Herramientas de escariado CNC a medida: Guía técnica para el acabado de precisión de orificios

Herramientas de escariado CNC a medida para una precisión superior en los orificios y un acabado superficial óptimo

La fabricación moderna depende de la precisión del acabado de los orificios para garantizar un montaje adecuado, la capacidad de sellado, la alineación de los cojinetes y la fiabilidad a largo plazo de las piezas. Aunque el taladrado crea el orificio inicial, solo se pueden conseguir tolerancias precisas y un acabado de alta calidad utilizando escariadores especiales.
Sea cual sea el sector al que pertenezca, ya se trate de componentes aeroespaciales, piezas de automoción, médicas o industriales, los escariadores CNC y los escariadores de precisión son herramientas fundamentales para realizar orificios de acuerdo con los requisitos de ingeniería.

En este artículo descubrirás cómo se utilizan los escariadores, por qué se emplean tanto los escariadores de metal duro y para qué sirven los escariadores a medida en las operaciones de mecanizado CNC.

Respuesta rápida: ¿Qué son los escariadores CNC?

Los escariadores CNC son herramientas que se utilizan con fines de corte para dar a los orificios previamente taladrados un diámetro perfectamente preciso y un mejor acabado superficial. Solo retiran una pequeña cantidad de material, que suele oscilar entre 0,10 y 0,50 mm. Los escariadores CNC se utilizan ampliamente en los sectores aeroespacial, de la automoción, médico y de la fabricación industrial.

¿Qué son los escariadores?

Los escariadores son herramientas de corte para el acabado de orificios que se utilizan para aumentar el diámetro de un orificio ya existente con un grado muy alto de precisión. Mientras que las brocas eliminan grandes cantidades de material para crear un orificio, el escariador elimina una pequeña cantidad de material de las paredes del orificio, lo que aumenta su precisión, redondez, cilindricidad y acabado superficial. El proceso general de escariado se lleva a cabo tras las operaciones de taladrado o mandrinado y puede considerarse un proceso de acabado.
Las funciones de los escariadores son:

• Tamaño de orificio de alta precisión: IT7-IT9

• Calidad superficial de hasta Ra 0,2 – 0,8 µm

• La corrección de los errores de perforación

• Mejora de la redondez y la cilindricidad

• Ajuste adecuado para rodamientos, casquillos, pasadores y ejes

¿Cómo funciona el escariado CNC?

El proceso de escariado con CNC consta de los siguientes pasos:

Paso 1: Taladrado del agujero piloto

Se perfora un agujero algo más pequeño que el agujero final que se va a realizar.

Paso 2: Alineación del escariador CNC

El escariador CNC debe estar concéntrico con respecto al orificio.

Paso 3: Añadir líquido refrigerante

El flujo de refrigerante contribuye a lubricar la herramienta, a eliminar las virutas y a prolongar la vida útil de la herramienta.

Paso 4: Operación de escariado

La parte restante de la herramienta retira la capa de metal que rodea el agujero perforado anteriormente.

Paso 5: Revisa el orificio final

El orificio resultante tras la fabricación debe cumplir determinadas especificaciones, como el diámetro, la redondez, la cilindricidad y la calidad del acabado.

¿Cuáles son los diferentes tipos de escariadores CNC?

Se necesitan distintos tipos de escariadores, fabricados con diversos materiales, para distintos fines.

1. Escariadores de canal recto

Los escariadores de canal recto ofrecen una buena estabilidad y, por lo tanto, pueden utilizarse para diversos fines, como la realización de orificios pequeños y el mecanizado general. Adecuados para:

• Hierro fundido

• Aluminio

• Latón y bronce

• Operaciones de mecanizado de orificios pequeños

2. Escariadores de ranura en espiral

Los escariadores de ranuras en espiral facilitan la evacuación de virutas y reducen las vibraciones, por lo que resultan adecuados para el mecanizado de agujeros profundos y el mecanizado CNC de gran volumen.
Adecuados para:

• Mecanizado de agujeros profundos

• Acero inoxidable

• Titanio

• Procesos de mecanizado CNC

3. Fresas cónicas

Este tipo de escariador se utiliza en orificios cónicos en los que se requiere una superficie inclinada.

4. Escariadores ajustables y de expansión

Permiten realizar ciertos ajustes en el diámetro y suelen utilizarse para operaciones de mantenimiento y reparación.

Por qué los escariadores de precisión son fundamentales para el mecanizado de orificios de precisión

Los fabricantes utilizan escariadores de precisión cuando es imprescindible que el orificio sea preciso para el correcto funcionamiento de las piezas.

Entre las ventajas se incluyen:

• Mayor precisión dimensional: los escariadores de precisión permiten obtener orificios precisos para la producción en serie.

• Acabado superficial: El acabado superficial mejorado reduce la fricción y aumenta la eficacia del sellado.

• Forma del orificio: Forma del orificio mejorada.

• Alineación de ejes: Montajecorrecto del eje, los rodamientos, los pasadores de alineación y los casquillos.

Escariadores de metal duro frente a escariadores de acero rápido (HSS)

Una de las preguntas más frecuentes en el proceso de escariado con CNC es si conviene utilizar escariadores de metal duro o escariadores de acero rápido (HSS).

Escariadores de carburo

• Excelente vida útil de la herramienta

• Alta velocidad de corte

• Estabilidad dimensional

• Apto para la producción en serie

• Apto para acero inoxidable, titanio y acero templado

• Caro al principio, pero con bajos costes de utillaje

Escariadores HSS

• Duración moderada de la herramienta

• Velocidad de corte moderada

• Bajo coste inicial

• Se puede volver a afilar

• Apto para la producción en serie

• Apto para metales blandos

¿Por qué elegir escariadores CNC a medida?

Las herramientas de escariado estándar pueden tener diversas aplicaciones, pero la fabricación a medida puede requerir el uso de escariadores personalizados.

Ventajas de los escariadores a medida:

• Forma de la aplicación: La formapersonalizada de las estrías permite unas propiedades de corte óptimas para materiales de aplicación específicos

• Eliminación adecuada de las virutas: la formapersonalizada de las ranuras evita la acumulación de virutas en los agujeros profundos

• Fácil mantenimiento de las herramientas: los recubrimientos personalizados y los distintos tipos de carburo aumentan la vida útil de las herramientas

• Proceso de mecanizado más rápido: su forma personalizada permite un proceso de mecanizado más rápido

• Mejor geometría de los orificios: los escariadores a medida permiten obtener una mejor geometría de los orificios

Cómo elegir el escariador CNC adecuado

A la hora de elegir herramientas de escariado, se pueden tener en cuenta diversos factores.

1. Material de la pieza de trabajo: En función del tipo de material, se establecen ciertos requisitos en cuanto a las ranuras, el recubrimiento y los carburos.

2. Tolerancia del orificio: En determinadas circunstancias, tendrás que elegir entre escariadores de precisión o escariadores a medida.

3. Profundidad del orificio: Para los agujeros profundos, es preferible utilizar una fresa de ranuras en espiral debido a los problemas de expulsión de virutas.

4. Volumen de producción: La producción a gran escala suele justificar el uso de escariadores de metal duro.

5. Suministro de fluidos de corte: Es recomendable utilizar escariadores con refrigeración interna.

Preguntas frecuentes

1) ¿Para qué sirven los escariadores?

Las herramientas de escariado se utilizan para ensanchar y acabar los orificios previamente taladrados hasta alcanzar las dimensiones requeridas, así como para mejorar la calidad de la superficie, la redondez y la precisión de los orificios.

2) ¿Cuál es la diferencia entre taladrar y escariar?

La perforación es el proceso de crear orificios, mientras que el escariado es un proceso de acabado destinado a mejorar la precisión del diámetro del orificio, su geometría y la calidad de su superficie.

3) ¿Cuánto material debe eliminar un escariador?

En la mayoría de los casos, durante el proceso de fresado se retira entre 0,10 y 0,50 mm de material, dependiendo del material de la pieza, el tamaño del orificio y las tolerancias.

4) ¿Por qué se prefieren los escariadores de metal duro en el mecanizado CNC?

Los escariadores de carburo ofrecen una mayor vida útil, una alta velocidad de corte, una mayor resistencia al desgaste y una mayor uniformidad en las dimensiones de los orificios que los escariadores de acero rápido (HSS).

5) ¿Cuándo deben los fabricantes optar por escariadores a medida?

El fabricante deberá utilizar escariadores a medida en caso de que no sea posible utilizar herramientas estándar debido a requisitos especiales.

Conclusión

A medida que aumentan las exigencias de tolerancia en la fabricación, la importancia de las herramientas de escariado de alto rendimiento es cada vez mayor. Es fundamental disponer de escariadores CNC, escariadores de precisión y escariadores de metal duro para conseguir orificios de precisión con excelentes acabados superficiales, redondez y tolerancias. Tanto si necesita escariadores estándar como especializados, póngase en contacto con Baucor: la selección del escariador adecuado le ayudará a aumentar la eficiencia, reducir el desperdicio de material y prolongar la vida útil de la herramienta.