Guía de compra de brocas de metal duro: Elija la adecuada para su trabajo

Guía de compra de brocas de metal duro: Elija la adecuada para su trabajo

Está claro que las brocas de metal duro superan a las de acero rápido cuando se trabaja con materiales difíciles que requieren herramientas de perforación de precisión. Debido a que son muy duras, resistentes al calor y al desgaste, son esenciales en múltiples áreas de la fabricación moderna. Puede resultar difícil elegir una broca de metal duro, ya que existen muchas opciones. Aprenderá sobre los distintos tipos, verá cómo se comparan con herramientas alternativas como las fresas de metal duro y las brocas helicoidales, y elegirá la mejor opción para su uso.

¿Por qué metal duro? La ventaja principal

Una broca de metal duro funciona bien principalmente porque su material es carburo de tungsteno. Al combinar componentes de carburo de tungsteno con cobalto, este material tiene una dureza que supera incluso a los tipos de acero más duros. El hecho de que el carburo sea duro significa que las brocas fabricadas con carburo pueden mantener un filo cortante, lo que resulta muy útil al taladrar metales duros y compuestos.

Las puntas de metal duro permiten taladrar más rápido y con mayores velocidades de avance que las brocas de acero rápido. En consecuencia, la productividad aumenta y las tareas generales se completan con mayor eficacia. Además, su dureza permite que las herramientas funcionen durante más tiempo, por lo que hay que cambiarlas menos y se reducen los costes totales. La rigidez del metal duro hace que los orificios sean más precisos y las superficies acabadas tengan un aspecto más liso, especialmente en lugares donde se necesitan tolerancias estrictas.

Brocas de metal duro vs. Fresas de metal duro Fresas de metal duro: Conozca la diferencia

Aunque las brocas de metal duro y las fresas de metal duro se presentan juntas, es fundamental diferenciarlas. Ambas aprovechan el filo del metal duro para cortar, pero sus funciones varían mucho. Están pensadas para taladrar agujeros cilíndricos y crear un único corte en el camino. Utilizan diferentes formas, cada una centrada en cómo se eliminan las virutas y en la calidad de los agujeros. A diferencia de otras herramientas, las fresas de metal duro giran y funcionan moviendo la pieza de trabajo a lo largo del eje de la fresa. Operaciones como el fresado frontal, el ranurado, el perfilado y el contorneado dan forma y eliminan material, en lugar de perforar la pieza. Cuando se trata de cortar y dar forma, sus acciones y las formas finales producidas no son las mismas.

Brocas helicoidales de metal duro: Un subconjunto de alto rendimiento

Existen brocas helicoidales dentro de la familia de brocas, y entre ellas, las brocas helicoidales de metal duro son un subconjunto particular de alto rendimiento. Para taladrar materiales blandos, normalmente se utilizan brocas helicoidales de HSS tradicional. Las estrías helicoidales de su forma ayudan a eliminar las virutas y permiten que el refrigerante toque el lugar que se está cortando. La forma principal de una broca helicoidal de metal duro es la misma, pero el uso de metal duro hace que funcione mucho mejor. El uso de estos dos materiales permite que la viruta escape adecuadamente en condiciones de corte estresantes, por lo que se utilizan en lugar de las brocas helicoidales de HSS normales que no pueden soportar las mismas condiciones.

Elección de la broca de metal duro adecuada: consideraciones clave

Al seleccionar la broca de metal duro adecuada, entran en juego varios factores:

• Material a taladrar: Este es el factor más crítico. Los diferentes materiales requieren diferentes grados de metal duro, recubrimientos y geometrías de broca. Por ejemplo, una broca diseñada para aluminio funcionará mal en acero endurecido.
• Diámetro y profundidad del orificio: El tamaño del agujero influye en la rigidez de la broca y en los requisitos de evacuación de virutas. Los orificios profundos pueden requerir refrigerante a través de la herramienta.

• Capacidad de la máquina: La rigidez y la potencia de la taladradora son fundamentales. Las brocas de metal duro requieren configuraciones estables y una velocidad y potencia de husillo suficientes para funcionar de forma óptima.

• Tipo y suministro de refrigerante: Una refrigeración y lubricación eficaces son vitales para maximizar la vida útil y el rendimiento de la herramienta. El suministro de refrigerante a través de la herramienta suele ser preferible para agujeros profundos y materiales difíciles.

• Recubrimiento: Los recubrimientos como TiAlN, AlCrN y diamante CVD mejoran la dureza, la lubricidad y la resistencia al calor, prolongando aún más la vida útil de la herramienta y mejorando el rendimiento en materiales específicos. Elija recubrimientos adaptados a su aplicación.

• Geometría de la punta: Los diferentes ángulos y diseños de las puntas (por ejemplo, puntas autocentrantes, puntas partidas) influyen en la formación de viruta, la fuerza de empuje y la precisión del agujero.

• Ángulo de hélice: El ángulo de hélice de los filos afecta a la evacuación de la viruta y a la acción de corte. Los diferentes ángulos de hélice están optimizados para diversos materiales y formas de viruta.