiten ajustar el diámetro.
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Útiles cuando las tolerancias estrechas requieren un ajuste personalizado.
La elección del tipo adecuado depende de la aplicación y el material específicos.
Un vistazo a la fabricación de escariadores
La fabricación de un escariador de metal duro es una tarea compleja que combina precisión de ingeniería y tecnología avanzada.
Los pasos clave incluyen:
1. Selección del material: Se selecciona polvo de carburo de tungsteno de alta calidad.
2. Compactación del polvo: El polvo se comprime en forma utilizando moldes.
3. Sinterización: La pieza en bruto formada se calienta a altas temperaturas para fusionar las partículas.
4. Rectificado de precisión: Las estrías y los filos de corte se rectifican según especificaciones exactas.
5. Recubrimiento (Opcional): Se aplican recubrimientos como TiN o TiAlN para una mayor resistencia al calor y protección contra el desgaste.
6. Pruebas de calidad: Se comprueba la precisión dimensional y el acabado superficial de cada herramienta.
Moderno fabricación de escariadores utiliza rectificado CNC, maquinaria de 5 ejes y sistemas de medición láser para lograr una precisión extrema, de hasta micras.
Mejores prácticas para el uso de escariadores de metal duro
Para sacar el máximo partido a sus escariadores
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Pretaladre correctamente: El agujero debe ser de 0,2 a 0,5 mm más pequeño que el diámetro final.
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Utilice Lubricación: El refrigerante reduce el calor y alarga la vida de la herramienta.
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Mantener el Avance: Demasiado rápido o demasiado lento puede provocar un mal acabado superficial.
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Limpie el agujero antes de escariar: Las virutas que quedan en el agujero pueden dañar el escariador.
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Inspeccione a menudo: Las comprobaciones regulares evitan roturas y mantienen las tolerancias.
¿Cuándo debe sustituir un escariador de metal duro?
A pesar de su durabilidad, los escariadores de metal duro no son eternos. Estos son los signos de que ha llegado el momento de sustituirlos:
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Aumento de la rugosidad de la superficie
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Cambio en el tamaño o redondez del agujero
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Ruidos o vibraciones inusuales
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Astillado o rotura de la herramienta
No las fuerce demasiado; las herramientas en mal estado pueden dañar su pieza o su maquinaria.
Por qué los escariadores de metal duro cambian las reglas del juego en el mecanizado de precisión
En la fabricación de agujeros ultraprecisos, cuando se trata del mecanizado de acabado, los escariadores de metal duro son sencillamente la herramienta elegida. Los escariadores de metal duro fabricados con carburo de tungsteno, o carburo cementado, son increíblemente duros, con una excelente resistencia al calor y un desgaste muy largo al cortar. Por ello, los escariadores de metal duro son los preferidos en aplicaciones de gran volumen y alta velocidad. A diferencia de las generaciones anteriores de escariadores de acero de alta velocidad (HSS), que se fabricaban con HSS y tenían que volver a afilarse para ofrecer un nuevo rendimiento constante de la herramienta, los escariadores de metal duro consiguen conservar la integridad del filo de corte durante mucho más tiempo que los escariadores HSS de la generación anterior. Los escariadores de metal duro son populares en aplicaciones de alta velocidad y gran volumen, y también se utilizan con frecuencia en las industrias aeroespacial, automovilística y médica, donde es necesaria una precisión micrométrica en las tolerancias de los orificios de pretaladrado. En estas aplicaciones, los escariadores de metal duro pueden mejorar el acabado superficial, la redondez y la tolerancia dimensional mediante el escariado de orificios pretaladrados con tolerancias específicas. Además, los escariadores de metal duro también trabajan con éxito con herramientas de fresado de metal duro, que se utilizan para dar forma y perfil a los componentes antes de la etapa de escariado. Ambas herramientas trabajan juntas para formar la estructura básica de las capacidades de mecanizado CNC actuales. Gracias a los cambios en la tecnología y los materiales utilizados para la fabricación de herramientas de escariado, los escariadores de metal duro de hoy en día son más precisos y más eficientes que los de años anteriores, proporcionando agujeros perfectos, todas y cada una de las veces.
Reflexiones finales
No importa si se gana la vida fabricando escariadores, si se dedica al mecanizado de alta precisión o si simplemente busca mejores herramientas para el trabajo, los escariadores de metal duro son su mejor opción cuando se trata de obtener más precisión. Escariadores de metal duro Su durabilidad, calidad de acabado y alto rendimiento bajo presión los hacen necesarios para el mecanizado moderno.
Y aunque no son herramientas de fresado de metal duro, se clasifican y utilizan junto con herramientas de fresado de metal duro para una ejecución productiva y precisa del mecanizado.
Así que, la próxima vez que su operación de mecanizado se centre en el acabado ultrafino, recuerde: nada funciona como los escariadores de metal duro o simplemente solicite un presupuesto con Baucor para un procedimiento sin fisuras.