Tanto si se dedica a la transformación, la maquinaria, los equipos o cualquier otro sector, recurra a Baucor como a miles de personas más para obtener las soluciones adecuadas y óptimas, En sus instalaciones de alta gama, Baucor se compromete a diseñar y fabricar herramientas de corte de precisión y piezas de corte. Utilizamos aceros para herramientas templados rectificados de alta calidad, aceros aleados, aceros inoxidables y calidades de carburo de tungsteno a elección de nuestros clientes en función de su aplicación.

Desde un tamaño de un par de milímetros hasta un tamaño de 100"(2540 mm), Baucor está altamente especializado en la fabricación de herramientas especiales y fresas industriales según muestra y plano. Si necesita que sus herramientas especiales y cortadores industriales se fabriquen según sus requisitos exactos, póngase en contacto con nosotros ahora para obtener un presupuesto gratuito. Si tiene un dibujo, boceto o especificaciones escritas para la cuchilla que necesita, por favor háganoslo saber o de lo contrario podemos diseñar y fabricar para usted.

El uso de herramientas de corte tiene muchas ventajas:

• Mayor eficacia:
  Las herramientas de corte están diseñadas para cortar materiales con rapidez y precisión. Por ejemplo, una sierra circular diseñada para cortar madera puede realizar cortes precisos más rápidamente que una sierra de mano o una sierra de calar.
  
  
• Mayor precisión:
  Las herramientas de corte producen cortes precisos, esenciales en procesos de fabricación específicos en los que incluso pequeñas variaciones en el corte pueden afectar al producto final.
  
  
• Mayor durabilidad:
  Las herramientas de corte están fabricadas para soportar los rigores de los entornos industriales. Están fabricadas con materiales de alta calidad resistentes al desgaste. Esto significa que pueden funcionar durante periodos prolongados sin necesidad de mantenimiento o reparación.
  
  
• Mayor seguridad:
  Las herramientas de corte tienen en cuenta la seguridad y, a menudo, incorporan características como guardas y cubiertas protectoras. Por ejemplo, una sierra circular puede tener un protector de hoja que cubre la hoja cuando no está en uso.

• Diseño:
  Una vez determinadas las necesidades específicas del cliente, la cuchilla puede diseñarse utilizando software CAD (diseño asistido por ordenador). Este paso es crucial para garantizar que la cuchilla satisface las expectativas y necesidades del cliente. Sin este paso, es posible que la cuchilla no cumpla los requisitos del cliente.

• Corte:
  Una vez diseñada la cuchilla en el ordenador, se envía a una máquina CNC (control numérico por ordenador), que corta la pieza en bruto de la cuchilla según las especificaciones deseadas. La máquina CNC se programa con las dimensiones específicas del modelo informático para cortar la hoja en bruto al tamaño correcto.

• Calentamiento:
  A continuación, la cuchilla se somete a un proceso de tratamiento térmico para endurecer el metal y hacerlo más duradero. Este proceso consiste en calentar el metal a alta temperatura y enfriarlo rápidamente. Ayuda a mejorar la resistencia y dureza del metal para que pueda soportar mejor el desgaste.

• Afilado:
  Una vez que la hoja ha sido sometida al tratamiento térmico, se afila para eliminar los defectos. A continuación, se somete a un proceso de afilado para afilar y perfeccionar aún más la hoja.

• Recubrimiento:
  Por último, el recubrimiento de las puntas de la hoja con materiales como el cromo o el tungsteno ayuda a crear una barrera entre la hoja y su entorno, lo que puede ayudar a mejorar la vida útil y el rendimiento general de la hoja. El cromo y el tungsteno se utilizan habitualmente para este fin porque son duraderos y resistentes al desgaste y la corrosión.