Tipos de escariadores de precisión utilizados en el mecanizado

Diferentes tipos de escariadores para operaciones de mecanizado precisas

En el campo del mecanizado para conseguir tamaños de orificio muy precisos con acabados suaves, escariadores de precisión son los verdaderos héroes. Los escariadores son una pieza clave en industrias como la aeroespacial, la de automoción y la de fabricación de dispositivos médicos, en las que incluso la más mínima diferencia en las dimensiones puede generar problemas de rendimiento y seguridad.

En este artículo, repasaremos los distintos tipos de escariadores de precisión, sus usos y cómo... fabricación de escariadores y los avances en escariadores a medida están ampliando los límites del mecanizado moderno.

¿Qué son las escariadores de precisión?

En lugar de entrar en los diversos tipos de herramientas de escariado, veamos, por un momento, qué son realmente las herramientas de escariado de precisión.

Un escariador es una herramienta de corte giratoria que, de hecho, amplía y acaba muy ligeramente un orificio pretaladrado hasta un diámetro extremadamente preciso. No está pensada para extraer piezas de una pieza de trabajo, sino para producir un orificio liso, redondo y verdadero.

Las tolerancias del mecanizado de precisión son muy, muy ajustadas, incluso en un par de micras, y es aquí donde los escariadores de precisión han encontrado su aplicación más importante, haciéndose indispensables para conseguir ajustes perfectos en piezas como cojinetes, engranajes y componentes de motores.

Las nuevas tecnologías de fabricación en el mundo restante han hecho posible que los escariadores tengan capacidades muy altas en términos de especificación para aplicaciones industriales y, de hecho, personalizadas.

Tipos comunes de herramientas escariadoras de precisión

1. Escariadores manuales

Los escariadores manuales se operan a mano, ligeramente cónicos al principio para facilitar la entrada en un orificio existente que se va a agrandar. Utilizados principalmente para pequeñas series de producción y trabajos de mantenimiento, los escariadores manuales también pueden utilizarse en situaciones que no permitirían el escariado a máquina.

• Características: Conicidad larga, extremo cuadrado, se utiliza junto con una llave de macho de roscar.

• Aplicaciones: Talleres de reparación, prototipos, montajes manuales.

En los viejos tiempos de la fabricación de escariadores, a veces se fabricaban escariadores manuales con cuchillas ajustables para permitir cierto margen de ajuste con respecto al tamaño del agujero.

2. Escariadores extensibles

El escariador extensible es una respuesta ingeniosa para realizar pequeños ajustes en el tamaño del agujero. Consiste en un manguito ranurado ajustable que puede expandirse ligeramente.

• Características: Diámetro de corte ajustable

• Aplicaciones: Trabajos de mantenimiento, agujeros de gran diámetro, reacondicionamiento de agujeros antiguos

Escariadores a medida, fabricados según el diseño ampliable, pueden ahorrar mucho tiempo y costes en industrias que requieren tolerancias extremadamente ajustadas.

3. Escariadores de máquina

El escariador de máquina, diseñado para trabajar con tornos, taladradoras y fresadoras, presenta estrías rectas o helicoidales y se utilizaba sobre todo para operaciones rápidas.

• Ventajas: Acción de corte consistente; canales disponibles en varios diseños.

• Entornos de trabajo: Producción en serie, mecanizado CNC, fabricación de piezas de automóvil

Escariador a medida actual

Una condición extremadamente adversa en entornos extremos requiere una consideración especial para los materiales fabricados mediante estos escariadores a medida. Por lo tanto, el material puede incluir aluminio, acero o titanio para aumentar la eficacia y mejorar el acabado.

4. Escariadores cónicos

Los escariadores cónicos crean orificios con una conicidad gradual lenta en lugar de un orificio recto. Se utilizan mucho para encajar pasadores cónicos o forrar piezas.

• Características: Bordes de corte cónicos con varias velocidades de conicidad (por ejemplo, cono Morse).

• Aplicaciones: Preparación de líneas de montaje, alineación mecánica, ajuste de precisión de pasadores.

Gracias a la moderna fabricación de escariadores los fabricantes pueden fabricar escariadores cónicos ultraprecisos con tasas de conicidad constantes en múltiples lotes de producción.

5. Escariadores de sujeción

El escariador de sujeción, un subconjunto de los escariadores de máquina, es quizás el tipo más utilizado actualmente en los talleres de mecanizado. Están diseñadas para sujetarse (o "mandrilarse") en el husillo de una máquina.

• Características: Alta precisión, acanalado corto, recto o en espiral

• Usos: Escariado de alta velocidad, especialmente en operaciones CNC.

Los escariadores con mandril son un excelente ejemplo de lo avanzada que es la fabricación de escariadores. fabricación de escariadores técnicas avanzadas de fabricación de escariadores, superficies recubiertas como TiN, TiCN o recubrimientos de diamante, han mejorado la vida útil de la herramienta y el rendimiento de corte.

6. Escariadores de metal duro

En el mecanizado de materiales difíciles como aceros endurecidos o materiales compuestos, los escariadores de metal duro son la opción preferida debido a su mayor resistencia al desgaste, tolerancia al calor y precisión en comparación con las herramientas de acero rápido (HSS).

• Características: Extremadamente duro, resistente al calor y mayor vida útil de la herramienta.

• Aplicaciones: Aeroespacial, implantes médicos, componentes del sector energético.

Los escariadores de metal duro a medida han encontrado un mayor atractivo en industrias en las que los costes debidos a los tiempos de inactividad y la vida útil de las herramientas son críticos.

7. Escariadores de concha

Los escariadores de concha están diseñados para montarse en un husillo y utilizarse en aplicaciones de agujeros grandes con una elevada relación peso/tamaño.

• Características: Construcción hueca con fresas intercambiables.

• Aplicaciones: Fabricación de maquinaria de gran tamaño, construcción naval o grandes piezas estructurales.

La fabricación de los escariadores de carcasa suele incorporar diseños modulares, lo que permite al maquinista sustituir fácilmente la carcasa de corte en lugar de toda la herramienta.